氣體除水裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于環保設備領域，具體涉及一種氣體除水裝置，可以用于氣體的干燥處理。
【背景技術】
[0002]隨著現代工業的發展，粉塵對環境以及人類的健康所造成的影響日益嚴重，有效治理粉塵污染，凈化人類的生存環境，已成為所有人的共識。加之近年來國家對環境保護日益重視及全球暖化現象嚴重，為了倡導節能減碳，環保產業蓬勃發展，為了維護生產環境潔凈，必須及時清理被粉塵污染的場所，提倡無塵的工作環境。集塵器于是應運而生，目前集塵器不僅被廣泛應用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業非纖維工業粉塵的除塵凈化與物料的回收中，而且主要大量應用于電子生產行業。
[0003]隨著世界各國工業化進程的不斷加深，S02、N0X污染已超過煙塵污染成為大氣環境的第一大污染物。煙氣脫硫(FGD)有別于其他脫硫方式是世界上唯一大規模商業化應用的脫硫方法，是控制酸雨和SO2污染的最為有效的和主要的技術手段。在濕法工藝中，煙氣的再熱問題直接影響整個F⑶工藝的投資。因為經過濕法工藝脫硫后的煙氣一般溫度較低(45°C)，大都在露點以下，若不經過再加熱而直接排入煙囪，則容易形成酸霧，腐蝕煙囪，也不利于煙氣的擴散。所以濕法FGD裝置一般都配有煙氣再熱系統。目前，應用較多的是技術上成熟的再生(回轉)式煙氣熱交換器(GGH) AGH價格較貴，占整個FGD工藝投資的比例較高。近年來，日本三菱公司開發出一種可省去無泄漏型的GGH，較好地解決了煙氣泄漏問題，但價格仍然較高。前德國SHU公司開發出一種可省去GGH和煙囪的新工藝，它將整個FGD裝置安裝在電廠的冷卻塔內，利用電廠循環水余熱來加熱煙氣，運行情況良好，是一種十分有前途的方法。
[0004]世界各國的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石(CaCO3)、石灰(CaO)或碳酸鈉(Na2CO3)等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的S02。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高(90%?98%)，機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國環保局(EPA)的統計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6 %，石灰石法占47.4 %，兩法共占87 % ;雙堿法占4.1 %，碳酸鈉法占3.1 %。在中國的火電廠、鋼廠，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。但是在中國臺灣、日本等脫硫處理較早的國家和地區，基本采用鎂法脫硫，占到95%以上。
[0005]目前市面上的除水板多為角型除水板，但這種舊式除水板只能實現單向氣體除濕功能，若想達到較高級別的除濕效果，或者當生產過程中的異常引起蒸汽量超標時，這種角形除水板就顯得弱勢，甚至是螳臂當車，為了達到理想的除濕效果，就不得不載添加一組或者多組除水板，不僅使得生產成本大大提高，而且增加了產品的淘汰頻率，產生較多的生產垃圾，對環境造成一定的污染，不低碳也不環保。為了能夠解決目前市面上同類產品工作效率低、不綠色的缺陷，迫切需要設計出一種新型高效的除水裝置。
【發明內容】
[0006]本實用新型的目的是提供一種氣體除水裝置，用于車間除塵設備通風管道，有效去除氣體中的水分，有利于環保發展。
[0007]為達到上述實用新型目的，本實用新型采用的技術方案是:一種氣體除水裝置，包括框體;所述框體底部設有出水孔;所述框體內部設有氣體導流裝置;所述氣體導流裝置由復數列氣體導流板組成;所述氣體導流板由復數根開口半圓管組成;所述每列氣體導流板中，開口半圓管的開口朝向一致;所述相鄰列氣體導流板中，開口半圓管的開口朝向相反；所述相鄰列氣體導流板中，開口半圓管的根數相同或者相差I;帶有不同根數開口半圓管的相鄰列氣體導流板之間設有氣流通道。
[0008]本實用新型中，所述框體具有四個面結構，按照安裝狀態，分為頂面、底面、兩個側壁，未遮擋的兩個面為氣體進出口。潮濕氣體由一面進，經過氣體導流裝置，干燥氣體由另一面出，水分則被有效的除去，沿著開口半圓管下流，從出水孔流出；出水孔直徑為開口半圓管直徑的15?18 %，可以有效分離出液體，同時不會干擾氣流流動。
[0009]開口半圓管具有開口朝向，本實用新型的每列氣體導流板中，開口半圓管的開口朝向一致是指組成這一列氣體導流板的所有開口半圓管的開口朝向一致保證氣流通過效率高;相鄰列氣體導流板中，比如第I列與第2列，第2列與第3列等，開口半圓管的開口朝向相反。兩個開口朝向相反一般指其中一個開口旋轉180度可以與另一開口重合。相鄰列氣體導流板中，開口半圓管的根數相同或者相差I，比如以安裝在框體側面的氣體導流板為第I列氣體導流板，由3根開口半圓管組成，第2列氣體導流板由2根開口半圓管組成，第3列氣體導流板由2根開口半圓管組成。
[0010]氣體導流裝置的氣流通道由氣體導流板間的間隙形成，本實用新型不是相鄰列氣體導流板間都設有氣流通道，在帶有不同根數的相鄰列氣體導流板之間設有氣流通道，比如第I列氣體導流板由3根開口半圓管組成，第2列氣體導流板由2根開口半圓管組成，第3列氣體導流板由2根開口半圓管組成，在第I列氣體導流板與第2列氣體導流之間設有氣流通道，第2列氣體導流板與第3列氣體導流板之間不設氣流通道，這樣氣體既能有效流動，又不會過快通過除水裝置，達到更好的除水效果。
[0011]本實用新型的所有開口半圓管大小一致，設有氣流通道的相鄰列氣體導流板中，所有開口半圓管的底面位于同一豎直面，可以達到較好的通氣除水效果。開口半圓管的底面為直徑所在的那個面。
[0012]優選的，帶有開口半圓管根數多的氣體導流板的邊緣與框體邊緣位于同一豎直面，帶有開口半圓管根數少的氣體導流板的邊緣與框體邊緣的距離為開口半圓管的半徑。以框體內為內，框體外為外，氣體導流板的邊緣是指組成該氣體導流板的最外邊一根開口半圓管的最外面一條邊，每列氣體導流板有兩個邊緣。
[0013]框體側壁設有安裝板，可以方便的將本實用新型的除水裝置安裝在車間除塵設備通風管道中。
[0014]由于上述技術方案運用，本實用新型與現有技術相比具有下列優點:
[0015]1.本實用新型首次公開了一種新的除水裝置，專用于除塵設備通風管道中，在框體內設置氣體導流板，形成的氣流通道對氣體流動產生影響，增加了氣體流動路徑，并可以在裝置內部造成渦旋氣流，使