懸浮法聚四氟乙烯樹脂搗碎洗滌裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工設備領域，特別涉及一種懸浮法聚四氟乙烯樹脂搗碎洗滌裝置。
【背景技術】
[0002]PTFE懸浮樹脂是四氟乙烯以去離子脫氧水為聚合介質進行的聚合反應，聚合后得到的樹脂。外觀呈白色，粉狀顆粒。不僅具有極強的化學穩定性，耐高底溫性能、不溶于強酸、強堿和有機溶劑，耐腐蝕等優點、而且具有極好的電氣性能和低摩擦系數等的物理性會K。
[0003]PTFE懸浮樹脂可直接用于加工普通模壓制品、一般的填充制品、致密制品，如模壓成型的車削薄膜、車削板、高強度模壓制品等，可用以制得抗粘防腐涂層，也可用其涂覆玻璃布并制得層壓制品；還可直接紡絲制得特種合成纖維。目前PTFE懸浮樹脂已廣泛應用于國防工業、橡膠工業、電子電池工業等部門。
[0004]目前工業上PTFE懸浮聚四氟乙烯樹脂搗碎桶多為搗碎洗滌一體，搗碎與洗滌控制難以獨立控制，搗碎時在洗滌，洗滌時也在搗碎，導致搗碎和洗滌效果難以兼顧，或者粒度不均，或洗滌效果不理想，難以實現對樹脂粒度的準確控制；出料方式采用上部絞龍的方式，容易出現物料堵塞等現象；出料方式采用直接底部出料的方式，搗碎洗滌不易分開，出料不徹底，容易混料，物料與底部存水混合出料，導致雜質較多的底部存水帶到下工序，影響清洗效果，搗洗次數多，水量大，導致產品水量消耗大。總之，目前的搗碎洗滌裝置存在搗碎和洗滌效果不理想，容易堵塞積料、用水量大等不足。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是:提供一種搗碎洗滌質量分開控制，使得樹脂粒徑控制更準確，清洗更干凈的懸浮法聚四氟乙烯樹脂搗碎洗滌裝置。
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型采用的技術方案為:
[0007]—種懸浮法聚四氟乙烯樹脂搗碎洗滌裝置，包括立式釜、位于立式釜底部的底部變頻電機、位于底部變頻電機的輸出軸上的搗碎器，還包括位于立式釜頂部的頂部變頻電機、固定于頂部變頻電機的輸出軸上的攪拌槳、位于所述立式釜底部的進水口和出水口；
[0008]還包括位于所述立式釜中部或者上部的倒錐形出料器、物料進口和物料出口，所述倒錐形出料器的底部與所述立式釜的內壁連接，所述倒錐形出料器的頂部設有開口，所述物料出口位于所述倒錐形出料器的底部外側邊，所述物料進口位于所述倒錐形出料器和所述攪拌槳之間。
[0009]進一步的，所述搗碎器包括搗碎外殼和至少一層的與所述底部變頻電機輸出軸連接的搗碎刀，所述搗碎刀位于所述搗碎外殼內，所述搗碎外殼的側壁上設有多層的進料口，所述搗碎外殼的頂部設有出料口。
[0010]進一步的，還包括輔助攪拌葉，所述輔助攪拌葉位于所述倒錐形出料器內，且與所述開口之間的距離為0.5?I倍的所述開口的直徑。
[0011]進一步的，所述倒錐形出料器的外側壁上設有導流板，所述導流板的底面與水平面之間的夾角為銳角，所述導流板的出口與所述物料出口連接。
[0012]進一步的，還包括沖洗水管和與所述沖洗水管連接的環形噴淋裝置，所述環形噴淋裝置位于所述倒錐形出料器的上方。
[0013]進一步的，還包括矩形擋板，所述矩形擋板的內側表面的橫截面呈直線，所述矩形擋板位于所述立式釜內側壁上的所述攪拌槳所在水平面段。
[0014]進一步的，還包括V型擋板，所述V型擋板的橫截面呈三角形，靠近立式釜內側的兩個內側面均為圓弧面，所述V型擋板位于所述立式釜內側壁上的所述搗碎器所在水平面段。
[0015]進一步的，還包括環形過濾器，所述環形過濾器位于所述立式釜的底部，且與所述進水口和所述出水口連接。
[0016]進一步的，還包括位于所述進水管上的流量計和流量調節閥，所述流量調節閥位于所述流量計的前端。
[0017]進一步的，還包括冷卻夾套，所述冷卻夾套固定在所述立式釜的外側壁上。
[0018]本實用新型的有益效果在于:通過設于立式釜底部的底部變頻電機帶動搗碎器實現聚四氟乙烯的搗碎，通過設于立式釜頂部的頂部變頻電機帶動攪拌槳實現聚四氟乙烯的洗滌，搗碎和洗滌分開控制，且通過變頻電機的轉速來調節搗碎和洗滌的動作和質量;通過對進水口和出水口的控制，實現對立式釜中物料所處不同工作水位的控制;在攪拌槳和輔助攪拌葉的轉動作用下使聚四氟乙烯向倒錐形出料器充分聚攏，最終聚四氟乙烯從倒錐形出料器頂部的開口滑下并經導流板、物料出口到達立式釜外的下游設備，倒錐形出料器可有效保證聚四氟乙烯與水的充分分離，使得樹脂粒徑控制更準確，清洗更干凈，保證良好的洗滌效果。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型實施例的懸浮法聚四氟乙烯樹脂搗碎洗滌裝置的結構示意圖；
[0020]圖2為本實用新型實施例的搗碎器的結構示意圖；
[0021 ]圖3為本實用新型實施例的矩形擋板的俯視結構示意圖；
[0022]圖4為本實用新型實施例的V型擋板的俯視結構示意圖。
[0023]標號說明:
[0024]1、立式釜;2、底部變頻電機;3、搗碎器;4、頂部變頻電機;5、攪拌槳;6、進水口； 7、出水口； 8、倒錐形出料器;9、物料進口； 10、物料出口； 11、輔助攪拌葉；12、導流板；13、沖洗水管；14、環形噴淋裝置；15、矩形擋板；16、V型擋板；17、環形過濾器；18、流量計；19、流量調節閥；20、冷卻夾套；
[0025]31、搗碎外殼;32、搗碎刀；33、進料口 ；34、出料口 ；
[0026]81、開口。
【具體實施方式】
[0027]為詳細說明本實用新型的技術內容、所實現目的及效果，以下結合實施方式并配合附圖予以說明。
[0028]本實用新型最關鍵的構思在于:聚四氟乙烯在立式釜中的搗碎和洗滌通過兩個不同的變頻電機來控制，且聚四氟乙烯經洗滌后先經過倒錐形出料器聚攏后留出，搗碎和洗滌分開控制，使得樹脂粒徑控制更準確，清洗更干凈。
[0029]請參照圖1至圖4，本實用新型的【具體實施方式】為:
[0030]一種懸浮法聚四氟乙烯樹脂搗碎洗滌裝置，包括立式釜1、位于立式釜I底部的底部變頻電機2、位于底部變頻電機2的輸出軸上的搗碎器3，還包括位于立式釜I頂部的頂部變頻電機4、固定于頂部變頻電機4的輸出軸上的攪拌槳5、位于所述立式釜I底部的進水口 6和出水口 7;
[0031]還包括位于所述立式釜I中部或者上部的倒錐形出料器8、物料進口9和物料出口10，所述倒錐形出料器8的底部與所述立式釜I的內壁連接，所述倒錐形出料器8的頂部設有開口 81，所述物料出口 1位于所述倒錐形出料器8的底部外側邊，所述物料進口 9位于所述倒錐形出料器8和所述攪拌槳5之間。
[0032]進一步的，所述搗碎器3包括搗碎外殼31和至少一層的與所述底部變頻電機2輸出軸連接的搗碎刀32，所述搗碎刀32位于所述搗碎外殼31內，所述搗碎外殼31的側壁上設有多層的進料口 33，所述搗碎外殼31的頂部設有出料口 34。
[0033]由上述描述可知，搗碎刀32在底部變頻電機2帶動下實現轉動，搗碎刀32在搗碎外殼31內轉動形成渦流，使立式釜I中下部的物料從進料口 33進入搗碎外殼31內，然后從出料口34流出，實現立式釜I下部物料的搗碎，結構合理;搗碎刀32設置為多層，對粗細不均的顆粒進行不同次數的搗碎，易于沉降的大顆粒物料大多從搗碎器3的下層進料口進入，經過較多層次的搗碎刀32搗碎，不易沉降的小顆粒物料大多從搗碎器3的上層進料口進入，經過較少層次的搗碎刀32搗碎，最終獲得粒徑均勻的顆粒物料，物料搗碎效果更佳，同時通過改變底部變頻電機2的轉速調節搗碎刀32的轉速從而調節搗碎物料的速度和質量，物料搗碎質量控制便捷。
[0034]進一步的，還包括輔助攪拌葉11，所述輔助攪拌葉11位于所述倒錐形出料器8內，且與所述開口 81之間的距離為0.5?I倍的所述開口 81的直徑。
[0035]由上述描述可知，所述輔助攪拌葉11位于所述倒錐形出料器8頂部開口81處，可將懸浮于水面的聚四氟乙烯粉離心甩出至倒錐形出料器8外側，調節輔助攪拌葉11的轉速可實現開口 81處聚四氟乙烯出料的含水配比控制，在減少出料含水總量的同時確保物料順暢流動，結構合理，聚四氟乙烯與水的分離效果好。
[0036]進一步的，所述倒錐形出料器8的外側壁上設有導流板12，所述導流板12的底面與水平面之間的夾角為銳角，所述導流板12的出口與所述物料出口 10連接。
[0037]由上述描述可知，所述導流板12的底面為曲面，所述曲面的最低點與所述物料出口 10連接，通過導流板12將從倒錐形出料器8流出的聚四氟乙烯收集至物料出口 10流出，在清洗倒錐形出料器8外壁時，也方便余料及沖洗水從物料出口 10流出，方便物料流出的同時，方便倒錐形出料器8外壁的清洗，結構合理，使用便捷。
[0038]進一步的，還包括沖洗水管13和與所述沖洗水管13連接的環形噴淋裝置14，所述環形噴淋裝置14位于所述倒錐形出料器8的上方。
[0039]由上述描述可知，通過位于倒錐形出料器8上方的沖洗水管13及環形噴淋裝置14實現倒錐形出料器8外壁的清洗，環形噴淋裝置14的噴淋面積廣，清洗效果好。
[0040]進一步的，還包括矩形擋板15，所述矩形擋板15的內側表面的橫截面呈直線，所述矩形擋板15位于所述立式釜I內側壁上的所述攪拌槳5所在水平面段。
[0041]由上述描述可知，在立式釜I的攪拌槳5所在的水平面段安