用于化妝品生產的真空乳化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化妝品生產設備技術領域，具體涉及一種用于化妝品生產的真空乳化裝置。
【背景技術】
[0002]化妝品生產的工藝過程中，大多數乳液膏霜類產品，均要對化妝品生產原料進行分散和乳化。分散，是指將固體微粒均勻分布懸浮在液體中過程;乳化，是指將一種液體小滴分散到另一種互不相混的液體中。乳化和分散都是依靠機械作用力來粉碎液滴和微小固體顆粒。分散和乳化的好壞，直接關系到制成化妝品的質量。
[0003]化妝品原料的分散和乳化，通常是在攪拌容器內進行的。通過攪拌器產生液體渦旋流動實現化妝品原料的分散。現有的攪拌器的葉片設置不合理，造成化妝品原料分散不均勻，影響到產出化妝品的一致性。同時，攪拌過程中，總有化妝品原料粘附在攪拌器的內側壁體上，一方面造成化妝品原料浪費，另一方面造成攪拌器的循環再利用困難。
[0004]化妝品生產技術領域，真空攪拌能使產品具有良好的一直性。現有的真空攪拌技術方案是在現有乳化裝置的桶蓋或者桶體上設置真空口，真空栗通過真空口連接桶體。由于采用動密封結構實現桶體內部和外界的密封隔離，運動件和靜止件之間存在相對運動，乳化裝置和外界的密封隔離性較差，因此其只能提供低真空反應環境。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種能實現化妝品原料均勻分散的用于化妝品生產的真空乳化裝置，從而進一步提高化妝品制成品的質量。
[0006]本實用新型解決技術問題所采用的技術方案是:
[0007]用于化妝品生產的真空乳化裝置，包括攪拌器，均質器，具有圓型封頭底部的桶體，設置在桶體頂部與桶體頂部密封連接的桶蓋，桶蓋上設置有攪拌器安裝口，攪拌器安裝口外周的桶蓋上設置有冷卻夾套，冷卻夾套的芯部設置有攪拌器軸承座，攪拌器包括攪拌軸，和呈對稱分布固定連接在攪拌軸下端的攪拌框架;還包括磁力傳動裝置，磁力傳動裝置包括機座、外磁鼓、隔離套、內磁鼓，機座的上端設置有驅動電機，驅動電機主軸連接外磁鼓;攪拌框架設置在桶體內，攪拌軸向上穿過軸承座連接內磁鼓；內磁鼓和外磁鼓之間設置有隔離套，隔離套密封連接冷卻夾套，冷卻夾套底部與桶蓋無縫連接;桶蓋上設置有與桶體內連通的真空管；桶體底部的中間位置設置有均質器安裝口，均質器的均質器電機設置在桶體底部外側，其輸出軸穿過均質器安裝口傳動連接設置在桶體底部內側的均質頭，均質器電機與桶體底部密封連接;均質器安裝口側的桶體底部設置有出料口，桶蓋上設置有進料口。
[0008]進一步，均質頭，包括固定連接在桶體底部內側的定子和設置在定子內的轉子，轉子傳動連接均質器電機輸出軸，定子和轉子均為筒圈狀，定子和轉子的筒體上，均開設有多個切割槽。
[0009]進一步，攪拌框架，包括具有豎直部、下斜部、上鉤部的第一邊側板和第二邊側板，從上到下順次布置在第一邊側板豎直部和第二邊側板豎直部之間的上檔葉片、中檔葉片、下檔葉片，上檔葉片、中檔葉片、下檔葉片的兩端對應固定連接第一邊側板豎直部內側和第二邊側板豎直部內側，上檔葉片、中檔葉片、下檔葉片中部均與攪拌軸固定連接，第一邊側板上鉤部和第二邊側板上鉤部均與下檔葉片固定連接，上檔葉片的翻轉角與中檔葉片的翻轉角相反，中檔葉片的翻轉角與下檔葉片的翻轉角相反;第一邊側板豎直部外側和第二邊側板豎直部外側均樞軸連接有刮壁板，第一邊側板下斜部底側和第二邊側板下斜部底側均樞軸連接有刮壁板;第一邊側板豎直部內側設置有翻轉角相同或者相近的多個副葉片，第二邊側板豎直部內側設置有翻轉角相同或者相近的多個副葉片，設置在第一邊側板豎直部內側的副葉片的翻轉角與設置在第二邊側板豎直部內側的副葉片的翻轉角相反;攪拌框架內的攪拌軸上固定連接有多個副葉片對，副葉片對的兩個副葉片的翻轉角相反。
[0010]進一步，刮壁板的刮壁側具有弧形坡面。
[0011]本實用新型的用于化妝品生產的攪拌器適用于化妝品生產，當然還是適用于化工產品的生產。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0013]1、本實用新型的用于化妝品生產的真空乳化裝置，由于通過使用磁力傳動裝置作為傳動裝置，從而實現桶體內與通體外完全隔離，再結合真空栗，實現化妝品原料分散在高真空環境下進行;通過攪拌器，使化妝品原料產生軸向方向的流動的同時產生周向流動;通過設置在桶體底側部的均質器，對沉積到桶體底部的體積相對較大的液滴和固體微粒進行粉碎，并讓粉碎后的液滴和固體微粒回流到攪拌桶中部，進行再次充分分散。因此，本實用新型相對于現有的乳化裝置，更能實現化妝品原料的均勻分散，產出的化妝品的一致性更好。
[0014]2、本實用新型的用于化妝品生產的真空乳化裝置，由于通過在定子和轉子均開設切割槽，實現沉積到桶體底部的體積相對較大的液滴和固體微粒的多級高速剪切粉碎，從而進一步降低化妝品原料的分散難度，提高化妝品原料分散的均勻性，進一步提高化妝品產品的一致性；由于通過優化攪拌框架結構，既從整體上保證化妝品原料分散的均勻性，又從局部保證化妝品原料分散的均勻性，還能將下黏附在桶體內壁的化妝品原料及時刮下，讓其產生充分攪拌分散，從而進一步提高產出化妝品制成品的一致性；由于通過優化刮壁板的刮壁側結構，使刮壁板與桶體內壁更適配，這樣刮壁板能輕易刮下黏附在桶體內壁的化妝品原料，且不留刮除死角，有效防止化妝品原料在拌容器內壁結垢，同時，也進一步有效降低刮壁板對桶體內壁的破壞性磨損。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的用于化妝品生產的真空乳化裝置的結構示意圖。
[0016]圖2為本實用新型的攪拌框架的結構示意圖。
[0017]圖1至圖2中的附圖標記分別表示為:1_桶體，2-桶蓋，3-攪拌框架，4-攪拌軸，5-均質器，6-冷卻夾套，7-磁力傳動裝置，8-驅動電機，101-出料口，201-進料口，202-真空管，301-第一邊側板，302-第二邊側板，303-上檔葉片，304-中檔葉片，305-下檔葉片，306-副葉片，307-刮壁板，401-軸承座，501-均質頭，502-均質器電機，701-機座，702-外磁鼓，703-隔離套，704-內磁鼓。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0019]如圖1所示，本實用新型的用于化妝品生產的真空乳化裝置，包括攪拌器，均質器5，具有圓型封頭底部的桶體I，設置在桶體I頂部與桶體I頂部密封連接的桶蓋2，桶蓋2上設置有攪拌器安裝口，攪拌器安裝口外周的桶蓋2上設置有冷卻夾套6，冷卻夾套6的芯部設置有攪拌器軸承座401，攪拌器包括攪拌軸4，和呈對稱分布固定連接在攪拌軸4下端的攪拌框架3 ;還包括磁力傳動裝置7，磁力傳動裝置7包括機座701、外磁鼓702、隔離套703、內磁鼓704，機座701的上端設置有驅動電機8，驅動電機8主軸連接外磁鼓702;攪拌框架3設置在桶體I內，攪拌軸4向上穿過軸承座401連接內磁鼓704;內磁鼓704和外磁鼓702之間設置有隔離套703，隔離套703密封連接冷卻夾套6，冷卻夾套6底部與桶蓋2無縫連接;桶蓋2上設置有與桶體I內連通的真空管202;桶體I底部的中間位置設置有均質器安裝口，均質器5的均質器電機502設置在桶體I底部外側，其輸出軸穿過均質器安裝口傳動連接設置在桶體I底部內側的均質頭501，均質器電機502與桶體I底部密封連接;均質器安裝口側的桶體I底部設置有出料口 1I，桶蓋2上設置有進料口 201。
[0020]如圖1所示，在桶蓋2上設置有攪拌器安裝口，在攪拌器安裝口外周的桶蓋2設置冷卻夾套6，冷卻夾套6為中空柱狀腔體結構，冷卻夾套6的腔體軸線和攪拌器安裝口的軸線重合;在冷卻夾套6的芯部設置軸承座401，將攪拌器的主體部分放置到桶體I內，桶體I內的攪拌軸4向上穿過軸承座401并固定在軸承座401上，攪拌軸4的頂端連接內磁鼓704，將桶蓋2固定連接在桶體I頂部，并在連接處設置密封件，如密封圈，實現密封連接。在冷卻夾套6的上端連接帽型隔離套703，內磁鼓704在隔離套703的下方，從而形成以桶體I為底部，以桶蓋2為中間連接體，以冷卻夾套6為上部連接，以隔離套703為頂部的靜密封空間，也即化妝品原料攪拌分散空間，該空間和桶體I外部完全隔離。該空間具有良好的密封隔離性能，桶體I內能達到高真空的要求，如〈0.1Pa。如圖1所示，在桶蓋2上設置真空管202，真空管202和桶體I內部相連通，真空管202和桶蓋2之間采用無縫焊接連接。真空管202用于連接真空栗，如旋片真空栗。在機座701的上端設置驅動電機8，驅動電機8主軸穿過機座701頂端通孔連接外磁鼓702，將機座701設置并固定在隔離套703上。
[0021]如圖1所示，在桶體I底部的中間位置開設均質器安裝口，將均質器5的均質器電機502設置在桶體I底部外側，將其輸出軸穿過均質器安裝口傳動連接設置在桶體I底部內側的均質頭501，在均質器安裝口側的桶體I底部設置出料口 101，在桶蓋2上設置進料口 201。
[0022]通過上述步驟可以制成本實用新型的用于化妝品生產的真空乳化裝置。
[0023]采用本實用新型的用于化妝品生產的真空乳化裝置，進行化妝品原料的乳化或者分散作業時，化妝品原料從進料口 201進入，進料完成后，關閉進料口 201，通過真空栗將桶體I內抽成高真空狀態。攪拌器的攪拌框架3，在磁力傳動裝置7輸入的轉動力矩的作用下，產生轉動，對化妝品原料進行攪拌分散，產生軸向方向的流動，及產生圓周方向的流動，部分體積相對較大的液滴和固體微粒，當沉積到桶體I底部后，被均質頭501的高速轉動剪切粉碎成更小的液滴和固體微粒，并在均質頭501的攪動下，回流到攪拌桶中部，在攪拌框架3的攪拌下，繼續進行分散。化妝品原料實現充分分散后，打開出料口 101，從出料口 101流出。
[0024]以上是本實用新型的基礎實施方式。從上述實施過程可以看出:本實用新型的各組件在技術上相互關聯，在功能上相互支持，使用上相互配合，通過使用磁力傳動裝置7作為傳動裝置，從而實現桶體I內與通體外完全隔離，再結合真空栗，實現化妝品原料分散在高真空環境下進行