一種高壓噴霧廢氣處理裝置的制造方法
【專利說明】
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種廢氣處理裝置，尤其是涉及一種無污染，處理效果好的高壓噴霧廢氣處理裝置。
【【背景技術】】
[0002]VOC物質是指在常溫下容易揮發的有機物質的總稱，常見的有甲醛、甲苯和二甲苯等等。傳統的噴涂行業在制品噴涂過程中使用大量的硝基漆原輔材料，硝基漆原輔材料含有大量的機溶劑，尤其是二甲苯、甲苯、苯等高揮發性溶劑含有的芳香烴既有毒又易燃，且極易揮發到環境中，造成向大氣中排放了眾多V0C，污染大氣環境和危害人體健康。在工業廢氣的處理中，大部分采用化學藥品針對相應廢氣進行化學反應，以實現廢氣處理的目的。然而這種處理方式不僅成本高，處理不夠徹底，而且有二次污染的危險。為了解決上述問題，出現了利用納米氣泡的物理特性處理工業廢氣的方法，混合生物酶的使用，既可消除工業廢氣中的化學殘留，又可去除異味，且沒有二次污染的危險。但是在利用生物酶混合液時，常有浪費，提高了企業處理廢氣的成本。然而具有水溶性的生物酶在與水混合時由人工控制配比濃度不僅浪費人力資源，同時也會由于操作失誤等原因導致配比濃度不一，影響生產效率。
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【發明內容】
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[0003]本實用新型旨在解決上述問題而提供一種利用納米級微氣泡處理廢氣中的VOC和利用生物酶消除異味的廢氣處理裝置。
[0004]為實現上述目的，本實用新型的一種高壓噴霧廢氣處理裝置，包括純水箱10、原液箱20、配液箱50、高壓栗60、球閥70和霧化器100，所述的純水箱10和原液箱20分別與配液箱50連接，所述的配液箱50通過高壓栗60與霧化器100連接，所述的高壓栗60分別通過四組噴霧管道連接四個霧化器100，其中兩組噴霧管道上設置有球閥70、另外兩組噴霧管道上設置有球閥70和電磁閥80。
[0005]進一步的，所述的電磁閥80設置在球閥70與霧化器100之間。
[0006]進一步的，還連接有廢水回收裝置90，廢水回收裝置連接于廢氣管道壁底部位置。
[0007]進一步的，所述的原液箱20內部上方設置有高水位檢測裝置21，原液箱20內部下方設置有低水位檢測裝置22，高水位檢測裝置21與低水位檢測裝置22之間的水位差為固定值。
[0008]進一步的，所述的純水箱1內部上方設置有自動補水閥11，自動補水閥11控制純水箱10的最高液面。
[0009]進一步的，所述的純水箱10通過循環栗40連接配液箱50，所述的原液箱20通過計量栗30與配液箱50連接。
[0010]進一步的，所述的配液箱50還連接有攪拌栗51，所述攪拌栗51的入口與出口均連接在配液箱50上。
[0011]進一步的，所述的高壓栗60還并聯有副高壓栗61，所述的高壓栗60與副高壓栗61輪流工作。
[0012]進一步的，所述的高壓栗60、副高壓栗61出口還并聯有泄壓閥63和回流閥62，所述的泄壓閥63和回流閥62的出口連接配液箱50。
[0013]本實用新型的貢獻在于提供了一種利用納米級微氣泡處理廢氣中的VOC和利用生物酶消除異味的廢氣處理裝置。該裝置通過霧化器產生納米級水泡，納米級水泡爆破從而對含有VOC的氣體中的有機化合物分子進行分解，不會對環境造成污染，也不需要使用任何的氧化劑，全部的分解過程只需要水參與；且回收后的水可以在循環水裝置中，經過過濾等步驟重新參與含有VOC氣體的處理過程，基本上沒有任何損耗；由于沒有其他氧化劑的參與，除了對環境和人體沒有影響外，也極大的減輕了排放者的處理負擔。該裝置設置有四組噴霧管道，其中兩組直噴，另外兩組脈沖噴霧，脈沖噴霧可在電磁閥的工作下自由關閉和開啟，使噴霧隨時得到有效的控制，在廢氣異味不大的情況下，可盡量減少生物酶的用量，為企業降低生產成本。且該裝置可自動控制配比濃度，使用簡單方便，解放了大量的人力資源，且不會因為人為失誤而增加企業的廢氣處理成本。
【【附圖說明】】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【【具體實施方式】】
[0015]下列實施例是對本實用新型的進一步解釋和補充，對本實用新型不構成任何限制。
[0016]實施例1
[0017]如圖1所示，本實施例的一種高壓噴霧廢氣處理裝置包括:純水箱10、原液箱20、配液箱50、高壓栗60、球閥70和霧化器100，所述的純水箱10和原液箱20分別與配液箱50連接，所述的配液箱50通過高壓栗60與霧化器100連接，所述的高壓栗60分別通過四組噴霧管道連接四個霧化器100，其中兩組噴霧管道上設置有球閥70、另外兩組噴霧管道上設置有球閥70和電磁閥80。經由霧化器100霧化出來的水可形成納米級的水泡，納米水泡的崩潰會產生超聲波對液體分子擠壓，改變了介質原來的密度，使其增大;而在稀疏相位時，使液體分子稀疏，進一步離散，介質的密度減小。當用足夠大振幅的超聲波作用于液體介質時，在負壓相(即稀疏相)內，液體分子間的平均距離會超過使液體介質保持不變的臨界分子距離，液體介質就會發生斷裂，形成微泡，微泡進一步長大成為空化氣泡。這些氣泡一方面可以重新溶解于液體介質之中，也可能上浮并消失；另一方面，隨著聲場的變化而繼續長大，直到負壓達到最大值，在緊接著的壓縮過程中，這些空化氣泡被壓縮，其體形縮小，有的甚至影響超聲波降解有機物的因素。其次，當液體處于超聲場中時，壓力波形成高壓條件，足以打開結合力較強的化學鍵，使得水分子H2O分解為-H和-OH自由基或者生成H2O2，產生的氧化性自由基擴散到水體中，再通過納米水泡的方式與VOC發生反應。再次，納米級水泡在崩潰的瞬間，產生4000K的高溫。這種極端環境對揮發進入納米級水泡的有機氣體，及納米級水泡氣液界面處的有機物，有熱解斷鍵作用，使得VOC得到降解。該裝置產生的納米級水泡的直徑為50-500納米，意味著同等質量的水可產生更多的納米級水泡，能更充分的與含有VOC的氣體混合，降解更為徹底。配液箱50內的水通過霧化器100分解成納米級的水泡，水泡與含有VOC的氣體混合從而使VOC得到分解，配液箱50內的生物酶則與廢氣中的異味分子產生化學反應，是異味分子得到降解，從而消除廢氣中的異味，達到廢氣處理的目的。
[0018]實施例2
[0019]如圖1所示，所述的電磁閥80設置在球閥70與霧化器100之間