一種sncr脫硝裝置的制造方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型具體涉及一種SNCR脫硝裝置。
【背景技術】
[0002]氮氧化物(NOx)是大氣污染的主要污染物之一，NOx的控制方法有燃燒前、燃燒中和燃燒后三種。在我國應用較廣的主要有燃燒中NOx控制方法和燃燒后的SCR、SNCR技術。由于脫硝效率的限制，燃燒中的NOx控制方法很少單獨使用；SCR技術是目前燃煤電廠的高效的主流脫硝技術，脫硝效率80?90%，但由于催化劑的造價昂貴，使用壽命低，其初投資成本和運行成本很高。而SNCR脫硝技術，即選擇性非催化還原法脫硝技術，是在不使用催化劑的850?1050°C高溫情況下，將氨水或尿素等氨基物質與煙氣混合，將NOx還原成為無毒的N2和H2O。脫硝效率可達30%?60%，是一種低成本、中等脫硝效率的脫硝技術。
[0003]SNCR脫硝技術最大的優點就是系統簡單、投資成本低，不需要昂貴的催化劑和催化塔，建設工期短，脫硝效率適中。但是，由于其反應溫度窗口溫度較高，反應區域布置在受熱面區域，常溫還原劑的噴入會對鍋爐受熱吸熱量造成影響，引起鍋爐效率的降低，降低率通常不大于0.5%;同時，由于SNCR技術受溫度窗和還原劑/煙氣的混合均勻度的限制，運行過程中無法進行精確的控制，還原劑消耗量大，氨氮比在1.5?2之間，有的甚至高達2.5以上；由此也導致后續氨的逃逸控制困難，存在后續設備結垢的風險。目前要在50%以上脫硝效率下，有效保證低氨氮比，控制氨逃逸非常困難。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題在于，提供一種SNCR脫硝裝置，它可以降低常溫還原劑噴入對鍋爐受熱吸熱量造成的影響，鍋爐效率降低率小于0.3%;而且可以降低還原劑的消耗量，氨氮比小于1.5;另外，還可以控制氨的逃逸量小于1ppm的同時，保證脫硝效率達到60%以上，有效防止后續設備結垢的風險。
[0005]本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0006]提供一種SNCR脫硝裝置，根據鍋爐爐膛尺寸和脫硝效率的要求，將鍋爐爐膛分成若干個截面反應區域，該裝置包括與截面反應區域對應的若干個SNCR脫硝系統，所述SNCR脫硝系統包括計量稀釋機構、分配機構和噴射機構;其中，
[0007]所述計量稀釋機構包括還原劑管道和稀釋水管道，所述還原劑管道上設置有調節閥門，所述稀釋水管道上設置有稀釋水栗，還原劑管道內的還原劑與稀釋水管道內的稀釋水混合稀釋后輸出；
[0008]所述分配機構包括還原劑組件、冷卻介質組件和霧化介質組件，所述還原劑組件包括還原劑輸入管道以及設置在所述還原劑輸入管道出口端的多個還原劑支路，所述還原劑輸入管道的進口與稀釋后的還原劑連接，所述冷卻介質組件包括冷卻介質輸入管道以及設置在所述冷卻介質輸入管道出口端的多個冷卻介質支路，所述霧化介質組件包括霧化介質管道以及設置在所述霧化介質管道出口端的多個霧化介質支路，所述還原劑輸入管道、冷卻介質輸入管道和霧化介質輸入管道上均設置有調節閥門，所有支路上均設置有手動閥門；
[0009]所述噴射機構包括設置在同一個截面反應區域內的多個噴槍，每個噴槍均通過套管固定安裝在爐墻上，每個噴槍的入口與一個還原劑支路和一個霧化介質支路連接，每個套管與一個冷卻介質支路連接。
[0010]按上述技術方案，所述還原劑管道還設置有流量儀表。
[0011]按上述技術方案，所述還原劑輸入管道、冷卻介質輸入管道和霧化介質輸入管道上均設置有流量儀表。
[0012]按上述技術方案，所述套管通過法蘭與噴槍固定連接。
[0013]按上述技術方案，所述噴槍為雙介質前混霧化式噴槍。
[0014]按上述技術方案，所述噴槍的噴嘴為扇形，噴射角度為20-60°。
[0015]按上述技術方案，所述噴槍伸入鍋爐爐膛爐內的部分由06Cr25Ni20不銹鋼制作、設置在鍋爐爐膛爐外的部分由316L不銹鋼制作。
[0016]按上述技術方案，所述還原劑為20?30%氨水或50%的尿素溶液。
[0017]本實用新型，具有以下有益效果:該裝置通過將鍋爐爐膛分成若干個截面反應區域，且每個截面反應區域設置一套獨立的SNCR脫硝系統，可以有效保障每個截面反應區域內還原劑的準確供給量、各噴槍還原劑供給量的均衡性、各反應區域與爐內溫度的符合性、各反應區域內還原劑噴射的覆蓋率，從而保證了爐內反應的完全性和還原劑的有效使用率，達到降低氨氮比、降低氨逃逸及降低鍋爐影響的作用，可以實現低鍋爐效率影響率小于
0.3%、低氨氮比小于1.5、低氨的逃逸量小于1ppm下、脫硝效率達到60%以上，有效防止后續設備結垢的風險。
【附圖說明】
[0018]下面將結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明，附圖中:
[0019]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0020]圖2是本實用新型實施例中計量稀釋機構的結構示意圖；
[0021 ]圖3是本實用新型實施例中分配機構和噴射機構的結構示意圖；
[0022]圖4是本實用新型實施例中噴射機構的結構示意圖。
[0023]圖中:1-計量稀釋機構、1.1-調節閥門、1.2-稀釋水栗、1.3-流量儀表、1.4還原劑管道、1.5-稀釋水管道、2-分配機構、2.1-還原劑輸入管道、2.2-冷卻介質輸入管道、2.3-霧化介質管道、2.4-還原劑支路、2.5-冷卻介質支路、2.6-霧化介質支路、3-噴射機構、3.1-噴槍、3.2-套管。
【具體實施方式】
[0024]為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0025]在本實用新型的較佳實施例中，如圖1所示，一種SNCR脫硝裝置，根據鍋爐爐膛尺寸和脫硝效率的要求，將鍋爐爐膛分成若干個截面反應區域，該裝置包括與截面反應區域對應的若干個SNCR脫硝系統，SNCR脫硝系統包括計量稀釋機構、分配機構和噴射機構；其中，
[0026]如圖2所示，計量稀釋機構I包括還原劑管道1.4和稀釋水管道1.5，還原劑管道1.4上設置有調節閥門1.1，稀釋水管道I.5上設置有稀釋水栗1.2，還原劑管道1.4內的還原劑與稀釋水管道1.5內的稀釋水混合稀釋后輸出；
[0027]如圖3所示，分配機構2包括還原劑組件、冷卻介質組件和霧化介質組件，還原劑組件包括還原劑輸入管道2.1以及設置在還原劑輸入管道2.1出口端的多個還原劑支路2.4，還原劑輸入管道2.1的進口與稀釋后的還原劑連接，冷卻介質組件包括冷卻介質輸入管道
2.2以及設置在冷卻介質輸入管道2.2出口端的多個冷卻介質支路2.5，霧化介質組件包括霧化介質管道2.3以及設置在霧化介質管道2.3出口端的多個霧化介質支路2.6，還原劑輸入管道2.1、冷卻介質輸入管道2.2和霧化介質輸入管道2.3上均設置有調節閥門，所有支路上均設置有手動閥門；
[0028]如圖3、圖4所不，噴射機構3包括設置在同一個截面反應區域內的多個噴槍3.1，每個噴槍3.1均通過套管3.2固定安