軋鋼輥道除塵器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及除塵環保領域，特別涉及一種用于乳鋼輥道煙塵治理的乳鋼輥道除塵器。
【背景技術】
[0002]鋼鐵的生產過程會伴隨大量煙塵，包括乳鋼輥道煙塵及煉鋼煙塵，很多鋼鐵廠對煙塵的治理還不完善。
[0003]采用原有的除塵設備如電除塵、布袋除塵、其它除塵器等裝置占用面積大，需要設備多，在原有的生產狀況下實現安裝難度大，另外投資大等原因導致不少廠家沒能實現乳鋼煙塵及煉鋼煙塵的及時治理，致使生產現場及周圍環境臟亂差。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種能夠凈化乳鋼輥道的煙塵、且能夠循環利用的乳鋼輥道除塵器。
[0005]為了實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]—種乳鋼輥道除塵器，所述乳鋼輥道除塵器包括:外殼、軸、過濾層、清洗水管和吸風機，其中:所述外殼整體為橫放的圓筒，所述圓筒的一端為煙塵入口，所述圓筒的另一端為清新空氣出口；所述軸橫置于所述圓筒的中心;所述過濾層為圓形，豎直放置在所述圓筒內，所述過濾層與所述圓筒為間隙配合，所述軸穿過所述過濾層的中心且隨所述過濾層的轉動而轉動;所述清洗水管設置在所述過濾層的左右兩側，所述清洗水管上設有多個能射向所述過濾層的水柱的孔，以使所述過濾層在水柱的推力作用下旋轉;所述吸風機設置在所述圓筒的另一端內，所述吸風機的吸力促使煙塵通過所述過濾器。
[0007]優選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述過濾層設有多個。
[0008]優選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述清洗水管通過外接水管與水源連接。
[0009]優選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述外接水管上設有水源電磁閥。
[0010]優選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述軸通過軸承座與所述過濾層連接。
[0011]優選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述軸通過軸承和軸承座與軸支架的一端連接，所述軸支架的另一端固定在所述圓筒的桶壁上。
[0012]優選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，在所述圓筒的底部開一圓孔并連接下水管，所述下水管上設有下水管電磁閥。
[0013]優選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述清洗水管與所述過濾層平行放置，從所述清洗水管上的孔射向過濾層的水柱與所述過濾層的表面呈40°?50°角。
[0014]優選地，在上述乳鋼輥道除塵器中，所述圓筒為分體結構，包括上半圓結構和下半圓結構。
[0015]本實用新型提供的乳鋼輥道除塵器與現有技術相比，優點主要在于:體積相對較小、組裝方便靈活，效率高。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型一實施例的俯視不意圖；
[0017]圖2是左視透視示意圖。
[0018]附圖標記說明:I法蘭，2過濾層，3軸支架，4清洗水管，5軸承座，6吸風機，7外接水管，8水源電磁閥，9軸，10煙塵入口，11清新空氣出口，12圓筒，13折頁或鎖扣，14下水管電磁閥，15下水管。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細說明。
[0020]具體結構如圖1、圖2所示，一種乳鋼輥道除塵器，其外殼整體為橫放的圓筒12，圓筒12的一端為煙塵入口 10，圓筒12的另一端為清新空氣出口 11。外殼具有依次連接的煙塵進入段、煙塵過濾段和空氣輸出段。為了利于外殼與煙塵集塵器和排氣管連接且提高除塵效率，煙塵進入段和空氣輸出段的內徑均小于煙塵過濾段的內徑。在圖1中，煙塵進入段的左端為煙塵入口 10，空氣輸出段的右端為清新空氣出口 11，煙塵經煙氣進入段進入煙塵過濾段內過濾，過濾后的清新空氣由空氣輸出段輸出至排氣管。乳鋼輥道除塵器還包括，軸9、過濾層2、清洗水管4和吸風機6，其中:
[0021]軸9橫置于圓筒12的中心，例如以與圓筒12的軸線共軸的方式設置;軸9通過軸承和軸承座5與軸支架3的一端連接，軸支架3的另一端固定在圓筒12的桶壁上，軸9可以在外力作用下轉動，為了提供牢固支撐，軸支架3包括第一支架和第二支架，第一支架和第二支架呈“八”型設置，另一端均固定在圓筒12的筒壁上(下面提到的下半圓結構的底部上)。
[0022]過濾層2為圓形，豎直放置在圓筒12內，過濾層2與圓筒12為間隙配合，有利于過濾層2在圓筒12內轉動。實際應用中，過濾層2的面積與圓筒12的內縱截面的面積越接近越好，在增大過濾層2的表面面積的同時，也有利于煙塵在經過圓筒12時從過濾層2通過，而不是從過濾層2與圓筒12的內壁之間的間隙通過即可以減少煙塵未經過濾層2過濾，而從過濾層2的周圍(即過濾層2的邊緣)通過的數量。軸9穿過過濾層2的中心；軸9通過軸承座5與過濾層2連接，軸9可以隨過濾層2轉動，如此在更換過濾層2時，可以通過卸下軸承座5上的螺栓取下軸，簡單方便。進一步的，過濾層2可設有多個，每個過濾層2的左右兩側均設置有清洗水管，多個過濾層2均通過軸承座5固定在軸9的不同位置上，多個過濾層2能將從煙塵入口10進入的煙塵進行多級凈化后再從清新空氣出口 11輸出，進而將煙塵吸附的更加徹底。過濾層2的材質可以為石棉。
[0023]吸風機6設置在圓筒12的另一端內，吸風機6的吸力為煙塵的流動提供動力，促使煙塵由煙塵入口 10進入，然后通過過濾層2過濾，再由清新空氣出口 11輸出，防止了煙塵在乳鋼輥道內滯留，提高了除塵效率。吸風機6優選安裝于空氣輸出段內。
[0024]清洗水管4設置在過濾層2的左右兩側，如果清洗水管4與過濾層2之間的距離太遠則水的沖擊力不夠，清洗不干凈，如果太近則水柱作用面積小，通常情況下，清洗水管4與過濾層2之間的距離可設為200mm，該距離也可根據清洗水管4上的孔的個數和水壓進行現場調整。清洗水管4與過濾層2平行放置，清洗水管4上設有多個孔，清洗時，水以水柱的形式從孔射向過濾層2，即清洗水管4上設有多個能射向過濾層2的水柱的孔，清洗水管4射出的水用于清洗過濾層2上附著的煙塵，清洗水管4的長度設置為過濾層2的直徑的長度為佳，能夠將過濾層2進行全面的清洗;清洗水管4通過外接水管7與水源連接:外接水管7上設有水源電磁閥8，滿足定