一種擠壓部件及采用該擠壓部件的制粒裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及制藥設備技術領域，具體涉及一種擠壓部件及采用該擠壓部件的制粒裝置。
【背景技術】
[0002]在制藥設備技術領域中，制粒設備通常包括有用于盛放物料的料斗，在料斗內設置有一輥輪，在輥輪下方設置有篩網，在實際使用中，物料放置在料斗內，輥輪被物料掩埋在其中，此時，啟動制粒設備，輥輪正反轉交替運行，把料斗內的物料向下部的篩網擠壓，物料被從篩網孔擠出，進而實現制粒或整粒的目的。通過更換不同孔徑的篩網，可以得到不同粒徑要求的顆粒。
[0003]雖然上述結構的制粒機能夠良好的對物料進行研磨或擠壓，也能夠得到所需的不同粒徑要求的顆粒，但是，經過進一步的研發，本申請的發明人發現，上述結構的制粒裝置存在著難以回避的缺陷，也是影響本行業質量品質的缺陷，具體如下述:
[0004]由于輥輪是設置在料斗內，驅動輥輪轉動的傳動裝置一端與輥輪連接，另一端穿出料斗與外部驅動部件連接，在傳動裝置穿過料斗處，通常是采用軸承裝置進行支撐和密封，避免物料灑落到料斗外部，然而，在實際工作狀態下，料斗內的物料在掩埋輥輪的同時也將軸承密封裝置完全掩埋，而且目前的軸承裝置本身就具有一定的縫隙，所以，在實際工作過程中，部分物料會沿這些縫隙進入到軸承裝置的內部，這些進入軸承裝置內部的物料，或被軸承裝置內部的潤滑劑污染，或在軸承裝置內長時間滯留而過期或發霉變質，或因為軸承裝置處摩擦升溫而變質，這些變質物料會在整個生產過程中不時的進入到料斗內，同時又有新的物料進入到軸承裝置內，如此，首先是造成了浪費;而，更為重要的是，這些變質物料進入到物料中之后，繼續進入到后續工序之中，最終出現在成品藥中，這就是目前在本行業中難以杜絕的“黑點”現象，不僅降低了成品藥的藥效，還極有可能污染藥劑，造成嚴重的醫療事故;另一方面，軸承裝置的潤滑劑也存在漏入料斗污染物料的危險，導致“黑點”現象的發生;再一方面，物料進入到軸承裝置內，降低潤滑劑的潤滑效果，使得軸承裝置內摩擦增大，也使得軸承裝置內部的摩擦增大，在降低制粒設備工作效率的同時，還降低了制粒設備運轉的可靠性，使制粒設備存在較大的故障風險。
[0005]所以，基于上述，目前亟需一種既能夠提高藥品質量，又能夠可靠運轉，保證具有較高的工作效率和安全性能的制粒設備。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于針對目前制粒設備存在的上述問題，提供一種既能夠提高藥品質量，又能夠可靠運轉，保證具有較高的工作效率和安全性能的制粒設備。
[0007]為了實現上述目的，本申請采用的技術方案為:
[0008]—種擠壓部件，包括:
[0009]擠壓部:用于將物料斗內的物料朝篩板擠壓；
[0010]連接臂:一端連接所述擠壓部，另一端伸出物料斗與驅動裝置傳動配合，
[0011]所述連接臂伸出所述物料斗的位置與所述物料斗盛放物料的部位隔開。
[0012]本申請的擠壓部件，由于連接臂伸出物料斗的位置與物料斗盛放物料的部位隔開，也就是說在本申請中，即便是在擠壓部件伸出物料斗時需要采用各種傳動部件進行支撐和傳動，物料也不會進入到傳動部件內，也就避免了傳動部件內物料變質后進入物料斗的問題，進而避免了黑點現象的發生，保證了藥品的藥效，更保證了藥品的安全性;另一方面，也是由于避免了物料進入傳動部件，所以，傳動部件內部也可以避免物料的進入而導致潤滑下降的風險，進而，在提高制粒裝置工作效率的同時，也保證了制粒裝置運轉的可靠性和安全性。
[0013]作為優選，所述連接臂由所述物料斗的進料口伸出所述物料斗。
[0014]在本申請的上述方案中，連接臂由物料斗的進料口伸出物料斗，S卩，在本申請的方案中，不需要在物料斗上再設置供擠壓部件伸出的缺口，首先是簡化了本申請的結構，同時，也保證了物料斗的整體性，使其具有較少的縫隙，保證盛放物料的可靠性;而且，連接臂由進料口伸出到物料斗，也就是說，本申請的擠壓部件，無論是采用何種結構的傳動部件，物料斗內物料都不可能進入到傳動部件內，如此，從根本上避免了黑點現象的發生;從另一方面講，當本申請的擠壓部件及到混合物料時，由于連接臂是從進料口處伸出，所以連接臂同時還能夠起到混合物料的作用，所以還提高了物料混合的均勻性，進一步提高藥品質量，同時，也降低了混合物料進入物料斗前混合均勻性的要求，進而簡化了制藥生產線的結構，方便維護的同時還節約了制藥成本
[0015]作為優選，所述擠壓部括至少一個擠壓面，所述擠壓面與所述篩板相配合，將物料朝篩板擠壓。
[0016]在本申請的上述方案中，擠壓部包括至少一個擠壓面，當擠壓包括多個擠壓面是，多個擠壓面相互協調配合的工作，提高對物料的擠壓效率，進而提高制粒裝置的工作效率。
[0017]作為優選，所述連接臂具有一擺動中心軸線，當所述驅動裝置驅動所述連接臂時，所述連接臂繞該擺動中心軸線往復擺動。
[0018]在本申請的上述方案中，將連接臂設置為擺動件，當其被驅動裝置驅動時，擠壓部也為擺動，可以使得擠壓部的運動軌跡都在物料斗內，避免了多余的動作和行程，進而進一步的提高了對物料擠壓的效率，進一步提高了制粒裝置的工作效率。
[0019]作為優選，所述擠壓部包括至少兩個隔開設置的壓塊，每一個壓塊都包括至少一個擠壓面。
[0020]在本申請的上述方案中，擠壓部包括至少兩個隔開的設置的壓塊，由于本申請的擠壓部件，在實際工作狀態下，壓塊在物料斗內擺動，壓塊之間隔開，使得物料可以順利進入到壓塊之間，保證各個壓塊都能夠對物料進行擠壓，進一步的提高了擠壓部的擠壓物料的效率，也進一步的提高了制粒裝置的工作效率。
[0021 ]作為優選，所述壓塊為長條狀，所述擠壓面為所述壓塊沿長度方向的側面，所述壓塊的長度方向與所述連接臂的擺動中心軸線相平行。
[0022 ]在本申請的上述方案中，壓塊為長條狀，擠壓面為壓塊沿長度方向的側面，使得壓塊的擠壓面具有較大的面積，能夠同時對更多的物料進行擠壓，進而進一步提高了壓塊擠壓物料的效率。
[0023]作為優選，所述擠壓面傾斜設置，當連接臂帶動壓塊擺動時，所述擠壓面對迎向的物料朝篩板方向施壓。
[0024]在本申請的上述方案中，擠壓面傾斜設置，并且壓塊的長度方向與連接臂的擺動中心軸線相平行，使得擠壓面在對物料進行擠壓時，可以對物料施予垂直于篩板切線方向的分力，如此，進一步的保證擠壓部對物料的擠壓效率，進而進一步提高制粒裝置的工作效率。
[0025]作為優選，所述壓塊具有兩個擠壓面，兩個擠壓面分別設置于所述壓塊沿長度方向的兩側。
[0026]在本申請的上述方案中，壓塊具有兩個擠壓面，并分別位于壓塊長度方向的兩側，使得，當壓塊擺動時，無論壓塊往哪個方向擺動，都有一個擠壓面對物料進行擠壓，如此，也進一步的提高了本申請壓塊擠壓物料的效率。
[0027]作為優選，所述壓塊為三棱柱狀。
[0028]在本申請的上述方案中，壓塊為三棱柱狀，具有三個棱面，其中一個棱面與連接臂連接，另外兩個棱面作為擠壓面，使得本申請的壓塊結構簡單，方便加工和制造，降低擠壓部件的成本。
[0029]作為優選，每一個壓塊對應兩個連接臂，分別設置于所述壓塊沿長度方向的兩端，位于所述壓塊同側的各個連接臂連接為一體，其中一側的連接臂與所述驅動裝置傳動連接，另一側的連接臂與支撐裝置轉動連接。
[0030]在本申請的上述方案中，一個壓塊對應兩個連接臂，保證連接臂連接壓塊的可靠性，位于壓塊同側的連接臂連接為一體，保證了各個壓塊之間間隔距離的穩定，提高本申請擠壓部件的可靠性。
[0031]本申請還公開了一種采用上述擠壓部件的制粒裝置，包括上述擠壓部件，還包括與擠壓部件配合的物料斗，和驅動所述擠壓部件運動的驅動裝置，所述物料斗上設置有篩板，所述物料斗上方設置有用于支撐擠壓部件的支撐裝置。
[0032]在本申請的制粒裝置，由于采用了上述的擠壓部件，避免了物料進入傳動部件，進而避免了黑點現象的發生，而且，傳動部件內部也可以避免物料的進入而導致潤滑下降的風險，進而，在提高制粒裝置工作效率的同時，也保證了制粒裝置運轉的可靠性和安全性。
[0033]與現有技術相比，本實用新型擠壓部件的有益效果是:
[0034]1、由于連接臂伸出物料斗的位置與物料斗盛放物料的部位隔開，也就是說在本申請中，即便是在擠壓部件伸出物料斗時需要采用各種傳動部件進行支撐和傳動，物料也不會進入到傳動部件內，也就避免了傳動部件內物料變質后進入物料斗的問題，進而避免了黑點現象的發生，保證了藥品的藥效，更保證了藥品的安全性；
[0035]2、由于避免了物料進入傳動部件，所以，傳動部件內部也可以避免物料的進入而導致潤滑下降的風險，進而，在提高制粒裝置工作效率的同時，也保證了制粒裝置運轉的可靠性和安全性；
[0036]本申請制粒裝置的有益效果:
[0037]1、本申請的制粒裝置，物料不會進入到傳動部件內，也就避免了傳動部件內物料變質后進入物料斗的問題，進而避免了黑點現象的發生，保證了藥品的藥效，更保證了藥品的安全性；
[0038]2、由于避免了物料進入傳動部件，所以，傳動部件內部也可以避免物料的進入而導致潤滑下降的風險，進而，在提高制粒裝置工作效率的同時，也保證了制粒裝置運轉的可靠性和安全性。
【附圖說明】
[0039]圖1為本申請擠壓部件的結構示意圖；
[0040]圖2為本申請制粒裝置的結構示意圖；
[0041 ]圖3為本申請