一種活性礦漿多級循環吸收脫硫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于冶煉、火電等二氧化硫處理技術領域，具體涉及一種活性礦漿多級循環吸收脫硫裝置。
【背景技術】
[0002]在有色金屬冶煉過程中，濃度較高的二氧化硫煙氣往往送入制酸系統生產硫酸，雜散低濃度二氧化硫煙氣因來源分散、波動性大等成為治理的難點，雜散低濃度煙氣會造成生產現場環境差，并且污染周邊的環境。隨著國家環保要求日趨嚴格，低濃度煙氣治理成為許多企業關注的焦點。目前低濃度煙氣治理工藝較多，如活性焦法、鈉堿法、離子液法、雙氧水法等，雖然以上的幾種工藝能夠對低濃度煙氣進行有效的治理，但在脫硫過程中脫硫劑的價格較高，且消耗量大，增加脫硫裝置運行成本，同時在脫硫過程中會常常產生二次污染。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了解決現有技術中存在的技術問題，提供一種脫硫率高、成本低、無污染的活性礦漿多級循環吸收脫硫裝置。
[0004]為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案:一種活性礦漿多級循環吸收脫硫裝置，包括一級吸收塔、二級吸收塔、活性礦漿儲槽和吸收液儲槽，所述一級吸收塔的下部設有低濃度冶煉煙氣進口，所述一級吸收塔的下部還通過一級吸收塔循環栗分別與一級吸收塔上部噴淋裝置和吸收液儲槽連接，所述一級吸收塔循環栗的出口端設有pH計，所述PH計與設置在吸收液儲槽進口的pH值連鎖閥連接，所述一級吸收塔的頂部與設置在二級吸收塔下部的煙氣進口連接，所述二級吸收塔的下部還通過二級吸收塔循環栗分別與二級吸收塔上部噴淋裝置和一級吸收塔的活性礦漿進口連接，所述二級吸收塔循環栗與一級吸收塔的活性礦漿進口連接的管道上設有第一液位連鎖閥，所述第一液位連鎖閥與設置在一級吸收塔上的第一液位計連接，所述二級吸收塔的活性礦漿進口與活性礦漿儲槽連接，所述活性礦漿儲槽與二級吸收塔的活性礦漿進口連接的管道上設有第二液位連鎖閥，所述第二液位連鎖閥與設置在二級吸收塔上的第二液位計連接，所述二級吸收塔的頂部與尾氣排空管道連接，所述尾氣排空管道連接有風機。
[0005]進一步地，所述一級吸收塔循環栗為兩組。
[0006]進一步地，所述二級吸收塔循環栗為兩組。
[0007]本實用新型相對現有技術具有以下有益效果:本實用新型的活性礦漿多級循環吸收脫硫裝置主要包括一級吸收塔、二級吸收塔、活性礦漿儲槽和吸收液儲槽，其利用含有一定量MgO、CaO、Al2O3、Fe2O3等堿性氧化物的活性礦漿作為脫硫劑，代替了傳統的脫硫劑，通過一級吸收塔中的活性礦漿初步對低濃度冶煉煙氣中的二氧化硫進行吸收后，通過二級吸收塔中的活性礦漿進一步對煙氣中的二氧化硫進行吸收，實現了低濃度冶煉煙氣的兩級循環吸收，能夠保證高效的脫硫效果，同時，通過第一液位連鎖閥、第二液位連鎖閥和PH值連鎖閥使得活性礦漿在一級吸收塔和二級吸收塔之間實現動態平衡，自動化程度高，對不同PH梯度的活性礦漿得到充分利用，降低了系統的運行成本，脫硫過程中不會產生二次污染。
【附圖說明】
[0008]圖1為本實用新型的結構不意圖。
[0009]本實用新型附圖標記含義如下:1、一級吸收塔;2、二級吸收塔;3、活性礦漿儲槽；
4、吸收液儲槽;5、一級吸收塔循環栗;6、二級吸收塔循環栗;7、第一液位計;8、第二液位計；
9、pH計；1、pH值連鎖閥；11、第一液位連鎖閥；12、第二液位連鎖閥；13、風機；14、低濃度冶煉煙氣進口； 15、一級吸收塔上部噴淋裝置；16、二級吸收塔上部噴淋裝置；17、尾氣排空管道。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明。
[0011]實施例1
[0012]如圖1所示，一種活性礦漿多級循環吸收脫硫裝置，包括一級吸收塔1、二級吸收塔
2、活性礦漿儲槽3和吸收液儲槽4，一級吸收塔I的下部設有低濃度冶煉煙氣進口 14，一級吸收塔I的下部還通過一級吸收塔循環栗5分別與一級吸收塔上部噴淋裝置15和吸收液儲槽4連接，一級吸收塔循環栗5為兩組，一級吸收塔循環栗5的出口端設有pH計9，pH計9與設置在吸收液儲槽4進口的pH值連鎖閥10連接，一級吸收塔I的頂部與設置在二級吸收塔2下部的煙氣進口連接，二級吸收塔2的下部還通過二級吸收塔循環栗6分別與二級吸收塔上部噴淋裝置I6和一級吸收塔I的活性礦漿進口連接，二級吸收塔循環栗6為兩組，二級吸收塔循環栗6與一級吸收塔I的活性礦漿進口連接的管道上設有第一液位連鎖閥11，第一液位連鎖閥11與設置在一級吸收塔I上的第一液位計7連接，二級吸收塔2的活性礦漿進口與活性礦漿儲槽3連接，活性礦漿儲槽3與二級吸收塔2的活性礦漿進口連接的管道上設有第二液位連鎖閥12，第二液位連鎖閥12與設置在二級吸收塔2上的第二液位計8連接，二級吸收塔2的頂部與尾氣排空管道17連接，尾氣排空管道17連接有風機13。
[0013]將上述活性礦漿多級循環吸收脫硫裝置用于某冶煉廠低濃度二氧化硫煙氣脫硫，具體包括以下步驟:將活性礦漿用栗輸送至活性礦漿儲槽3內，第二液位計8控制打開第二液位連鎖閥12，通過二級吸收塔2的活性礦漿進口向二級吸收塔2進料;當二級吸收塔2內的液位達到1.Sm時，啟動二級吸收塔循環栗6，第一液位計7控制打開第一液位連鎖閥11，二級吸收塔循環栗6將活性礦漿通過一級吸收塔I的活性礦漿進口向一級吸收塔I進料；當一級吸收塔I內的液位達到1.Sm時，啟動一級吸收塔循環栗5，一級吸收塔循環栗5將活性礦漿輸送至一級吸收塔上部噴淋裝置15，活性礦漿從一級吸收塔上部噴淋裝置15噴淋而下，與一級吸收塔I內從下而上的低濃度冶煉煙氣(SO2濃度8000 mg/Nm3)逆流接觸，活性礦漿對煙氣中的二氧化硫進行初步吸收，被初步吸收后的煙氣進入二