油氣分離裝置及空氣壓縮機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種油氣分離裝置及具有該種油氣分離裝置的空氣壓縮機。
【背景技術】
[0002]現有的空氣壓縮機壓縮的氣體夾帶大大小小的油滴，壓縮氣體品質差，根本無法直接投入使用。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種提高壓縮氣體品質的油氣分離裝置。
[0004]為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0005]油氣分離裝置，其特征在于，包括筒體；所述筒體設有容腔；所述容腔內設有過濾芯；所述容腔設有進氣口和出氣口 ；含油氣體自所述進氣口進入容腔，經所述過濾芯過濾，使含油氣體中的氣體穿過所述過濾芯后從所述出氣口排出，含油氣體中的油被所述過濾芯阻擋于所述容腔內。
[0006]優選地是，所述容腔分隔為第一腔室和第二腔室；所述第一腔室包括第一側壁；所述第二腔室包括第二側壁；所述第二側壁自所述第一側壁的一端沿所述筒體的軸向延伸；還包括第二端蓋；所述第二端蓋設置在所述第二側壁的一側，并與所述第二側壁可拆卸連接；所述第一側壁、所述第二側壁和所述第二端蓋圍成所述容腔；所述過濾芯與所述第二端蓋之間留有第一空隙；所述進氣口與所述第一腔室連通；所述出氣口與所述第二腔室連通；含油氣體自所述進氣口進入第一腔室，經所述過濾芯過濾，使含油氣體中的氣體穿過所述過濾芯進入第二腔室，并從所述出氣口排出，含油氣體中的油被所述過濾芯阻擋于所述第一腔室內。
[0007]優選地是，所述第一側壁和所述第二側壁一體設置。
[0008]優選地是，所述出氣口設置在所述第二側壁上。
[0009]優選地是，所述第二側壁上開設有至少一個第一開口 ；所述第一開口與所述第二腔室連通。
[0010]優選地是，還包括安全閥、壓力表、溫度計中的一種或任意幾種；所述安全閥、壓力表、溫度計中的一種或任意幾種分別通過一個所述第一開口與所述第二腔室連通。
[0011 ] 優選地是，還包括凸臺；所述凸臺設置在所述容腔的內表面上，并凸出所述容腔的內表面；所述過濾芯與所述凸臺可拆卸連接；所述過濾芯與所述第一側壁之間留有第二空隙。
[0012]優選地是，所述過濾芯設有凸緣；所述凸緣沿所述筒體的軸向抵靠在所述凸臺上；連接件依次貫穿所述凸緣和所述凸臺，將所述過濾芯可拆卸地安裝在所述凸臺上。
[0013]優選地是，所述連接件為螺栓或螺釘。
[0014]本實用新型的另一個目的是為了克服現有技術中的不足，提供一種可提高壓縮氣體品質的空氣壓縮機。
[0015]為實現以上目的，本實用新型通過以下技術方案實現:
[0016]空氣壓縮機，包括壓縮主機，其特征在于，還包括前述的油氣分離裝置；經所述壓縮主機壓縮得到的含油壓縮氣體自所述進氣口進入所述容腔；含油壓縮氣體中的壓縮氣體穿過所述過濾芯并從所述出氣口排出；含油壓縮氣體中的油被所述過濾芯阻擋于所述容腔內。
[0017]本實用新型提供的油氣分離裝置，可有效地將含油氣體中的氣體和油分離，提高氣體的品質。
[0018]本實用新型提供的油氣分離裝置，第一端蓋或第二端蓋中的一個或兩個與側壁可拆卸連接，必要時，將第一端蓋或第二端蓋從側壁上拆卸下來打開容腔，即可對容腔內的過濾芯進行更換和檢查，操作方便。油氣分離裝置上用于排氣的出氣口、用于將安全閥、壓力表、溫度計與第二腔室連通的第一開口均設置在側壁上，使得與出氣口連通的輸氣管道、與第一開口連接的安全閥、壓力表、溫度計均設置側壁上，較出氣口、用于將安全閥、壓力表、溫度計與第二腔室連通的第一開口設置在第二端蓋上，在安裝或拆卸第二端蓋時，省力，方便操作，同時可避免造成與出氣口連通的輸氣管道、安全閥、壓力表、溫度計等設備的損壞，延長油氣分離裝置的使用壽命。
[0019]本實用新型提供的空氣壓縮機，增添油氣分離裝置，通過油氣分離裝置對含油壓縮氣體進行過濾，使含油壓縮氣體中的壓縮氣體和油分離，提高壓縮氣體的品質，使壓縮氣體可直接投入使用。
【附圖說明】
[0020]圖1為實施例1中的油氣分離裝置的結構示意圖；
[0021]圖2為圖1所示結構的另一角度示意圖；
[0022]圖3為圖2所示結構的A-A剖視圖；
[0023]圖4為去除圖1所示結構中的第二端蓋后的結構示意圖；
[0024]圖5為實施例2中的空氣壓縮機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖對本實用新型進行詳細的描述:
[0026]如圖1-4所示，油氣分離裝置包括筒體I。筒體I包括的第一端蓋11、第二端蓋12和側壁。側壁由第一側壁13和第二側壁14組成。第一端蓋11和第二端蓋12沿筒體I的軸向X相對設置。側壁自第一端蓋11沿筒體I的軸向X延伸至第二端蓋12。第一側壁13和第二側壁14 一體設置，第二側壁14至第一側壁13的一端沿筒體I的軸向X延伸至第二端蓋12。第一端蓋11和第二端蓋12中的一個或兩個與側壁可拆卸連接。如圖所示優選方案，第一端蓋11與第一側壁13 —體設置，第二端蓋12采用常規方式(如螺栓連接)與第二側壁14可拆卸連接。第一端蓋11、側壁和第二端蓋12圍成容腔。第一端蓋11和第一側壁13圍成第一腔室3，第二端蓋12和第二側壁14圍成第二腔室4。容腔內設有過濾芯2。第二端蓋12之間留有第一空隙，過濾芯2和第一側壁13之間留有第二空隙。筒體I設有進氣口 31和出氣口 41。進氣口 31和第一腔室3連通，出氣口 41和第二腔室4連通。出氣口 41設置在第二側壁14上。含油氣體自進氣口 31進入第一腔室3，經過濾芯2過濾，使含油氣體中的氣體穿過過濾芯2進入第二腔室4，并從出氣口 41排出，含油氣體中的油被過濾芯2阻擋于第一腔室3內。完成通過過濾芯2對含油氣體進行過濾，使含油氣體中的氣體和油分離。
[0027]第二側壁14上開設有至少一個第一開口 141。第