一種能自動進料的高效礦石破碎機的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種礦業機械，具體是一種能自動進料的高效礦石破碎機。
【背景技術】
[0002]礦石破碎機可廣泛運用于礦山、冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化學工業等眾多部門。礦石破碎機根據破碎力作用的方式可以將破碎機粗略地分為兩大類:破碎機和磨礦機。破碎機一般處理較大塊的物料，產品粒度較粗，通常大于8毫米。其構造特征是破碎件之間有一定間隙，不互相接觸。破碎機又可分為粗碎機、中碎機和細碎機。破碎機包括:顎式破碎機，反擊式破碎機，沖擊式破碎機、圓錐破碎機、錘式破碎機、旋回式破碎機、復合式破碎機、液壓破碎機、深腔破碎機、輥式破碎機、西蒙斯圓錐破碎機、液壓圓錐破碎機、歐版顎式破碎機等。現有的礦石破碎機破碎效果不好、效率不高，在進料過程中，由于進料過多，增加破碎機的負荷，會導致破碎輥組的損壞，影響使用壽命，一般的破碎機都不能實現自動進料，影響工作效率，且不能對破碎后碎料的顆粒大小進行控制，實用性不強，另外破碎機工作過程中噪音大，對操作工的工作環境產生了影響。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能自動進料的高效礦石破碎機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種能自動進料的高效礦石破碎機，包括底座和破碎筒，所述破碎筒通過下側四周設置的支撐腿固定在底座上表面，破碎筒外壁上覆蓋有消音層，破碎筒上側連接有料斗，破碎筒左側設有機架，機架底部四周都連接有伸縮柱，伸縮柱上側設有滑軌，滑軌包括傾斜設置的上升段和設置在上升段頂端的彎曲段，滑軌上設有傳動鏈，滑軌的兩端均轉動設有主動鏈輪和若干個從動鏈輪，下側的主動鏈輪的轉軸與上料電機的輸出軸連接，傳動鏈上固定設置有進料斗，進料斗底部連接有氣缸，進料斗內底部滑移連接有推料板，推料板與氣缸的活塞桿連接，推料板與靠近進料斗內壁上的面上設有環形密封圈，進料斗的開口處設有行程開關，釜體上側左右兩端都開設有進料口，所述破碎筒內部上側設有第一破碎裝置，第一破碎裝置包括分別設置在破碎筒內壁上的一對橫梁、設置在橫梁上且與料斗相互對應的滾壓對輥和用于驅動滾壓對輥的驅動電機，滾壓對輥包括左側的左滾壓輥和右側的右滾壓輥，滾壓對輥的周向外壁上均勻設有破碎齒，在橫梁上開設有通槽，左滾壓輥活動設置在通槽內部，在通槽內部設置有與輥筒相互抵接的張緊彈簧，所述破碎筒內部滾壓對輥下側對稱設有一對下料板，下料板傾斜固定在破碎筒內壁上，下料板下側設有破碎輥組，破碎輥組包括左破碎輥和右破碎輥，右破碎輥與固定在破碎筒右側外壁上的液壓缸的活塞桿連接，破碎筒底部水平設有篩網，破碎筒的底部呈漏斗狀，破碎筒底端連接有出料管，出料管下側對應設置有出料傳送帶，經過第一次破碎后的碎料下落，破碎輥組對碎料進行二次粉碎。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述消音層內部設有吸音玻璃棉。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述伸縮柱為電動伸縮桿結構。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述環形密封圈的材質為橡膠。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述驅動電機通過傳動鏈與右滾壓輥相互傳動連接。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述下料板與水平面的夾角為5°-10°。
[0011]作為本實用新型再進一步的方案:所述破碎輥組的外壁上都覆蓋有耐磨層。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:使用反應釜時，進料斗位于滑軌的最底端，將物料放置在進料斗內部，上料電機工作帶動傳動鏈工作進而拖動進料斗在滑軌上滑動，當進料斗從上升段滑動到彎曲段時，進料斗傾斜且進料斗開口朝向進料口進行卸料，卸料的同時，氣缸工作通過活塞桿帶動推料板向進料斗開口處滑動，將進料斗內壁上粘附的物料刮去，避免了由于物料粘附在進料斗內壁上導致上料不完全，且上料效率高，無需人工操作，當推料板運動到進料斗的開口時，壓下行程開關，行程開關閉合，活塞桿收回，帶動推料板復位，消音層能夠有效降低破碎機工作過程中產生的噪音，改善了操作工的工作環境;礦石原料由料斗進入破碎筒內部，驅動電機帶動滾壓對輥對礦石原料進行第一次破碎，將礦石原料破碎成較小塊的碎料，由于張緊彈簧的設置，可以在進料過程中有效的緩沖，避免了過度擠壓影響滾壓對輥的使用壽命，也避免了破碎齒的損壞;在粉碎過程中，液壓缸帶動右破碎輥左右移動能夠對破碎輥組之間的間隙進行調整，能夠對破碎后的石料顆粒大小進行控制，能夠滿足使用者不同的需求，實用性強，篩網可對石料顆粒進行篩選，破碎筒的底部設計為漏斗狀，便于出料，避免了出料過程中產生的堵塞現象，底部的出料傳送帶便于將碎料運輸至下一加工工序，無需人工轉運，有效的提高了加工效率。
【附圖說明】
[0013]圖1為能自動進料的尚效礦石破碎機的結構不意圖。
[0014]圖2為能自動進料的尚效礦石破碎機中進料斗的內部結構不意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0016]請參閱圖1-2，本實用新型實施例中，一種能自動進料的高效礦石破碎機，包括底座I和破碎筒2，所述破碎筒2通過下側四周設置的支撐腿18固定在底座I上表面，破碎筒2外壁上覆蓋有消音層3，所述消音層3內部設有吸音玻璃棉，破碎筒2上側連接有料斗4，破碎筒2左側設有機架7，機架7底部四周都連接有伸縮柱8，所述伸縮柱8為電動伸縮桿結構，伸縮柱8上側設有滑軌9，滑軌9包括傾斜設置的上升段91和設置在上升段91頂端的彎曲段92，滑軌9上設有傳動鏈10，滑軌9的兩端均轉動設有主動鏈輪101和若干個從動鏈輪102，下側的主動鏈輪101的轉軸與上料電機的輸出軸連接，傳動鏈10上固定設置有進料斗11，進料斗11底部連接有氣缸12，進料斗11內底部滑移連接有推料板13，推料板13與氣缸12的活塞桿121連接，推料板13與靠近進料斗11內壁上的面上設有環形密封圈131，所述環形密封圈131的材質為橡膠，進料斗11的開口處設有行程開關14，釜體I上側左右兩端都開設有進料口 15，使用反應釜時，進料斗11位于滑軌9的最底端，將物料放置在進料斗11內部，上料電機工作帶動傳動鏈10工作進而拖動進料斗11在滑軌9上滑動，當進料斗11從上升段91滑動到彎曲段92時，進料斗11傾斜且進料斗11開口朝向進料口 15進行卸料，卸料的同時，氣缸12工作通過活塞桿121帶動推料板7向進料斗11開口處滑動，將進料斗11內壁上粘附的物料刮去，避免了由于物料粘附在進料斗11內壁上導致上料不完全，且上料效率高，無需人工操作，當推料板13運動到進料斗11的開口時，壓下行程開關14，行程開關14閉合，活塞桿121收回，帶動推料板13復位，消音層3能夠有效降低破碎機工作過程中產生的噪音，改善了操作工的工作環境;所述破碎筒2內部上側設有第一破碎裝置5，第一破碎裝置5包括分別設置在破碎筒2內壁上的一對橫梁52、設置在橫梁52上且與料斗4相互對應的滾壓對輥51和用于驅動滾壓對輥51的驅動電機55，滾壓對輥21包括左側的左滾壓輥和右側的右滾壓輥，滾壓對輥21的周向外壁上均勻設有破碎齒，