一種漿態床反應器的制造方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型設及石油化工設備領域，具體地，設及一種漿態床反應器。
【背景技術】
[0002] 原油重質化和劣質化趨勢逐漸明顯，如何從高金屬、高殘炭的原油中提煉出更多 的輕質油成為石油煉制領域的重點之一。漿態床加氨方式是目前加工劣質原料油的研究熱 點。
[0003] 漿態床反應器是石油化工領域常用的氣液固Ξ相接觸的反應設備。漿態床反應器 有著床層溫差小、移熱效率高、返混程度高和可在線裝卸催化劑等優點。在漿態床反應器發 展的初期，主要發展應用漿態床鼓泡反應器。而漿態床環流反應器是在漿態床鼓泡反應器 基礎上發展而來的漿態床反應器形式，環流反應器可W提高漿態床反應器內的液速，防止 催化劑顆粒沉降。漿態床環流反應器中漿液的提升動力為氣體或者累送。通常漿態床反應 器的特點是催化劑與原料油混合后一起進入反應器內腔中，反應一定時間后，油、劑又一起 從反應器中流出。運種操作模式使得反應器中的催化劑含量處于較低水平。
[0004] CN102309949A公開了一種帶有高壓分離器的懸浮床加氨反應器及方法，使用盤式 集油器將反應器分為上下兩部分，下半部分為懸浮床加氨反應區，上半部分為穩定分離區。 反應完的漿液在上部的穩定分離區，加入富含芳控的稀釋油，避免結焦。該現有技術為常規 鼓泡漿態床和高壓分離器的組合，但是催化劑在該反應器內的停留時間較短。
[0005] 因此，漿態床反應器內催化劑的濃度維持和高效分離是制約漿態床加工效率的主 要問題。 【實用新型內容】
[0006] 本實用新型的目的是克服現有技術的上述缺陷，提供一種能夠有效維持反應器內 的催化劑的含量，提高劑油比，從而提高反應效率的新型漿態床反應器。
[0007] 為了實現上述目的，本實用新型提供一種漿態床反應器，該反應器包括：
[000引反應器殼體，該反應器殼體的下部設置有卸劑口、進氣口和原料油入口，該反應器 殼體的上部設置有出氣口和加劑口；
[0009] 所述反應器殼體的內部空間構成反應器內腔；W及
[0010] 旋液分離器，來自反應器內腔的反應物料通過設置在所述反應器殼體上的旋液分 離器入口進入所述旋液分離器的內腔中進行分離，分離所得的富固含量組分從所述旋液分 離器下部的底流管返回至所述反應器內腔中，分離所得的貧固含量組分從所述產物油出口 引出至漿態床反應器之外，分離所得的氣相從氣相出口引出至所述旋液分離器之外。
[0011] 優選地，所述反應器內腔的下部還設置有使得反應物料在所述反應器內腔中進行 內循環的套筒，所述套筒的下部通過內徑小于所述套筒內徑且伸入所述套筒內部的導管與 所述反應器殼體的進氣口連通。
[0012] 優選地，所述套筒為一根或至少兩根，至少兩根的所述套筒下部的所述導管與所 述進氣口之間設置有氣體分布器。
[0013] 優選地，所述旋液分離器為一級或至少兩級，至少兩級的所述旋液分離器中的前 一級的旋液分離器中分離得到的所述貧固含量組分進入相鄰的后一級旋液分離器中，分離 得到的所述富固含量組分從底流管返回至所述反應器內腔中，W及最后一級旋液分離器中 分離得到的所述貧固含量組分從所述產物油出口引出至漿態床反應器之外。
[0014] 優選地，所述套筒的長度為所述反應器內腔的高度的1/4至3/4。
[0015] 優選地，所述套筒的內徑為所述反應器內腔的內徑的1/100至3/4。
[0016] 優選地，所述導管的伸入所述套筒內部的長度為所述套筒的長度的1/1000至1/ 10。
[0017] 優選地，所述底流管與所述反應器殼體的底部至2/^3高度處保持連通。
[0018] 優選地，設置在所述反應器殼體上的旋液分離器入口的高度高于所述套筒的頂部 高度，兩者的高度差為所述反應器內腔的高度的1/200-1/2。
[0019] 優選地，所述反應器內腔中還設置有與所述原料油入口連通的液體分布器。
[0020] 優選地，所述底流管通過分別與底流管的底部和反應器殼體連接的導管與所述反 應器內腔保持連通。
[0021] 本實用新型提供的新型漿態床反應器能夠有效維持反應器內的催化劑的含量，提 局劑油比，從而提局反應效率。
[0022] 優選情況下，本實用新型使用的旋液分離器和套筒的組合，套筒內進入氣體，旋液 分離器內的富固含量組分通過底流管向下進入反應器內腔，利用套筒內氣體的升力和套筒 外液體的流動，W及套筒內外的密度差，形成高效的器內循環，提高了液速，避免了催化劑 的沉降，熱量和物料的傳遞效果也能得W改善。
[0023] 本實用新型在漿態床反應器的外部設置旋液分離器，利用漿液旋轉產生的離屯、力 可在分離器內可形成催化劑含量不同的兩種漿液。催化劑含量較高的漿液(富固含量組分） 返回反應器內腔的反應床層中。催化劑含量較低(貧固含量組分）的漿液流出反應器，維持 液相進出平衡。同時，由于采用了旋液分離器，床層中催化劑含量可大幅提升，是一般漿態 床所無法達到的。
[0024] 本實用新型的其它特征和優點將在隨后的【具體實施方式】部分予W詳細說明。
【附圖說明】
[0025] 附圖是用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與下面 的【具體實施方式】一起用于解釋本實用新型，但并不構成對本實用新型的限制。在附圖中：
[0026] 圖1是本實用新型的一種優選的【具體實施方式】的漿態床反應器的結構示意圖。
[0027] 附圖標記說明
[00%] 1、反應器殼體 2、旋液分離器
[00巧]3、套筒 4、旋液分離器入口
[0030] 5、氣相出口 6、底流管
[0031] 7、氣體分布器 8、反應器內腔
[0032] 9、出氣口 10、產物油出口
[0033] 11、進氣口 12、卸劑口
[0034] 13、加劑口 14、原料油入口
【具體實施方式】
[0035] W下對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細說明。應當理解的是，此處所描述的
【具體實施方式】僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限制本實用新型。
[0036] 本實用新型提供了一種漿態床反應器，該反應器包括：
[0037] 反應器殼體1，該反應器殼體的下部設置有卸劑口 12、進氣口 11和原料油入口 14， 該反應器殼體的上部設置有出氣口 9和加劑口 13;
[0038] 所述反應器殼體1的內部空間構成反應器內腔8; W及
[0039] 旋液分離器2,來自反應器內腔8)的反應物料通過設置在所述反應器殼體1上的旋 液分離器入口 4進入所述旋液分離器2的內腔中進行分離，分離所得的富固含量組分從所述 旋液分離器2下部的底流管6返回至所述反應器內腔8中，分離所得的貧固含量組分從所述 產物油出口 10引出至漿態床反應器之外，分離所得的氣相從氣相出口 5引出至所述旋液分 離器2之外。
[0040] 在本實用新型提供的上述漿態床反應器中，氣體從進氣口進入反應器內腔中，引 起反應器內腔中的反應物料在反應器內腔中進行相對運動從而有利于反應的進行。而且， 含有氣固液Ξ相的反應物料從旋液分離器入口進入所述旋液分離器的內腔中進行分離，相 對較輕的氣相從氣相出口引出至所述旋液分離器之外，而固含量較多的富固含量組分從所 述旋液分離器下部的底流管返回至所述反應器內腔中進行循環利用，且固含量較少的貧固 含量組分從所述產物油出口引出至反應器之外W進行進一步的固液分離或者進入其它操 作單元。
[0041] 本實用新型提供的上述新型漿態床反應器能夠有效維持反應器內的催化劑的含 量，提高劑油比，從而提高反應效率。
[0042] 優選地，所述反應器內腔8的下部還設置有使得反應物料在所述反應器內腔8中進 行內循環的套筒3,所述套筒3的下部通過內徑小于所述套筒內徑且伸入所述套筒內部的導 管與所述反應器殼體1的進氣口 11連通。在本實用新型中，通過設置所述套筒，并且氣體從 進氣口進入所述套筒內，使得套筒內的反應物料中的氣含量明顯