一種過濾裝置及具有該過濾裝置的除塵設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及除塵技術領域，特別是涉及一種過濾裝置。本實用新型還涉及一種具有上述過濾裝置的除塵設備。
【背景技術】
[0002]隨著經濟建設的快速發展，對環境的要求也越來越高，各種各樣的除塵設備應運而生，除塵設備一般利用電動機高速旋轉，在密封的殼體內產生空氣負壓，吸取塵肩。便攜式吸塵器是除塵設備的一種，以其輕便、小巧、尤其能應用于空間較小的領域而備受用戶喜愛。
[0003]請參考圖I和圖2，圖I為一種典型的過濾裝置的結構示意圖，圖中箭頭所示方向為吸塵器工作時塵肩的運動方向；圖2為另一種典型的過濾裝置的結構示意圖，圖中實線箭頭所示方向為動力部件形成的動力方向，虛線箭頭所示方向為塵肩的運動方向。
[0004]從圖I中箭頭所示的方向可以看出，在現有技術的除塵設備中，動力電機與過濾器11連通，將集塵室12中的空氣抽出，在集塵室12中形成負壓，使空氣和塵肩在動力電機的作用下，依次經過吸塵管13和風道，進入集塵室12，繞過濾器11旋轉并按螺旋的趨勢逐漸在集塵室12內匯聚，達到吸塵的目的。
[0005]但是，隨著塵肩的增多，收集到集塵室12里的塵肩容易受動力電機的影響，產生向過濾器11移動的趨勢，使塵肩粘附在過濾器11上，阻塞過濾器11的濾網。這樣不僅會增加動力電機的電耗，增大除塵設備的噪音，降低除塵效率;而且會影響過濾器11的使用壽命，增加過濾器11的維護頻次，并增加清潔成本。
[0006]將進入集塵室12的風道改造為螺旋風道，塵肩進入集塵室12后，在過濾器11的外周形成如圖2所示的螺旋風，從而使塵肩盡可能遠送至集塵室12的端部，遠離過濾器11，以延長過濾器11的使用壽命，降低除塵設備的噪音和電耗，降低吸塵的成本。
[0007]但是，在一些塵肩較多的場合，圖2所示的過濾裝置很難滿足吸塵要求，使除塵設備的適用性受到影響，尤其是在一些除塵場合，當過濾裝置倒置時，集中在集塵室12端部的塵肩會重新回到靠近過濾器的一端，使塵肩在集塵室12的整個空間里移動，過濾器11的除塵負擔依然較大，除塵設備的除塵效率也很難保證。
[0008]因此，如何延長過濾器的使用壽命，提高除塵設備的工作效率，提高過濾裝置的適用性，是本領域技術人員目前需要解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0009]本實用新型的目的是提供一種過濾裝置，該過濾裝置能有效延長過濾器的使用壽命，同時提高過濾裝置的適用性。本實用新型還提供一種包括上述過濾裝置的除塵設備，其工作效率得到提高。
[0010]為實現上述實用新型目的，本實用新型提供一種過濾裝置，包括集塵室和設于所述集塵室的進風側的螺旋進風通道，以及設于所述集塵室內部的過濾器，還包括與所述過濾器固定連接的隔板;該隔板環繞所述過濾器至少為I周的90%，其外沿靠近所述集塵室的內壁，首端與末端沿所述過濾器的軸向具有預定距離形成開口，所述開口朝向所述螺旋進風通道的螺旋延伸方向。
[0011]可選地，所述隔板為沿軸向延伸的螺旋結構，環繞所述過濾器的距離大于I周，小于1.5周。
[0012]可選地，所述隔板包括首段、中間段和尾段，所述首段和所述尾段中一者沿所述軸向向遠離另一者的方向偏移，以便形成所述開口。
[0013]可選地，所述隔板的所述開口的高度大于所述螺旋進風通道的進風口的高度。
[0014]可選地，所述集塵室的側壁從所述進風側向另一側漸縮，所述側壁與所述集塵室的中心線的夾角小于3度。
[0015]可選地，還包括與所述過濾器同軸且固定連接的連接軸，所述隔板的內沿與所述連接軸的外壁固定連接。
[0016]可選地，所述連接軸的端部抵頂所述集塵室的端面，所述端面設有出風口，所述出風口通過所述連接軸的內部與所述過濾器連通。
[0017]可選地，所述螺旋進風通道的螺旋仰角大于5度小于15度。
[0018]可選地，所述螺旋進風通道的內沿高于外沿。
[0019]本實用新型還提供了一種除塵設備，包括動力部件，還包括如上述任一項所述的過濾裝置，氣體經所述過濾裝置后進入所述動力部件。
[0020]本實用新型提供的過濾裝置，包括集塵室和設于集塵室的進風側的螺旋進風通道，以及設于集塵室內部的過濾器，還包括與過濾器固定連接的隔板;該隔板環繞過濾器至少為I周的90%，其外沿靠近集塵室的內壁，首端與末端沿過濾器的軸向具有預定距離形成開口，開口朝向螺旋進風通道的螺旋延伸方向。
[0021]除塵設備工作時，在動力部件的作用力下，在集塵室中產生負壓，帶著粉塵的氣流沿螺旋進風通道進入集塵室中，經過濾器過濾后進入過濾器的內部，最后進入動力部件，減少流經動力部件的氣體中的雜質，能夠延長動力部件的使用壽命。顯然，進入動力部件的雜質越少，越有利于動力部件的工作，除塵設備的性能越優越。本實用新型所提供的過濾裝置的特點在于隔板環繞過濾器至少為I周的90%，隔板將集塵室分成了旋風工作腔和粉塵收集腔，靠近螺旋進風通道的一端為旋風工作腔，另一端為粉塵收集腔。隔板環繞過濾器至少為I周的90%，其首端和末端沿過濾器的軸向具有預定距離形成開口，螺旋氣流運動時剛好能帶著粉塵通過開口進入粉塵收集腔，或者，螺旋氣流將粉塵等雜質在旋轉過程中拋向開口，向粉塵收集腔中遠離螺旋進風通道的一端慢慢沉積，實現與氣體的分離，氣體在動力部件的作用下進入過濾器。此開口即為析塵口，大部分雜質在進入過濾器前已經在析塵口處與氣體分離，進入過濾器的雜質大幅度減少，可以有效減小過濾器的除塵壓力，延長過濾器的使用壽命。
[0022]同時，隔板將集塵室分為旋風工作腔和粉塵收集腔，可以縮短旋風工作腔沿軸向的長度，提高氣流的離心力;而且，隔板的阻隔作用可以有效減小雜質進入粉塵收集腔后的離力心，使帶有離心力的雜質在進入析塵口后，離心力迅速降低，從而加強過濾裝置的析塵能力。
[0023]優選的，隔板環繞過濾器至少I周。
[0024]在除塵設備使用時，存在多種不同的工作方式，以便捷手持除塵設備為例，有時候需要將其倒置使用，即動力部件在下方，粉塵收集腔在上方，隔板環繞過濾器至少一周，可以確保隔板的首端和末端在周向上沒有缺口，粉塵收集腔中的雜質不會在除塵設備倒置使用時重新進入旋風工作腔，提高除塵設備的適用性。
[0025]當粉塵收集腔中聚集了一些雜質后，可以將集塵室的外罩打開，直接將雜質倒出，此過程因為隔板的分離作用，對旋風工作腔中的過濾器的影響較小，更有利于對雜質的管理。
[0026]總之，在過濾裝置中設置隔板，可以提高除塵設備的析塵能力，延長除塵設備的使用壽命。
[0027]在一種優選的實施方式中，所述隔板為沿軸向延伸的螺旋結構，環繞所述過濾器的距離大于I周，小于1. 5周，即螺旋式的隔板沿過濾器環繞一周多。氣體經螺旋進風通道進入集塵室后，其流動的線路仍是螺旋形，隔板的形狀與氣體流動的方向保持一致，可以使旋風工作腔中的螺旋風流更加順暢。而且，可以使拋入析塵口的雜質在離心力慣性作用下推至遠離析塵口的一端，遠離隔板，減小粘附隔板上的可能。
[0028]在提供上述過濾裝置的基礎上，本實用新型還提供一種包括上述過濾裝置的除塵設備；由于過濾裝置具有上述技術效果，具有該過濾裝置的除塵設備也具有相應的技術效果O
【附圖說明】
[0029]圖I為一種典型的過濾裝置的結構示意圖；
[0030]圖2為另一種典型的過濾裝置的結構示意圖；
[0031]圖3為本實用新型所提供過濾裝置第一種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0032]圖4為本實用新型所提供過濾裝置第二種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0033]圖5為本實用新型所提供過濾裝置第三種【具體實施方式】的結構示意圖；
[0034]圖6為圖5所示過濾裝置另一角度的立體結構示意圖；
[0035]其中，圖I和圖2中的附圖標記和部件名稱之間的對應關系如下：
[0036]過濾器11，集塵室12，吸塵管13;
[0037]圖3至圖6中的附圖標記和部件名稱之間的對應關系如下
[0038]集塵室2，旋風工作腔21，粉塵收集腔22，
[0039]過濾器3，
[0040]隔板4，首段41，中間段42，尾段43，
[0041]連接軸5。
【具體實施方式】
[0042]本實用新型的核心是提供一種過濾裝置，該過濾裝置能有效延長過濾器的使用壽命，同時提高過濾裝置的適用性。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述過濾裝置的除塵設備，其工作效率得到提高。
[0043]需要說明的是，本文以除塵設備為例，對本實用新型所提供的過濾裝置進行說明，但是，本實用新型所提供的過濾裝置的應用場合包括但不限于除塵設備。對于空氣凈化器、空調進風系統、汽車進風系統等一些對氣體潔凈度要求較高的場合，甚至包括一些大型生產廠房的進風系統，都可以使用本實用新型所提供的過濾裝置。
[0044]為了使本技術領域的人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0045]請參考圖3至圖6，圖3為本實用新型所提供過濾裝置第一種【具體實施方式】的結構示意圖，圖4為本實用新型所提供過濾裝置第二種【具體實施方式】的結構示意圖，圖5為本實用新型所提供過濾裝置第三種【具體實施方式】的結構示意圖，圖6為圖5所示過濾裝置另一角度的立體結構示意圖。其中，圖中均未示出過濾孔，圖中箭頭所示方向為吸塵過程中氣體流通的方向。
[0046]在一種具體的實施方式中，本實用新型提供了一種過濾裝置，包括集塵室2和設于集塵室2的進風側的螺旋進風通道，圖中未示出，以及設于集塵室2內部的過濾器3，與現有技術不同的是，該過濾裝置還包括與過濾器3固定連接的隔板4;該隔板4環繞過濾器3至少為I周的90%，其外沿靠近集塵室2的內壁，首端與末端沿過濾器3的軸向具有預定距離形成開口，開口朝向螺旋進風通道的螺旋延伸方向。
[0047]過濾裝置工作時，在動力部件的作用下，在集塵室2中產生負壓，帶著粉塵的氣體沿螺旋進風通道進入集塵室2中，經過濾器3過濾后進入過濾器3的內部，最后進入動力部件，減少流經動力部件的氣體中的雜質，能夠延長動力部件的使用壽命。顯然，進入動