一種可調速濾筒除塵裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種除塵器，具體涉及一種可調速濾筒除塵裝置。
【背景技術】
[0002]空氣過濾器安裝在空氣壓縮機入口管道上，用其清除空氣中的固體雜質。在工業區的空氣含塵量一般為1?5mg/m3，灰塵粒度為0.5?20μπι，空壓機直接吸入這樣臟的空氣，很快就會損壞，空氣過濾器在空分設備中常采用的有:干帶式空氣過濾器、袋式空氣過濾器、固定筒式過濾器和自潔式空氣過濾器。
[0003]現代空分空壓機多采用自潔式過濾器，它的零部件有空氣濾筒、脈沖反吹系統、控制系統、靜氣室、底架等。空氣濾筒的性能決定了空氣過濾的質量。過濾器工作時，初期濾筒表面積塵，無數小顆粒粉塵在濾料表面形成一層塵膜，隨后阻力繼續增加，當阻力增加到工藝要求的上限時，控制器發出指令，反吹開始，瞬間釋放出的壓縮空氣經噴頭整流，由濾筒內表面均勻反向地吹向濾筒，也可設置為30秒一次每組順序反吹。
[0004]自潔式過濾器常見的一些問題集中表現為以下幾點:
[0005]1、濾料使用年限短，更換費用大的問題。
[0006]具體表現及分析:由于北方風沙大，濾料使用1?2年后被灰塵侵入，形成塵垢吹除不掉，只能更換濾料，自潔式過濾器有濾筒360只，更換一次需要費用15?20萬元。
[0007]2、反吹后阻力居高不下的問題。
[0008]具體表現及分析:主要表現形式是自潔式過濾器一直在反吹工作，但是效率低下，空氣阻力大居高不下。反吹氣源壓力不變、氣量不變的情況下阻力居高不下，現場實際檢查發現濾筒積灰厚，灰塵反吹不掉，采取人力敲擊。
[0009]3、人力敲擊濾筒造成濾料破損的問題。
[0010]4、反吹后灰塵消散問題。
[0011]現有的自潔式過濾器，濾筒灰塵經常清除不凈，導致阻力增高，尤其風沙大的季節，對空壓機帶來的后續損害大，為避免花費更大的費用去維修空壓機，經常定期進行濾筒更換，造成使用費用高。
【實用新型內容】
[0012]本實用新型為解決現有自潔式過濾器自動反吹效率低，阻力居高不下，凈除效果差，塵垢堵塞濾筒，導致維護費用高，使用壽命短的問題，進而提出一種可調速濾筒除塵裝置。
[0013]本實用新型為解決上述技術問題采取的技術方案是:本實用新型包括第一吹氣管、第二吹氣管、進氣管、底座、轉動盤和軸承，第一吹氣管和第二吹氣管分別垂直插裝在底座上，進氣管設置在底座的下端，第一吹氣管和第二吹氣管的頂端封閉，第一吹氣管和第二吹氣管的末端分別與進氣管相貫通，進氣管上設有總閥門，轉動盤設置在底座的上端面上且套裝在第一吹氣管的外側，轉動盤與第一吹氣管之間設有軸承，第一吹氣管的側壁上沿豎直方向均布設有多個第一吹氣通孔，第二吹氣管的側壁上沿豎直方向均布設有多個第二吹氣通孔，第二吹氣通孔的吹氣方向與濾筒的切線方向相同。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1、節能降耗:該實用新型革除了傳統的人力除塵方式。充分利用分子篩干燥空氣作為動力運行自動除塵；
[0016]2、可隨時根據生產工藝需要進行濾筒的清灰，無需創造任何工藝條件，無需“停車”等待，隨時可以完成此項工作，不受生產、場地、時間、空間等限制；
[0017]3、設備原始制造非常簡單，取材用料無特殊要求，一臺設備就可反復使用，無需維護，節省人力、物力、財力；
[0018]4、實現簡單操作，能自動旋轉除灰，操作者遠離設備，安全性高；
[0019]5、已報廢的濾筒經除灰后可使用兩年，延長使用年限。吹除過程濾料無破損，1?2分鐘達到理想的效果；
[0020]6、可調節速度:濾筒的旋轉利用陀螺進動、角速度原理，并在一定的范圍內可根據實際的除塵情況進行調速。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0022]【具體實施方式】一:結合圖1說明，本實施方式所述一種可調速濾筒除塵裝置包括第一吹氣管1、第二吹氣管2、進氣管3、底座4、轉動盤5和軸承6，第一吹氣管1和第二吹氣管2分別垂直插裝在底座4上，進氣管3設置在底座4的下端，第一吹氣管1和第二吹氣管2的頂端封閉，第一吹氣管1和第二吹氣管2的末端分別與進氣管3相貫通，進氣管3上設有總閥門9，轉動盤5設置在底座4的上端面上且套裝在第一吹氣管1的外側，轉動盤5與第一吹氣管1之間設有軸承6，第一吹氣管1的側壁上沿豎直方向均布設有多個第一吹氣通孔1-1，第二吹氣管2的側壁上沿豎直方向均布設有多個第二吹氣通孔2-1，第二吹氣通孔2-1的吹氣方向與濾筒的切線方向相同。
[0023]如此設計將進氣管3與氣源連接，氣源是經空氣壓縮機壓縮，由分子篩純化器凈化后，具有0.5?0.57MPa壓力的無水干燥空氣，氣體經進氣管3分別進入到第一吹氣管1和第二吹氣管2中，由第一吹氣管1上的第一吹氣通孔1-1和第二吹氣管2上的第二吹氣通孔2-1排出，吹掃時，將濾筒套裝在第一吹氣管1上，濾筒的下端放置在轉動盤5上，第一吹氣通孔1-1對濾筒的內側壁吹氣，第二吹氣通孔2-1沿濾筒的切線方向進行吹氣，通過兩組氣流的作用使得濾筒能夠自動旋轉，轉動盤5內側的軸承6使得轉動盤5與第一吹氣管1之間的摩擦力大大減少，使濾筒能夠帶動轉動盤5—同旋轉，濾筒旋轉的同時，第一吹氣通孔1-1和第二吹氣通孔2-1持續對濾筒進行吹氣，完成對整個濾筒的吹掃過程。
[0024]其中底座4的作用是固定第一吹氣管1和第二吹氣管2，在使用時可根據需要在底座4的下端安裝支架，從而將整個裝置支撐固定。
[0025]進氣管3上設有總閥門9，能夠隨時控制氣體的進出，并可調節氣體的流量，從而控制濾筒的轉動速度。
[0026]【具體實施方式】二:結合圖1說