粒精度在1微米，經過其出來的粉料精度在1微米以下，第二精磨7的出料口通過管道連接到粉料收集裝置。
[0037]粉料收集裝置8，針對的是大量的直徑在1微米以下的物料的收集。收集裝置包括上中下三個箱體，其中上箱體中安裝有集成式濾芯，濾芯的過濾精度在1微米，在中箱體上為進料口，即，通過管道與第二精磨的出料口聯通。
[0038]在下箱體做的體積較大，用于收集并暫時的存儲粉料，在下箱體的底部為錐形，并設置一個螺旋定量送料器87，在螺旋定量送料器的出口端設有布袋快速固定裝置，通過螺旋定量送料器將粉料推出，并實現裝袋。
[0039]收集裝置，主體為一個殼體
[0040]殼體部分，殼體81上部為矩形，下部為四棱錐形，上部的矩形內腔中一個水平設置的隔板811，將內部空腔分割為上空腔812和中空腔813，隔板811上開設若干通孔，并在每一個通孔中安裝一個圓柱狀的濾芯82，其中，該濾芯82的過濾精度為1微米，即可以阻止1微米以上粒度的粉料的通過，為防止濾芯堵塞，在濾芯的上部布置噴氣嘴83，其中噴氣嘴之間是獨立的，每一噴氣嘴所在的氣管中設置一個電磁閥831，用于控制噴氣嘴的啟閉，各個噴氣嘴的噴氣壓力遠遠高于殼體內部的氣壓，并以脈沖的方式對濾芯進行反向吹拂，即，與抽氣的方向相反。
[0041]在殼體81的上空腔殼體上設置一個負壓抽氣管道84，并外接抽風機，用于抽風。
[0042]在殼體81的中空腔中部設置一個進料口 85，物料以氣力輸送的方式被輸送至中空腔中，并在重力和分散的作用下進行下降，并累計的沉淀在下空腔814中，下空腔用于收集粉料并暫時存儲，完成初步的收集。
[0043]在下空腔下方的出料口安裝一個閘門86及螺旋輸送器87，其中閘門86為閘閥，通過抽拉的方式進行打開與關閉，用于控制并阻斷殼體內腔與螺旋輸送器之間的通道，螺旋輸送器由電機驅動，并可以實現定量的輸送粉料，用于分裝。
[0044]當下空腔814中的粉料累計到一定程度，會直接以壓力的形式壓在螺旋輸送器的進料口，形成堆積，一是容易結塊，二是對螺旋輸送器造成額外的阻力，所以，本實施例中，在下空腔814的出料口處設置一個分料板88，該分料板為三角形，例如三角殼體，以焊接的方式固定，物料可以在分料板中形成局部的支撐，也就是說，粉料的部分壓力直接作用于分料板上，減輕對螺旋輸送器的影響，可以解決上述的問題。
[0045]上述的收集裝置上箱體的頂部通過管道連接到第三除塵器3，該除塵器的作用在于除塵，并收集溢出的少量的粉塵。
[0046]通過上述的實施，可以實現氣力輸送情況下的多級粉碎，且沒有泄露、粉碎的級別在微米級，能得到所需要的微米級的產品。
[0047]上述的多級除塵器在氣力輸送過程中起到了動力的作用，可以將粉料向后輸送，同時，在輸送的過程中，物料是流體狀態，而非是堆積狀態，分散的粉料在通過精磨時，可以以較小的流量，較大的流速快速通過，并經過精磨的研磨后，最終出來的粉料的力度可以控制在1微米之下，實現了高效率、低成本的研磨的目的。
[0048]整個系統由于上述的優勢，不會輕易發生堵塞現象。
[0049]上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優選實施方式進行描述，并非對本實用新型的范圍進行限定，在不脫離本實用新型設計精神的前提下，本領域相關技術人員對本實用新型的各種變形和改進，均應擴如本實用新型權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種生產無釩稀土基鈦鎢粉的氣力輸送、精磨系統，其特征在于，包括:自前向后依次設置的吸料軟管(4)、第一除塵器(1)、粗磨(5)、第一精磨(6)、第二除塵器(2)、第二精磨(7)、粉料收集裝置(8)和第三級除塵器(3)，其中， 吸料軟管(4)采用波紋管，并在吸料軟管(4)的端部加裝用于插入匣缽內的不銹鋼吸料嘴，所述吸料軟管(4)的另一端通過管道連接到第一除塵器(1)的進料口 ； 所述第一除塵器(1)過濾級別為1 μπι，在頂部出口連接負壓風機(16)及網孔小于1 μπι的除塵布袋(17)，工作時，第一除塵器的落料口下端連接粗磨(5)， 粗磨(5)，磨粒精度在12微米，并通過管道連接到下一個第一精磨(6)中，磨粒精度在2微米，且第一精磨(6)的出料口通過管道連接到第二除塵器(2)的進料口，其中，第二除塵器過濾級別為1 μπι，在第二除塵器的負壓風機出氣管口處安裝網孔小于1 μπι的除塵布袋(17’)，所述第二精磨(7)磨粒精度在1微米，所述第二精磨(7)的出料口通過管道連接到粉料收集裝置的進料口； 粉料收集裝置(8)包括上、中、下三個箱體，其中上箱體中安裝有集成式濾芯，所述濾芯的過濾精度在1微米，在中箱體上為進料口，所述下箱體為粉料存儲空間，并在下箱體的底部設置出料口及螺旋定量送料器(87 )， 所述粉料收集裝置上箱體的頂部通過管道連接到第三除塵器(3 )。2.根據權利要求1所述的一種生產無釩稀土基鈦鎢粉的氣力輸送、精磨系統，其特征在于，所述第一精磨采用礦用立式粉碎鋼磨。3.根據權利要求1所述的一種生產無釩稀土基鈦鎢粉的氣力輸送、精磨系統，其特征在于，在下空腔(814)的出料口處設置一個分料板(88)。4.根據權利要求3所述的一種生產無釩稀土基鈦鎢粉的氣力輸送、精磨系統，其特征在于，所述分料板為尖端朝上設置的三角形，且安裝在出料口的中央位置。5.根據權利要求1所述的一種生產無釩稀土基鈦鎢粉的氣力輸送、精磨系統，其特征在于，各個噴氣嘴之間是獨立的，每一噴氣嘴所在的氣管中設置一個電磁閥(831)，電磁閥以脈沖的方式吹氣。
【專利摘要】本實用新型公開一種生產無釩稀土基鈦鎢粉的氣力輸送、精磨系統，它包括：自前向后依次設置的吸料軟管、第一除塵器、粗磨、第一精磨、第二除塵器、第二精磨、粉料收集裝置和第三級除塵器，其中，粗磨，磨粒精度在12微米，第一精磨磨粒精度在2微米，第二精磨磨粒精度在1微米。本實用新型通過三級氣力輸送及三級磨粉設備的聯合使用，有效的降低了磨削產生的粉塵外溢、堵塞磨機等風險，同時，通過該系統的研磨，最終得到的是精度在1微米級別的無釩稀土基鈦鎢粉。
【IPC分類】B02C23/08, B65G53/24, B02C21/00
【公開號】CN205109807
【申請號】CN201520710294
【發明人】延云剛, 吳郎, 李友學, 延廣東
【申請人】山東東源新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年9月15日