潤滑脂接觸釜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及潤滑脂生產設備技術領域，具體涉及一種攪拌混合效果好、生產效率高的潤滑脂接觸釜。
【背景技術】
[0002]潤滑脂接觸釜是鋰基潤滑脂生產中的重要設備，屬于間歇式反應設備，主要用于混合及加熱物料，為進一步皂化反應做準備。
[0003]傳統的接觸釜，攪拌器一般設置在釜筒體處，由于攪拌器比較笨重使得攪拌轉速不能太高，因而攪拌混合不夠強烈，影響生產效率。
[0004]另外，傳統的接觸釜通常采用夾套加熱方式，只在釜筒體外設置夾套，加熱面積小，由于攪拌不強烈，釜體內存在死區，使得物料加熱也不均勻。雖然，有部分接觸釜會增加釜內盤管進行加熱，但盤管會影響物料的攪拌混合，整體效果也不理想。
[0005]鑒于以上所述，現有的接觸釜混合及加熱效果不夠理想，使得潤滑脂間歇式反應時間較長，生產效率較低，增加了生產成本，需要進一步改進。
【實用新型內容】
[0006]為了解決上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種結構設計合理，攪拌混合效果好，利于提高生產效率和產品質量，利于降低生產成本的潤滑脂接觸釜。
[0007]為實現上述技術目的，本實用新型采用以下的技術方案:潤滑脂接觸釜，包括釜體，所述釜體外圍設置有夾套，所述釜體內部設置有內膽；
[0008]所述釜體包括位于上端呈圓筒狀的筒體部和位于下端呈喇叭狀的錐體部，所述筒體部頂端封裝有釜頂封頭，所述錐體部底端封裝有釜底封頭，所述釜底封頭內具有流動空間，所述釜底封頭內表面設置有導流結構；
[0009]所述內膽的上下兩端分別設有開口以將所述釜體內部分隔成相互連通的容納空間，所述內膽的形狀與所述釜體的筒體部和錐體部的形狀相適應，所述內膽的外周壁與所述釜體的內周壁之間形成有流動間隙，所述流動間隙連通所述流動空間；所述內膽底部內側設有推進式葉輪攪拌，所述葉輪攪拌連接有驅動電機，當所述葉輪攪拌旋轉時，驅使內膽內部物料流向所述流動空間并沿所述流動間隙向上運動后返回所述內膽內部;所述內膽膽體上設置有加熱腔，所述加熱腔連通有導熱油管。
[0010]作為優選，所述內膽底部內側位于所述葉輪攪拌的上方設置有整流板。
[0011 ]作為優選，所述釜底封頭的內表面為球面結構，所述球面結構構成所述導流結構。
[0012]作為優選，所述葉輪攪拌包括轉軸，所述轉軸外壁沿周向等間距設有三片直紋曲面葉片，所述轉軸的軸長小于所述葉片的旋轉直徑。
[0013]作為優選，所述內膽外周壁與所述釜體內周壁之間設置有內膽支耳。
[0014]作為優選，所述釜體的外周壁上設置有耳式支座。
[0015]作為優選，所述釜頂封頭上設置有人孔。
[0016]作為優選，所述釜底封頭上安裝有攪拌機械密封。
[0017]作為優選，所述筒體部和所述錐體部為一體成型。
[0018]作為進一步改進，所述導熱油管包括導熱進管和導熱出管，所述導熱進管經過所述內膽下部且呈彎繞設置，所述導熱出管經過所述內膽上部亦呈彎繞設置。
[0019]本潤滑脂接觸釜，具有至少以下有益效果:(1)通過釜體下部的錐體結構減小了葉輪攪拌的尺寸及重量，因此可以提高攪拌轉速，并通過內膽及釜底封頭結構使得物料在釜內形成環形循環，形成“栗送”循環，從而提高了攪拌效果，降低了生產成本；(2)通過增加內膽加熱結構，內膽內外表面均與物料接觸，從而大大提高了傳熱面積，由于物料在釜內循環流動使得物料受熱均勻，提高了生產效率和產品質量。
【附圖說明】
[0020]以下附圖僅旨在于對本實用新型做示意性說明和解釋，并不限定本實用新型的范圍。其中:
[0021]圖1是本實用新型實施例的結構示意圖；
[0022]圖2是爸體內物料流動時的效果示意圖；
[0023]圖3是本實用新型實施例中葉輪攪拌的結構示意圖；
[0024]圖4是圖3的俯視圖。
[0025]圖中:1-釜體；11-筒體部；12-錐體部；13-釜頂封頭；14-釜底封頭；15-耳式支座；16-人孔；17-機械密封;2-驅動電機;3-夾套;4-內膽;41-加熱腔;42-內膽支耳;43-導熱進管;44-導熱出管;5-流動空間;6-流動間隙;7-葉輪攪拌;71-轉軸;72-葉片;8-整流板。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖和實施例，進一步闡述本實用新型。在下面的詳細描述中，只通過說明的方式描述了本實用新型的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到，在不偏離本實用新型的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修正。因此，附圖和描述在本質上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。
[0027]如圖1至圖4所示，潤滑脂接觸釜，包括釜體1，所述釜體1外圍設置有夾套3，所述釜體1內部設置有內膽4 ；
[0028]所述釜體1包括位于上端呈圓筒狀的筒體部11和位于下端呈喇叭狀的錐體部12，所述筒體部11和所述錐體部12為一體成型，所述筒體部11頂端封裝有釜頂封頭13，所述釜頂封頭13上設置有人孔16，所述錐體部12底端封裝有釜底封頭14，所述釜底封頭14內具有流動空間5，所述釜底封頭14的內表面為球面結構，這種球面結構構成導流結構；
[0029]所述內膽4的上下兩端分別設有開口以將所述釜體1內部分隔成相互連通的容納空間，所述內膽4的形狀與所述釜體1的筒體部11和錐體部12的形狀相適應，所述內膽4的外周壁與所述釜體1的內周壁之間形成有流動間隙6，所述流動間隙6連通所述流動空間5;所述內膽4底部內側設有推進式葉輪攪拌7，所述葉輪攪拌7連接有驅動電機2，所述釜底封頭14上安裝有攪拌機械密封17，以便保證密封效果；當所述葉輪攪拌7旋轉時，驅使內膽內部物料流向所述流動