廢液回收裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工設備技術領域，尤其涉及一種廢液回收裝置。
【背景技術】
[0002]近年來，以薄膜晶體管液晶顯示器件為主的平板顯示技術得到了迅猛發展，液晶顯示面板已成為電器產業的核心器件。隨著經濟的高速發展及巨大的市場需求，中國已成為全球電腦電視顯示器最大的生產基地。液晶顯示面板生產過程中，在玻璃基板表面有清洗、鍍膜、光刻、蝕刻和剝離等工序，其中在剝離工序中，對已經蝕刻出所需圖形的基板，利用剝離液溶劑將覆蓋于圖形上的光刻膠剝離去除以便進行后續工序，這個剝離過程產生的廢液即為廢剝離液。
[0003]廢剝離液的成分可分為三大類物質:①可回收利用的剝離液有效溶劑;②水及其它輕組分雜質;③光刻膠及其它重組分雜質。廢剝離液一般采用精餾的方法進行回收，為避免高溫加熱導致熱敏性剝離液溶劑分解，精餾操作需要在真空條件下進行，以降低精餾過程的溶劑沸點。但是由于光刻膠和其它高沸點物質存在，精餾操作過程中塔釜溫度即使在高真空下也很容易超過熱敏臨界溫度，因此在提高系統真空度的同時，還需要去除光刻膠及部分高沸點雜質，從而在精餾過程中降低精餾塔釜的溫度，減少或避免剝離液的分解，最終達到盡可能提高剝離液回收率的目的。
[0004]傳統的回收剝離液的裝置，由依次連接的薄膜蒸發器、脫輕精餾塔和精制精餾塔組成。然而，該裝置在使用時，首先，廢剝離液先進入薄膜蒸發器，由于熱敏溫度的限制，薄膜蒸發器絕對壓力要達到lkPa以下才能將剝離液有效溶劑成分蒸出進行分離回收，蒸出的氣體中含水較多，需要配備帶制冷機組的冷凝器才能將輕相完全冷凝下來。其次，廢剝離液需要經過除重、脫輕和精制三道工序才能得到回收液，工藝流程較長，單位產品的能耗較尚ο
【實用新型內容】
[0005]基于此，有必要針對上述問題，提供一種能耗較低的廢液回收裝置。
[0006]—種廢液回收裝置，用于回收廢液中的有效成分，包括第一精餾塔、第二精餾塔以及薄膜蒸發器；
[0007]所述第一精餾塔上設有廢液進料口和第一重相出料口；
[0008]所述第二精餾塔上設有第二進料口、第二重相出料口和第二輕相出料口；
[0009]所述薄膜蒸發器上設有第三進料口和第三輕相出料口；
[0010]所述第一重相出料口與所述第二進料口相連通，所述第二重相出料口與所述第三進料口相連通，所述第三輕相出料口與所述第二進料口相連通；
[0011 ]所述廢液進料口用于流入所述廢液，所述第一重相出料口用于流出第一重相物料；
[0012]所述第二重相出料口用于流出第二重相物料;所述第三進料口用于流入所述第二重相物料，所述第三輕相出料口用于流出第三輕相物料；
[0013]所述第二進料口用于流入所述第一重相物料以及所述第三輕相物料，所述第二輕相出料口用于流出第二輕相物料，所述第二輕相物料為所述廢液中的有效組分。
[0014]在其中一個實施方式中，所述第一精餾塔上還設有第一輕相出料口，所述第一輕相出料口用于排出第一輕相物料，所述第一輕相物料為所述廢液中的輕組分雜質。
[0015]在其中一個實施方式中，所述薄膜蒸發器上還設有第三重相出料口，所述第三重相出料口用于排出第三重相物料，所述第三重相物料為所述廢液中的重組分雜質。
[0016]在其中一個實施方式中，還包括第一冷凝器、第二冷凝器和第三冷凝器，所述第一冷凝器與所述第一精餾塔相連，所述第二冷凝器與所述第二精餾塔相連，所述第三冷凝器與所述薄膜蒸發器相連。
[0017]在其中一個實施方式中，所述廢液為廢剝離液，所述廢剝離液中包含剝離液有效溶劑、水及光刻膠。
[0018]在其中一個實施方式中，所述第一精餾塔與所述第二精餾塔之間設有第一動力栗，所述第一動力栗用于將所述第一重相物料栗入所述第二精餾塔中；所述第二精餾塔與所述薄膜蒸發器之間設有第二動力栗，所述第二動力栗用于將所述第二重相物料栗入所述薄膜蒸發器中。
[0019]在其中一個實施方式中，還包括第一真空設備、第二真空設備和第三真空設備，所述第一真空設備與所述第一精餾塔相連，所述第二真空設備與所述第二精餾塔相連，所述第三真空設備與所述薄膜蒸發器相連。
[0020]在其中一個實施方式中，所述第一精餾塔的絕對壓力為lOkPa，所述第二精餾塔的絕對壓力為2kPa，所述薄膜蒸發器的絕對壓力為1 kPa。
[0021]在其中一個實施方式中，所述第一精餾塔為板式精餾塔或填料精餾塔，所述第二精餾塔為板式精餾塔或填料精餾塔。
[0022]在其中一個實施方式中，所述薄膜蒸發器為刮膜蒸發器。
[0023]上述廢液回收裝置，第一精餾塔、第二精餾塔以及薄膜蒸發器依次連接，這種組合順序的廢液回收裝置，廢液進入第一精餾塔后，水及大部分的輕質雜質可通過第一精餾塔排出，這部分水及輕質雜質不需要帶制冷的冷凝器冷凝。廢液經過第一精餾塔精餾后，得到的第一重相物料進入第二精餾塔中，在第二精餾塔的輕相出料口即可收集到大部分的廢液中的有效組分，即只需經過第一精餾塔的脫輕和第二精餾塔的精制兩道工序后即可得到大部分的回收液。相比傳統的回收剝離液的裝置，具有工藝流程較短，單位產品的能耗較低的優點。特別適合從廢剝離液中回收剝離液有效溶劑。
【附圖說明】
[0024]圖1為一實施方式的廢液回收裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0025]為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本實用新型。但是本實用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本實用新型內涵的情況下做類似改進，因此本實用新型不受下面公開的【具體實施方式】的限制。
[0026]需要說明的是，當元件被稱為“固定于”另一個元件，它可以直接在另一個元件上或者也可以存在居中的元件。當一個元件被認為是與另一個元件“相連”或“相連通”，它可以是直接連接到另一個元件或者可能同時存在居中元件。
[0027]請參閱圖1，一實施方式的廢液回收裝置100，用于廢液的回收，包括第一精餾塔
10、第二精餾塔20以及薄膜蒸發器30。
[0028]第一精餾塔10上設有廢液進料口11和第一重相出料口 13。第二精餾塔20上設有第二進料口 21、第二重相出料口 23和第二輕相出料口 25。薄膜蒸發器30上設有第三進料口 31和第三輕相出料口 35。
[0029]第一重相出料口 13與第二進料口 21相連通，第二重相出料口 23與第三進料口 31相連通，第二輕相出料口 25與第二進料口 21相連通。
[0030]廢液進料口11用于流入廢液，經第一精餾塔10精餾后第一重相物料從第一重相出料口 13流出，并從第二進料口 21流入第二精餾塔20中，經第二精餾塔20精餾，第二輕相物料從第二輕相出料口 25中流出，第二輕相物料為廢液中的有效組分。第二重相物料從第二重相出料口 23流出，并從第三進料口 31流入薄膜蒸發器30中，經薄膜蒸發器30的薄膜蒸發，第三輕相物料從第三輕相出料口 35排出又回流至第二進料口 21流入第二精餾塔20中。
[0031]具體的，第一精餾塔10可以為板式精餾塔或填料精餾塔，第二精餾塔20也可以為板式精餾塔或填料精餾塔。
[0032]具體的，薄膜蒸發器30可以為刮膜蒸發器。
[0033]廢液通過第一精餾塔10后，水或其他輕組分的雜質與第一重相物料分離，水或其他輕組分的雜質以輕相物料的形式排出。第一重相物料中含有廢液中的有效組分，通過第二進料口 21流入第二精餾塔20中，在第二精餾塔20中再次分離，廢液中的大部分有效組分從第二輕相出料口 25流出。剩余的少部分有效組分隨第二重相物料流入薄膜蒸發器30，在薄膜蒸發器30中分離，由于第三輕相出料口 35與第二精餾塔20上的第二進料口 21相連通，經過薄膜蒸發后的第三輕相物料又回流至第二精餾塔20中精餾，可再次收集到有效成分。
[0034]具體的，第一精餾塔10上還設有第一輕相出料口