一種碳素焙燒煙氣氫氧化鈣脫硫除氟凈化裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及碳素焙燒煙氣凈化的技術領域，具體地說是一種碳素焙燒煙氣氫氧化鈣脫硫除氟凈化裝置。能有效地處理碳素焙燒煙氣中的二氧化硫、氟化物、焦油、苯丙芘等有害物質。
【背景技術】
[0002]目前，碳素廠配套有電解鋁廠的普遍采用脫硫裝置+氧化鋁吸附煙氣中的焦油和氟化物，經過吸附反應后的氧化鋁表面含有焦油，對后續的電解鋁生產帶來生產工藝的波動，由于氧化鋁的來回運輸，增加生產成本，同時增加了氧化鋁的破損。采用濕法脫硫容易造成二次污染。碳素廠沒有配套電解鋁廠的，普遍采用電捕焦油器處理煙氣中的焦油，電捕焦油器凈化后的煙氣不能滿足現行的國家排放標準，同時電捕焦油器隨著時間的延長，設備運行不穩定，同時存在著火災等安全因素。隨著環保意識的提高和環保要求，對整套凈化系統要求設備占地小、運行維護方便，無二次污染。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是為了克服上述技術的不足，提供一種碳素焙燒煙氣氫氧化鈣脫硫除氟凈化裝置，具有設備集中、占地面積小、運行維護方便的特點，其凈化方法合理，設計結構簡單，易制作，成本低，安裝方便，使用安全。
[0004]本實用新型解決上述技術問題所采取的技術方案是:一種碳素焙燒煙氣氫氧化鈣脫硫除氟凈化裝置，包括預除塵器、全蒸發干底式冷卻塔、吸附反應分離器、脫硫除氟反應器、布袋除塵器，設有新鮮料倉和含氟料倉，新鮮料倉、含氟料倉、吸附反應分離器、脫硫除氟反應器和布袋除塵器之間通過物料輸送設備進行連接，其特征在于焙燒爐煙道閥門出口設有預除塵器，其后部設有全蒸發干底式冷卻塔進行噴淋降溫，設有的吸附反應分離器與外部的含氟料倉相連接，在吸附反應分離器內有吸附劑循環氫氧化鈣，對吸附后的氫氧化鈣和粉塵進行收集，在吸附反應分離器下部有輸送裝置輸送到含氟料倉內儲存，新鮮料倉與脫硫除氟反應器相連接，在吸附反應分離器后部連接有脫硫除氟反應器，脫硫除氟反應器內有新鮮的氫氧化鈣，在脫硫除氟反應器內有噴水增濕處理裝置，脫硫除氟反應器后部連接有布袋除塵器進行氣固分離，分離后的煙氣經過引風機和煙囪排空;布袋除塵器收集的氫氧化鈣循環利用，布袋除塵器連接有輸送裝置，收集的氫氧化鈣輸送到吸附反應分離器前的分散布料器內進行吸附反應，吸附反應分離器內收集的物料經過輸送裝置輸送到含氟料倉內儲存；
[0005]所述的新鮮料倉內的氫氧化鈣通過過濾、計量裝置和新鮮輸送溜槽輸送到脫硫除氟反應器內；
[0006]所述的預除塵器內部安裝有滅火水組，可噴射降溫水；
[0007]所述的全蒸發干底式冷卻塔為煙氣流向與雙流體霧化噴槍噴出的降溫霧化水方向一致的順噴模式，根據全蒸發干底式冷卻塔進塔、出口的溫度差進行自動調節噴水量，煙氣停留時間超過5s，出口溫度控制在80 土 5°C ；
[0008]所述的布袋除塵器有多組過濾單元；
[0009]所述的焙燒爐煙氣經過煙道閥門控制可以分為凈化模式、旁通模式和直通模式；
[0010]當焙燒爐產生的煙氣超過180°C時，系統通過管道滅火水組和預除塵器內的大水滅火組進行噴水降溫，若全蒸發干底式冷卻塔進口煙氣溫度低于180°C，系統運行凈化模式；當焙燒爐出口溫度超過250°C或全蒸發干底式冷卻塔進口煙氣溫度高于180°C時，煙氣通過旁通煙道直接經過煙囪排空，防止煙氣溫度過高造成設備的損壞為直通模式；當焙燒爐出口檢測到有發生火災的火情時，系統自動轉換到直通模式；當焙燒爐在初期烘爐階段，煙氣通過引風機和煙囪排空，為旁路模式；
[0011]當全蒸發干底式冷卻塔進口煙氣溫度高于180°C時，冷風閥開啟向系統內吸入冷風，將煙氣溫度降低，達到系統運行凈化模式；
[0012]配有兩臺引風機，一臺運行，一臺備用。
[0013]本實用新型設計合理，結構簡單、緊湊，設備占地面積小、運行成本低、設備維護操作簡單、運行可靠，凈化的煙氣排放低于有關標準。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中標記:1、煙道，2、冷風閥，3、管道大水滅火組，4、預除塵器，5、噴淋滅火組，6、增強反應栗站，7、全蒸發干底式冷卻塔，8、全霧化栗站，9、噴淋水雙流體霧化噴槍，10、過濾計量裝置，11、新鮮料倉，12、增強反應噴槍，13、脫硫除氟反應器，14、氣源站，15、除塵器，16、閥門，17、含氟料倉，18、引風機，19、煙囪，20、氣力提升機，21、返回輸送溜槽，22、提升氣源，23、循環輸送溜槽，24、吸附反應分離器，25、動力風源，26、分散布料器，27、新鮮輸送溜槽，28、大水滅火栗組，29、旁通煙道，30、煙道閥門。
【具體實施方式】
[0016]由圖1所示，碳素焙燒爐產生的煙氣經過煙道1、煙道1入口處有冷風閥2，管道大水滅火組3、進入預除塵器4，在預除塵器4內去除部分粉塵和焦油，煙氣進入全蒸發干底式冷卻塔7內進行噴淋降溫，在全蒸發干底式冷卻塔7上部有噴淋水雙流體霧化噴槍9，其與全霧化栗站8連接，保證全蒸發干底式冷卻塔7出口溫度控制在80±5°C，此溫度可調節，經過降溫后的煙氣進入吸附反應分離器24，在吸附反應分離器24入口處有分散布料器26將循環氫氧化鈣噴入，循環輸送溜槽23輸送氫氧化鈣，氫氧化鈣與煙氣中的焦油、二氧化硫、氟化物進行一次吸附反應，在吸附反應分離器24進行氣固分離，分離后的煙氣進入脫硫除氟反應器13內與新鮮氫氧化鈣進行二次反應，增強反應噴槍12與增強反應栗站6連接，增強反應噴槍12噴灑噴淋水，其目的增加煙氣濕度，提高吸附效率;二次反應后的煙氣進入除塵器14內進行氣固分離，在除塵器15上部脈沖噴吹清灰與氣源站14相連，除塵器15進口和出口安裝有閥門16，分離后的煙氣經過引風機18從煙囪19排空。除塵器15分離的固體進入除塵器15下部的返回輸送溜槽21，在除塵器15底部有循環輸送溜槽23和返回溜槽21，循環輸送溜槽23、返回溜槽21、新鮮輸送溜槽27與動力風源25相連接，返回溜槽121連接有氣力提升機20，氣力提升機20與提升氣源22相連接。
[0017]氫氧化鈣輸送到新鮮料倉11內儲存，新鮮料倉11內的氫氧化鈣通過過濾計量裝置10和新鮮輸送溜槽27輸送到脫硫除氟反應器13內，在脫硫除氟反應器13內煙氣與新鮮氫氧化鈣進行二次吸附反應，同時通過增強反應栗站6將高壓霧化水通過增強反應噴槍9均勻噴灑在脫硫除氟反應器13內，增加氫氧化鈣和二氧化硫、氟化物的吸附效率。反應后的煙氣進入除塵器14內進行氣固分離，除塵器15灰斗的氫氧化鈣通過閥門控制和循環輸送溜槽23輸送到吸附反應分離器24入口的分散布料器26將循環料均勻噴灑在煙道內，吸附反應分離器24收集的氫氧化鈣通過返回溜槽21輸送到氣力提升機20內，通過提升氣源21提供動力風經氣力提升機20內的物料輸送到含氟料倉17內儲存。除塵器15灰斗內的氫氧化鈣可以通過閥門控制和返回溜槽21輸送到到氣力提升機20內，將物料輸送到含氟料倉17內儲存。含氟料倉內的物料可以外運，作為其他生產的原料。所述的吸附反應分離器前分散布料器內循環氫氧化鈣的用量可以根據煙氣量和煙氣中焦油、二氧化硫的含量進行調整。吸附反應分離器內氫氧化鈣吸附煙氣中的焦油，與煙氣中的二氧化硫進行反應，反應后對氫氧化鈣和煙氣進行分離。所述的一次吸附反應的過程和二次吸附反應的過程后的物料進行了分離，可減少吸附反應包含的物料的循環次數，減少物料的磨損和對系統的設備阻力。
[0018]全蒸發干底式冷卻塔7為順噴模式，煙氣在全蒸發干底式冷卻塔7內煙氣流向與雙流體霧化噴槍9