環保型煙氣回收系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及輪胎生產制造技術領域的廢氣處理系統，具體涉及一種環保型煙氣回收系統。
【背景技術】
[0002]橡膠加工的許多工序中都會產生煙氣，尤其是煉膠和硫化過程中產生的煙氣，是橡膠加工污染環境的主要渠道，常在加工溫度下產生，如煉膠機加料及硫化機啟模瞬間，均會形成密集的煙氣。煉膠煙氣含有多種化學組分，它包括橡膠中殘留的單體，加工油和各種助劑的揮發物，以及在高溫下的熱分解產物。因此，在密煉機、開煉機等煙氣較多的工位設置排風罩加強通風，成為保護操作工免受煙氣傷害的有效措施。要更好的做到橡膠清潔生產，只靠設置排風罩加強通風都還遠遠不夠。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型克服了現有技術的不足，提供一種環保型煙氣回收系統。從硫化或煉膠煙氣源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。
[0004]為解決上述的技術問題，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種環保型煙氣回收系統，包括風機、風房、廢氣處理裝置和循環噴淋裝置；所述風機的出風口連接風房，所述風房設置在所述風機與所述廢氣處理裝置之間；所述風房與所述廢氣處理裝置連通；所述廢氣處理裝置與所述循環噴淋裝置連接。
[0006]更進一步的技術方案是還包括風罩和抽風管，所述風罩連接所述抽風管，所述抽風管連接所述風機的進風口。
[0007]更進一步的技術方案是廢氣處理裝置設置有廢氣處理裝置進風口、第一 PP填料層、第二 PP填料層、填料除霧層和排氣出風口 ；第一 PP填料層和第二 PP填料層之間設置有第一噴淋裝置；所述填料除霧層與所述第二 PP填料層之間設置有第二噴淋裝置；所述第一噴淋裝置和第二噴淋裝置分別連接所述循環噴淋裝置；所述廢氣處理裝置還設置有回流口，所述回流口與所述循環噴淋裝置連接。
[0008]更進一步的技術方案是廢氣處理裝置上設置有廢氣處理裝置檢修口。
[0009]更進一步的技術方案是第一噴淋裝置和第二噴淋裝置均包括噴淋管，所述噴淋管上設置有噴頭；所述噴淋管連接所述循環噴淋裝置。
[0010]更進一步的技術方案是廢氣處理裝置進風口設置有進風口過濾網。
[0011]更進一步的技術方案是循環噴淋裝置包括循環儲液箱，所述循環儲液箱通過回流管與所述回流口連通；所述循環儲液箱連接循環栗，所述循環栗通過噴淋管連接所述第一噴淋裝置和第二噴淋裝置。
[0012]更進一步的技術方案是循環栗包括第一循環栗和第二循環栗，所述第一循環栗與所述第一噴淋裝置連接，所述第二循環栗與所述第二噴淋裝置連接。
[0013]更進一步的技術方案是循環噴淋裝置上設置有循環噴淋裝置檢修口。
[0014]更進一步的技術方案是循環儲液箱內添加用于凈化所述循環儲液箱內液體的藥劑。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過實施本實用新型，煉膠過程中產生大量煙氣外逸，通過風罩，將其吸附，并通過抽風管輸送至風機中，進行初步的處理，再輸送至廢氣處理裝置以及循環噴淋裝置中，凈化空氣及液體。通過這種煙氣密閉輸送、回收及高溫過濾循環噴淋處理系統，清除煉膠過程中產生的空氣污染，達到了環保的效果；在超大型環保型煙氣回收系統上，實現高溫煙氣集中回收、密閉輸送及廢氣處理。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型一個實施例的環保型煙氣回收系統斷面結構示意圖。
[0017]圖2為本實用新型一個實施例的環保型煙氣回收系統俯視示意圖。
[0018]圖3為本實用新型一個實施例中環保型煙氣回收系統原理示意圖。
[0019]圖4為本實用新型一個實施例中廢氣處理裝置結構示意圖。
[0020]圖5為本實用新型一個實施例中循環噴淋裝置結構示意圖。
[0021]附圖標記說明:1_煉膠裝置，2-投料裝置，3-廢氣處理裝置，4-循環噴淋裝置，5-風罩，6-抽風管，7-風機，8-風房，9-叉車上樓坡道，10-進風口過濾網，11-排氣出風口，12-填料除霧層，13-噴淋管，14-噴頭，15-廢氣處理裝置檢修口，16-第二 PP填料層，17-接循環栗。18-回流口，19-循環噴淋裝置檢修口，20-回流管，21-循環儲液箱，22-接噴淋管，23-循環栗
【具體實施方式】
[0022]本說明書中公開的所有特征，或公開的所有方法或過程中的步驟，除了互相排斥的特征和/或步驟以外，均可以以任何方式組合。
[0023]本說明書(包括任何附加權利要求、摘要和附圖)中公開的任一特征，除非特別敘述，均可被其他等效或具有類似目的的替代特征加以替換。即，除非特別敘述，每個特征只是一系列等效或類似特征中的一個例子而已。
[0024]下面結合附圖及實施例對本實用新型的【具體實施方式】進行詳細描述。
[0025]如圖1所示，根據本實用新型的一個實施例，本實施例環保型煙氣回收系統，它包括風機7、風房8、廢氣處理3和循環噴淋裝置4 ;其中，風機7是指將抽風管6收集到的煙氣及粉塵進行初步的處理，再送至風房；風房8主要設置在風機7與廢氣處理裝置3之間，通過增大流通面積，降低風速，沉降廢氣中粉塵等大比重物質，預處理后的煙氣進入廢氣處理裝置3中；廢氣處理裝置3需要經過三次過濾，將煙氣分為空氣和液體，殘渣留在填料上，空氣排出，液體排向循環噴淋裝置4中進行處理；所述循環噴淋裝置4主要是收集廢氣處理裝置3中排出的液體，然后添加藥劑，通過循環噴淋過濾的方式，凈化液體；所述風機7的出風口連接風房8，所述風房8設置在所述風機7與所述廢氣處理裝置3之間；所述風房8與所述廢氣處理裝置3連通；所述廢氣處理裝置3與所述循環噴淋裝置4連接。煉膠裝置1在生產的過程中，產生了大量的煙氣，排放煙氣的出口上方都設置了風罩5，風罩5將煙氣吸附至抽風管6中。風罩5分布在煉膠裝置1的上方，起到吸附煙氣的作用，然后輸送至抽風管6中；抽風管6將風罩5吸附到的煙氣以及投料裝置2產生的粉塵輸送至風機7中進行處理。
[0026]投料裝置2在運行的過程中，也會產生大量的粉塵，都是通過抽風管6將其收集并輸送至風機7中進行初步處理。再通過風機7，將煙氣等物質密閉輸送至廢氣處理裝置3中進行處理。
[0027]如圖2和圖3所示，叉車上樓坡道9主要是輸送原材料的樓道。在風機7中初步處理后的煙氣，通過風房8的風向壓力，將煙氣等物質吹向廢氣處理裝置3中進行處理。在廢氣處理裝置3中分離出來的液體排放至循環噴淋裝置4中，凈化液體。