一種煙氣處理系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于煙氣處理技術領域，具體涉及一種煙氣處理系統。
【背景技術】
[0002]隨著國家工業發展，煤、石油、天然氣等化石燃料的大量使用，產生了大量的污染物(如粉塵、S0x、N0x、HCl等)，大氣污染越來越嚴重，特別是近幾年，出現了霧霾天氣常態化的現象，嚴重影響了環境和人們的身心健康。為治理污染，減少排放，國家制定了越來越嚴格的環保政策和法規。為使煙氣排放達到國家環保要求，近幾年來煙氣脫硫脫硝除塵工藝與設備不斷更新。
[0003]在玻璃窯爐生產過程中，需要消耗大量的能源，燃料燃燒產生的污染物包括危害極大的酸性氣體(S02、S03、NOx、HF、HC1等)、重金屬(Hg等)和粉塵等。目前，玻璃窯爐尾部煙氣治理工藝主要有兩種，一是先高溫靜電除塵，再進行脫硫脫硝；二是先脫硫，再除塵，然后脫硝。這兩種工藝的脫硫、脫硝、除塵設備都是單獨的，煙氣處理所用設備較多，系統較復雜，一次性投資大。
[0004]為解決上述問題，減少使用設備及投資，現有技術嘗試將脫硫、脫硝、除塵等耦合在一起，形成煙氣處理的一體化系統。而一體化系統中，如何將脫硫劑、脫硝劑及其他工藝所需處理劑與系統待處理煙氣混合，是需要解決的問題。現有技術中，專利CN201728057U公開了一種高效脫硫脫硝裝置，包括鍋爐排煙管接省煤器煙氣進口，省煤器排煙口接除塵器煙氣入口，除塵器煙氣出口經引風機接脫硫脫硝反應塔煙氣入口，脫硫脫硝反應塔內煙氣入口之上設有煙氣分布板，煙氣分布板其上設有噴氨管，噴氨管之上還設有鹽水噴管。從其圖1可以看出，其噴氨管與鹽水噴管都是一端懸伸入反應器內的懸管，伸入反應器內的部分間隔設置噴嘴且末端封閉。該種結構的噴氨管與鹽水噴管的設置可以將煙氣處理所需處理劑噴入反應塔(反應器)內與煙氣混合，但是當反應器設備較大時，懸管伸入反應器內的部分較長，不好安裝與固定；母管直接伸入反應器內，如出現故障，因不方便整體取出，需要維修人員進入反應器內部進行操作，維修與維護不便；同時，只有一根懸管伸入反應器內部，噴射范圍局限于懸管附近狹長區域，噴霧分布不均勻，處理劑不能與煙氣混合均勻，影響煙氣處理效果。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種煙氣處理系統，解決現有系統中反應器噴射裝置安裝與維修不便，噴霧分布不均勻的問題。
[0006]為了實現以上目的，本實用新型所采用的技術方案是:
[0007]一種煙氣處理系統，包括反應器，該反應器包括反應器殼體，所述反應器殼體上部設有煙氣出口、下部設有煙氣進口，反應器殼體上在煙氣進口與煙氣出口之間設置有用于向反應器殼體內噴射處理劑的噴射裝置，所述噴射裝置包括環繞反應器殼體外側設置的噴霧總管，所述噴霧總管上設有兩個以上一端與噴霧總管連通、另一端懸伸入反應器殼體內的噴霧支管，所述噴霧支管懸伸入反應器殼體內的部分設有噴嘴。
[0008]所述噴霧總管上連接有用于與儲液罐相連通的供液管和用于與壓縮氣源相連通的供氣管。
[0009]所述的煙氣處理系統還包括除塵器，反應器的煙氣出口與所述除塵器的進口相連接。
[0010]所述除塵器為陶瓷濾袋除塵器，所述陶瓷濾袋除塵器中設有用于煙氣過濾的陶瓷濾袋和用于對陶瓷濾袋進行反吹的壓縮空氣反吹裝置。
[0011]反應器的煙氣進口連接有風管，所述風管上設有用于將脫硫劑加入風管中的脫硫劑加料裝置。
[0012]所述噴射裝置包括自上而下依次設置的用于向反應器殼體內噴射水或堿液的第一噴射裝置和用于向反應器殼體內噴射脫硝劑的第二噴射裝置。
[0013]所述第一噴射裝置中，噴嘴的噴射方向與煙氣流動方向相垂直；所述第二噴射裝置中，噴嘴的噴射方向與煙氣流動方向相同。
[0014]與反應器的煙氣進口相連接的風管為第一風管，所述第一風管上在所述脫硫劑加料裝置與反應器的煙氣進口之間設有用于使處理劑與煙氣混合的混合器。
[0015]反應器殼體的煙氣出口與所述除塵器的進口通過第二風管相連接，所述第二風管上設有至少一個用于使處理劑與煙氣混合的混合器。
[0016]本實用新型的煙氣處理系統，包括安裝有噴霧裝置的反應器，噴霧裝置中的噴霧總管環繞反應器殼體外側設置，只有噴霧支管懸伸入反應器內部，便于安裝與固定；當噴霧支管或噴嘴故障時，只需將對應的支管取出修理即可，不需要進入反應器內部，操作方便，保證了維修人員的安全與身體健康；反應器設備較大時，只需增加噴霧支管的數量或適當增加噴霧支管的長度及噴嘴的數量，噴霧分布均勻，處理劑與煙氣的混合更充分，煙氣處理效果好。
[0017]進一步的，第一噴射裝置的作用是向反應器殼體內噴射水或堿液，當進入煙氣的溫度過高時，向反應器中的煙氣噴水進行降溫；當進入煙氣的含硫量過高時，向反應器中的煙氣噴堿液進行進一步脫硫；當后續陶瓷濾袋除塵器中設置有脫硝催化劑時(如專利CN103604133A記載的一體化脫除塔)，第二噴霧裝置將脫硝劑(氨水)噴入反應器內的煙氣中，使脫硝劑與煙氣充分混合，在保證煙氣脫硫效率的同時，先進行預脫硝，后續在陶瓷濾袋除塵器中在催化劑的作用下進一步深度脫硝，提高后續一體化脫硝除塵的效果。
【附圖說明】
[0018]圖1為實施例1的煙氣處理系統的結構示意圖；
[0019]圖2為圖1中脫硫劑加料裝置的結構不意圖；
[0020]圖3為圖1中反應器的結構示意圖；
[0021]圖4為實施例2的煙氣處理系統的結構示意圖；
[0022]圖5為圖4中反應器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合【具體實施方式】對本實用新型作進一步的說明。
[0024]實施例1
[0025]本實施例的煙氣處理系統，如圖1所示，包括反應器和除塵器8，所述除塵器8上具有進口 8-1、出口 8-2和排灰口 8-3 ;所述反應器包括反應器殼體9，所述反應器殼體9上部設有煙氣出口 10、下部設有煙氣進口 1 ;反應器9的煙氣出口 10與所述除塵器8的進口8-1通過第二風管7相連接，所述第二風管7上沿煙氣流動方向間隔設有兩個用于使處理劑與煙氣混合的混合器6 ;所述除塵器8的出口經引風機與排煙裝置(煙囪，圖中未畫出)的進口相連接。
[0026]反應器的煙氣進口 1連接有第一風管5，第一風管5的另一端與煙氣來源(如玻璃窯爐的煙氣排放口)相連接；所述第一風管5上設有用于將脫硫劑(石灰)加入第一風管5中的脫硫劑加料裝置3 ;第一風管5上在所述脫硫劑加料裝置3與反應器的煙氣進口 1之間設有用于使脫硫劑與煙氣混合的混合器6 ;
[0027]所述脫硫劑加料裝置3如圖2所示，包括依次連接的脫硫劑料倉31、緩沖料倉33、螺旋輸送機34和落料管36 ;所述脫硫劑料倉31設置在所述緩沖料倉33的上方，脫硫劑料倉31的頂部設有脫硫劑進口和袋式除塵器38，脫硫劑料倉31的下部為錐形斗，所述錐形斗的側壁上裝有倉壁振動器37，脫硫劑料倉31的底部出口設在錐形斗的底部并與緩沖料倉33的頂部進口相連接，脫硫劑料倉31的底部出口處設有旋轉閥32 ;所述緩沖料倉33的底部出口與所述螺旋輸送機34的進料口相連接，螺旋輸送機34的出料口與垂直設置的落料管36的側開口通過水平輸送管35相連接；所述落料管36的上端口用于與壓縮氣源相連接，下端口與所述第一風管5相連接；螺旋輸送機34將脫硫劑輸送至落料管36，脫硫劑在壓縮空氣作用下噴射進入第一風管5 ;
[0028]反應器殼