一種氨-硫酸銨法的分級吸收脫硫裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種脫硫裝置，具體涉及一種氨-硫酸銨法的分級吸收脫硫裝置，為一種適用于氨-硫酸銨法的煙氣脫硫裝置。
【背景技術】
[0002]氨-硫酸銨法煙氣脫硫技術在化工行業作為一種主流的脫硫工藝，有效的解決了企業內部廢氨水(濃度在5%左右)的處理問題，用以生產硫酸銨，實現“以廢治廢，綜合利田”
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[0003]現行的氨-硫酸銨法脫硫技術在工程化應用中存在著以下不足之處:
[0004]1)氨利用率不高，氨逃逸偏高。
[0005]目前運行的氨-硫酸銨法脫硫裝置氨耗量普遍是理論計算的1.05?1.15倍左右，以一臺240t/h的鍋爐燃用1%含硫量的煤(年運行時間8000小時)考慮，則每年脫硫裝置中脫硫劑(氨水)投加量高于理論值所增加的運營成本就達70萬元左右；同時脫硫劑(氨水)的過量投加增加了氣溶膠的產生。
[0006]2)煙氣氣溶膠含量高，煙羽拖尾嚴重。
[0007]氨-硫酸銨法脫硫工藝中脫硫塔出口煙氣中水蒸氣多為飽和狀態，且同時攜帶有含脫硫吸收劑等氣溶膠級粒徑的霧滴。脫硫后凈煙氣由煙囪排放至大氣過程中時，由于溫度降低，煙氣中過飽和水蒸氣在氣溶膠表面冷凝，由于重力作用，形成“硫銨雨”，且煙羽拖尾延綿幾公里，形成嚴重的視覺污染。
【實用新型內容】
[0008]本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種提高吸收劑利用效率，有效減少脫硫煙氣中氣溶膠排放的分級吸收脫硫裝置。
[0009]本實用新型解決其技術問題所采用的方案是:
[0010]一種氨-硫酸銨法的分級吸收脫硫裝置，包括煙氣脫硫吸收塔1、吸收液循環槽2、稀漿液循環槽3和濕式電除塵器20 ;所述煙氣脫硫吸收塔1內包括自下而上的濃縮漿液循環槽4、濃縮預吸收段、吸收段、稀漿液水洗段和除霧段；所述濃縮漿液循環槽4設置在煙氣脫硫吸收塔1下部，作為脫硫吸收塔的一部分，所述濃縮預吸收段包括至少一層濃縮漿液噴淋層12，所述吸收段包括自下而上的吸收液旋流除霧集液器13和至少一層吸收液噴淋層14，所述稀漿液水洗段包括自下而上的稀漿液旋流除霧集液器15和稀漿液噴淋層17，所述除霧段包括從下而上的除霧器18和除霧器沖洗噴淋層19 ;在煙氣脫硫吸收塔1頂部設置濕式電除塵器20使煙氣經煙氣脫硫吸收塔1頂部煙氣出口進入濕式電除塵器20 ;在所述濃縮楽液循環槽4的下部設置有吸收塔氧化空氣分布管10和射流攪拌分布管9 (氨水分布由射流攪拌分布管完成)，濃縮漿液循環槽4出口經濃縮漿液循環栗5、濃縮漿液循環管24與濃縮預吸收段內的濃縮漿液噴淋層12相連通；所述濃縮預吸收段內設置有煙道入口11，預濃縮吸收段與進氣煙道通過煙道入口 11相連通，所述煙道入口 11位于濃縮漿液噴淋層12下方；所述吸收液循環槽2經吸收液循環栗6、吸收液循環管27與所述吸收液噴淋層14相連通，所述吸收液旋流除霧集液器13經吸收液回流管26與吸收液循環槽2相連通，吸收液循環噴淋后落在吸收液旋流除霧集液器13上，自吸收液旋流除霧集液器13下部的集液器排液口重力自流回吸收液循環槽2 ;所述吸收液循環槽2下部設置有吸收液回流分布管21和吸收液循環槽氧化空氣分布管22 ;所述稀漿液循環槽3經稀漿液循環栗7、稀漿液循環管29與所述稀漿液噴淋層17相連通，所述稀漿液旋流除霧集液器15經稀漿液回流管28與稀漿液循環槽3相連通，稀漿液循環噴淋后經水洗段填料層16落在稀漿液旋流除霧集液器15上，自稀漿液旋流除霧集液器15下部的集液器排液口重力自流回稀漿液循環槽3。
[0011]優選的，所述濃縮預吸收段設置1?2層濃縮漿液噴淋層12，所述吸收段設置3?4層吸收液噴淋層14，所述稀漿液水洗段設置1層稀漿液噴淋層17。
[0012]優選的，所述吸收塔氧化空氣分布管10設置在射流攪拌分布管9上方，以減少氨的氣相攜帶；所述濃縮漿液循環槽4上部經外部的濃縮漿液射流循環管30與射流攪拌分布管9相連通；在所述濃縮漿液射流循環管30上設置有射流循環栗8 ;所述濃縮漿液射流循環管30在射流循環栗8的入口處與稀氨水供給管相連通，稀氨水通過射流循環栗8的作用，在濃縮漿液射流循環管30中混合均勻后通過射流攪拌分布管9進入濃縮漿液循環槽4內。
[0013]作為進一步優選，在所述濃縮漿液循環栗5、吸收液循環栗6、稀漿液循環栗7、射流循環栗8的入口處管道均安裝有過濾器。
[0014]優選的，所述吸收液循環槽氧化空氣分布管22設置在吸收液回流分布管21上方，以減少氨的氣相攜帶；所述吸收液回流分布管21與吸收液回流管26相連通。所述吸收液回流管26與稀氨水供給管相連通。
[0015]優選的，所述濃縮漿液循環管24在濃縮漿液循環栗5出口設置有去硫酸銨后處理裝置支管25，當濃縮漿液循環槽4內的濃縮漿液達到設定的密度和濃度時，打入硫酸銨后處理裝置離心干燥。
[0016]優選的，所述濃縮預吸收段設置有濃縮預吸收段補液管33，所述濃縮預吸收段補液管33連通吸收液循環管27和設置在濃縮預吸收段內的濃縮預吸收段反沖洗層，定期沖洗吸收液旋流除霧集液器13 ;所述吸收段設置有吸收段補液管32，所述吸收段補液管32連通稀漿液循環管29和設置在吸收段內的吸收段反沖洗層，定期沖洗稀漿液旋流除霧集液器15。
[0017]優選的，所述吸收液旋流除霧集液器13和稀漿液旋流除霧集液器15均為旋流除霧集液器，所述旋流除霧集液器包括旋流除霧集液器底板41、多個升氣筒37、旋流子34、篩板35、除霧擋板36、降液支撐管40、集液盤39、漏液孔38和集液器排液口 42 ;所述旋流除霧集液器底板41設置有集液器排液口 42用于和吸收液回流管26或稀漿液回流管28連接；所述升氣筒37底部固定在旋流除霧集液器底板41上，相鄰兩列升氣筒37呈對應空位的交錯排列；在所述升氣筒37內部設置有旋流子34，所述旋流子34經所述篩板35固定在升氣筒37內壁上，所述升氣筒37頂部設置有環形的除霧擋板36，在升氣筒37上部均勻分布有降液支撐管40用于支撐集液盤39，在所述集液盤39中心設置有漏液孔38。所述篩板35包括環形底板和圓筒狀豎板，圓筒狀豎板的下端和環形底板的一端固定連接使篩板35縱切面呈“L”型，底板的另一端固定于升氣筒37內壁上，豎板的上端用于固定旋流子34，所述底板上均勻設置有小孔。
[0018]作為進一步優選，所述旋流子的仰角為20?30度。根據煙氣脫硫吸收實際操作，可以調整吸收液旋流除霧集液器13和稀漿液旋流除霧集液器15中旋流子仰角的角度。
[0019]優選的，本實用新型氨-硫酸銨法的分級吸收脫硫裝置設置1-2層除霧器18 ;所述除霧器18可采用折流板除霧器也可選用屋脊式除霧器。所述除霧器沖洗噴淋層18與工藝水管31相連通，由工藝水管31提供工藝水對除霧器18定期沖洗，保證除霧器18通道不堵塞，沖洗噴淋液落入稀漿液旋流除霧集液器15上，再自流回稀漿液循環槽3作為稀漿液噴淋補水。
[0020]優選的，所述煙氣脫硫吸收塔1內設置有水洗段填料層16，所述水洗段填料層16設置在稀漿液旋流除霧集液器15和稀漿液噴淋層17之間。
[0021]優選的，在所述入口煙道11設置超溫噴淋