一種超大型立式超細研磨機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及水煤漿研磨設備領域，尤其涉及一種超大型立式超細研磨機。
【背景技術】
[0002]隨著水煤漿制備技術和水煤漿研磨設備的迅速發展，為了滿足水煤漿的提濃工藝要求，需加入部分超細水煤漿以優化水煤漿的粒度級配，提高水煤漿產品的濃度和流動性；為了適應更大規模水煤漿生產線，需減少與之配套的超細制備設備數量，使超細制備設備大型化、規模化。目前大規模的超細水煤漿制備設備主要是普通的臥式球磨機，但臥式球磨機的磨礦耗能高，平均每研磨產生I噸細漿的耗電量大于等于200kW.h，其能量利用率低，超細煤漿產品的質量低，遠遠不能滿足水煤漿提濃工藝要求和水煤漿工業大型化、規模化的發展趨勢；此外，研磨機在工作過程中，由于其高速旋轉，研磨裝置和研磨介質與物料之間的頻繁碰撞，使筒體溫度較高，筒體長期處于高溫狀態下，易于損壞。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種能夠制備超細粒度水煤漿的超大型立式超細研磨機，以降低筒體溫度，延長研磨機的使用壽命；并提高研磨機的單機處理能力，降低研磨能耗。
[0004]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]—種超大型立式超細研磨機，包括底座、筒體、研磨裝置和動力裝置，所述筒體垂直布設，所述筒體的一端與底座固定連接，另一端與動力裝置固定連接；所述研磨裝置的一端伸入筒體內，另一端與動力裝置固定連接；所述筒體的上部設有介質入口和出料口，所述筒體的下部設有進料口 ；所述筒體為單節、雙層筒體，所述筒體包括內筒和外筒，所述內筒設置在外筒內，且所述內筒外壁緊貼外筒內壁，所述外筒內壁上設有螺旋狀的導流槽，所述內筒(21)的內壁上設有導流板。
[0006]進一步的，所述研磨裝置包括研磨軸和與研磨軸固定連接的研磨盤，所述研磨盤沿研磨軸的軸向等間距分布；每個所述研磨盤上設有可拆卸的多根研磨棒。
[0007]進一步的，沿所述研磨軸的軸向分布有10?40層研磨盤；每個所述研磨盤上均勻分布有3?12根研磨棒。
[0008]進一步的，所述研磨棒為棒狀、槳葉狀或螺旋狀。
[0009]進一步的，所述筒體的上部設有溢流口，所述溢流口位于出料口的上方。
[0010]進一步的，所述動力裝置包括減速機和電機，電機的輸出軸與減速機的輸入軸固定連接，所述減速機的輸出軸通過聯軸器與研磨裝置的一端連接。
[0011]進一步的，所述減速機的輸出軸通過聯軸器與研磨軸的一端連接。
[0012]進一步的，所述筒體的下部設有介質出口和檢修口。
[0013]進一步的，所述筒體的高度與直徑的比例范圍為1:1?10:1。
[0014]進一步的，所述出料口設有不銹鋼篩條。
[0015]本實用新型的有益效果:本實用新型所述筒體采用立式安裝，使筒體內充滿研磨介質和物料，提高研磨機的功率密度，縮短物料的研磨時間；筒體采用單節、雙層結構的筒體，結構簡單，安裝方便，其中內筒由耐磨材料制成，提高了筒體的抗撞耐磨性能，延長了筒體的使用壽命，內筒外壁緊貼外筒內壁，外筒內壁設有螺旋狀的導流槽，以便于通冷卻水對筒體進行冷卻，延長筒體使用壽命，而導流槽設為螺旋狀，保證筒體受力均勻的情況下增大與冷卻水的接觸面積；筒體上設有溢流口，溢流口設于出料口的上端，當出料口出現堵塞狀況時，研磨合格的物料可以從溢流口排出；采用下進料、上出料的方式，其生產能力大，產品粒度易調節，尤其適合研磨濃度在20%?50%的物料；采用本實用新型所述的立式單節筒體，可以有效的提高能量的利用效率和設備的研磨效率，每生產一噸水煤漿研磨耗電量可小于30kW.h，而超細水煤漿的產量可達到至少30t/h，研磨機的單機處理能力得到大大的
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0017]圖2是圖1中A處的局部放大圖。
[0018]圖中:1、底座；2、筒體；21、內筒；22、外筒；221、導流槽；23、出料口 ；24、介質入口 ；25、介質出口 ；26、進料口 ；27、檢修口 ；28、溢流口 ；3、研磨裝置；31、研磨軸；32、研磨盤；33、研磨棒；41、聯軸器；42、減速機；43、電機。
【具體實施方式】
[0019]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0020]如圖1所示，一種超大型立式超細研磨機，包括底座1、筒體2、研磨裝置3和動力裝置，所述筒體2垂直布設，所述筒體2的一端與底座I固定連接，另一端與動力裝置固定連接；所述研磨裝置3的一端伸入筒體2內，另一端與動力裝置固定連接；所述筒體2的上部設有介質入口 24和出料口 23，所述筒體2的下部設有進料口 26 ;所述筒體2的上部設有溢流口 28，所述溢流口 28位于出料口 23的上方，當出料口 23出現堵塞狀況時，研磨合格的物料可以從溢流口 28排出；并且進一步提示了工作人員出料口 23被堵塞，需要清理。
[0021]本實施例所述研磨機為筒體2豎直布設的立式研磨機，筒體2的高度與直徑比例范圍為1:1至10:1，可在保持合適的筒體高度與直徑比的同時，通過增大筒體的容積，進一步擴大研磨機的單機處理能力，降低耗電量，可使立式的筒體2內充滿研磨介質和物料，以提高研磨機的功率密度，縮短物料的研磨時間；筒體2為單節、雙層筒體結構，所述筒體2包括內筒21和外筒22，所述內筒21設置在外筒22內，且所述內筒21外壁緊貼外筒21內壁；單節筒體的結構簡單，安裝方便，且便于維修；其中所述內筒21的內壁上設有導流板，且內筒21由耐磨材料制成，提高了筒體的抗撞耐磨性能，延長了筒體的使用壽命，所述外筒22上設有螺旋狀的導流槽221，以便于通冷卻水對筒體進行冷卻，延長筒體使用壽命；相比于傳統研磨方式，本實施例采用下進料、上出料的方式，其生產能力大，產品粒度易調節，尤其適合研磨濃度在20%?50%的物料。
[0022]如圖2所示，所述研磨裝置3包括研磨軸31和與研磨軸31固定連接的研磨盤32，沿所述研磨軸31的軸向等間距的分布有10?40層研磨盤32 ;每個所述研磨盤32上設有可拆卸的