一種氨法雙循環脫硫脫硝除塵洗滌吸收塔的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及環保設備技術領域，特別是指一種氨法雙循環脫硫脫硝除塵洗滌吸收塔。
【背景技術】
[0002]我國二氧化硫排放量巨大，對大氣環境造成了嚴重污染，排放量居世界第一，超過了我國大氣環境的自凈能力，年降水pH值小于5.6的區域約占國土面積的40%，造成巨大經濟損失，嚴重影響我國生態環境和人民健康。S02排放和酸雨的形成主要來源于燃煤、冶金、化工等行業。
[0003]隨著經濟技術的發展，循環經濟理念的深入，氨法突顯其優勢，除脫硫效率高，還具有脫除部分N0X的能力。而且，含硫量越高越經濟，氨法的運用越來越多。
[0004]受排放標準提高、燃煤煤質變化等因素的影響，當煙氣S02濃度較高時(彡4000mg/Nm3)，脫硫率要求高時(>99% )，氨法脫硫采用單級吸收工藝，吸收液操作pH值偏高，吸收液密度高，系統氧化率低，同時易造成氣溶膠產生，排放顆粒物濃度高(>20mg/Nm3)，脫硫裝置出口煙氣拖尾現象嚴重，不能滿足排放要求。簡單的采用在部脫硫塔中增加噴淋層提高S02K收率，已無法滿足現行的環保標準，必須對傳統工藝技術進行提升和創新，開發雙循環脫硫脫硝除塵技術。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的是提供一種吸收率高的氨法雙循環脫硫脫硝除塵洗滌吸收塔。
[0006]本實用新型的技術方案是這樣實現的:一種氨法雙循環脫硫脫硝除塵洗滌吸收塔，包括塔體，所述塔體依次由高效除水霧段、強化除氨霧段、二級吸收段、一級吸收段、洗滌降溫段、氧化段、二級吸收液循環段和一級吸收液循環段組成；所述高效除水霧段與強化除氨霧段之間設置高效除水霧器；所述強化除氨霧段與二級吸收段之間設置氣體分布器；所述二級吸收段與一級吸收段之間設置第二布氣盤；所述一級吸收段與洗滌降溫段之間設置第一布氣盤；所述洗滌降溫段與氧化段之間設置第二隔板；所述氧化段與二級吸收液循環段之間設置無孔隔板；所述二級吸收液循環段與一級吸收液循環段之間設置第一隔板。
[0007]進一步地，所述塔體頂部開設有煙囪。
[0008]進一步地，位于所述高效除水霧段的塔體內從下至上依次設置有逆噴噴淋器、順噴噴淋器和除水霧器，所述逆噴噴淋器、順噴噴淋器和除水霧器分別可拆卸連接于所述塔體上。
[0009]進一步地，位于所述強化除氨霧段的塔體內從下至上依次設置有除氨霧器和第四噴淋裝置。
[0010]進一步地，位于所述二級吸收段的塔體內從下至上依次設置有第二噴淋裝置、若干填料層、第三噴淋裝置和吸收液除霧器，所述第二噴淋裝置、第三噴淋裝置和吸收液除霧器分別可拆卸連接于所述塔體上。
[0011]進一步地，填料層為一層或二層。其中，填料層和(或)第三噴淋裝置可根據對吸收率的要求而具體設定，在具體應用本吸收塔時，已滿足對吸收率要求的情況下，也可省略，不添加填料層和(或)第三噴淋裝置。
[0012]進一步地，位于所述一級吸收段的塔體內設置有若干吸收噴淋裝置，所述吸收噴淋裝置可拆卸連接于所述塔體上。
[0013]進一步地，位于所述洗滌降溫段的塔體上開設有煙氣進口管；位于所述洗滌降溫段的塔體內設置有第一噴淋裝置。
[0014]進一步地，所述煙氣進口管的管內設有布氣板，所述布氣板可拆卸連接于所述煙氣進口管上。
[0015]進一步地，位于所述氧化段的塔體內設置有氧化曝氣裝置，所述氧化曝氣裝置可拆卸連接于所述塔體上；位于所述氧化段的塔體內設置有若干布液板，所述布液板可拆卸連接于所述塔體上。
[0016]進一步地，所述布液板的數量為兩層。
[0017]本實用新型中氧化曝氣裝置的結構為本申請人的已獲得授權的實用新型專利“氨法脫硫脫硝帶曝氣裝置的反應器”(ZL201220525319.2)。本實用新型的其它零部件結構為通用結構，按常規方法制備。
[0018]本實用新型的工作原理為:
[0019]1、經收塵后，302濃度彡4000mg/Nm3、溫度120?180°C的熱煙氣，進入洗滌降溫段，與上部噴淋的硫酸銨(含硝酸銨)溶液逆流接觸，通過硫酸銨(含有硝酸銨)液洗滌，煙氣在此過程中因絕熱蒸發而冷卻。部分N0被煙氣中的氧氧化為勵2被吸收。煙氣的熱量使溶液中部分水分蒸發而濃縮達到飽和，析出硫銨晶粒，晶漿含量達到規定工藝控制指標，栗送硫銨工序。
[0020]2、煙氣經洗滌降溫段洗滌降溫，溫度由120°C?180°C降溫至約50°C，通過第一布氣盤進入一級吸收段。在一級吸收段，煙氣自下而上通過空塔結構吸收段，經吸收液逆流噴淋吸收，煙氣中大部分S02在此段脫除，S02脫出率> 90%，部分NOx被還原為1而脫出。吸收液的主要部分進入一級吸收液循環段，補充氨水吸收液再生后用栗打入一級吸收段繼續循環噴淋吸收。
[0021]3、煙氣再進入二級吸收段，經吸收噴淋裝置或填料吸收，在第二級較低密度和pH值吸收液噴淋下，煙氣中剩余部分S02在此段脫除，S02脫出率> 99%。吸收液的大部分進入二級吸收液循環段，補充氨水吸收液再生后用栗打入二級吸收段繼續循環噴淋吸收。
[0022]4、二級吸收液循環段與氧化段之間設有無孔隔板，控制吸收過程增加的液體量進入氧化段，能保證吸收、氧化互不影響。吸收液部分進入氧化段，通入壓縮空氣，同時由于布液板在分布液體時，使氧化曝氣裝置氣體分布均勾，氣泡小(< 5mm)，氣液接觸比表面積大，氧化塔內吸收液中的亞硫酸銨被氧化為硫酸銨，亞鹽氧化率在99 %以上。
[0023]5、在氧化段中設置布液板，在微量催化劑的作用下能提高NOx的脫出效率。
[0024]6、凈化煙氣經吸收段上部進入強化除氨霧段，在強化除氨霧段配置高效除水霧器、第四噴淋裝置、除氨霧器，配有工藝水沖洗逆噴噴淋器，沖洗和回收除霧器捕集的氨霧和氣溶膠。高效除水霧器用工藝水按時序控制分區沖洗，以防止高效除水霧器堵塞，同時保證除沫效率，減少系統逸氨量，提高系統氨利用率，保證氨的回收利用率達到98%以上，確保氨逃逸量< 5mg/Nm3。
[0025]7、凈化煙氣經強化除氨霧段上部進入高效除水霧段，含有霧滴的煙氣流經除水霧器通道時，液滴與除水霧器的撞擊作用、慣性作用、轉向離心力及其與波形板的摩擦作用、吸附作用使得液滴被捕集，配有工藝水沖洗逆噴噴淋器，沖洗被捕集的液滴，除霧后的液滴含量平均值小于75mg/Nm3 (液滴粒徑大于15 μ m)。氨逃逸< 5mg/Nm3。
[0026]本實用新型的有益效果在于:與現有技術相比，本實用新型占地面積小、布置緊湊、安裝簡單，投資省；脫硫效率高(多99% )，對煤種以及鍋爐負荷變化的適應性強?’每級吸收相對獨立，吸收液密度、pH值均分區控制，系統氨逃逸小(< 5mg/Nm3)，排放顆粒物濃度低(< 20mg/Nm3);裝置系統阻力小(< 1500Pa)。
【附圖說明】
[0027]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的其中一個實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0028]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0029]圖中:1-塔體，2-高效除水霧段，3-強化除氨霧段，4-二級吸收段，5-—級吸收段，6-洗滌降溫段，7-氧化段，8- 二級吸收液循環段，9- 一級吸收液循環段，10-第一隔板，11-無孔隔板，12-氧化曝氣裝置，13-布液板，14-第二隔板，15-煙氣進口管，16-布氣板，