一種粉塵收集裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種收集裝置，更具體地說，它涉及一種粉塵收集裝置。
【背景技術】
[0002]在生產加工染料粉末的車間內，經常會發生粉塵彌漫的現象，而這類粉塵大多是由化學物質組成的粉末，對人體有一定的傷害，長期處于這樣的空間內容易引發一系列的疾病，因此在加工生產染料粉末的車間內通常需要對空氣進行凈化，去除這些粉塵，為了達到這個目的，通常使用的工藝是:將生產車間里面的空氣抽離車間到一個濾室內，在該濾室內設有一個濾袋，使含有粉塵的氣體通過濾袋，在濾袋的過濾作用下使粉塵在氣體中分離出來，然后通過人工擊打或抖動濾袋的方式使集中在濾袋上的粉塵脫落，并進行再次收集，這種方式人工工作量大，效率低。
[0003]當前，市場上有一款申請公布號為CN 104368196 A的中國專利，該專利介紹了一種粉塵收集裝置，其工作原理是:一種粉塵收集過濾器，包括筒體，筒體上方設有球冠型封頭，筒體下方連接有灰斗，灰斗底部開設有粉塵出口 ；所述筒體外壁上部開設有凈氣出口，筒體外壁下部開設有粉塵進口 ；所述筒體內置有花板，花板將筒體內腔分隔為上下分布的潔凈室和過濾室，潔凈室與凈氣出口相通，過濾室與粉塵進口相通，潔凈室和過濾室均安裝有微差壓感應器；所述花板懸掛安裝有籠骨，籠骨外套有濾袋；所述筒體外壁安裝有脈沖清灰裝置以及控制脈沖清灰裝置的控制箱，微差壓感應器與控制箱電連接，筒體外壁套設有補強圈。即當有粉塵產生時，將粉塵從粉塵進口吹進筒體中，在筒體中設有過濾室，在過濾室中，帶有粉塵的氣體在氣壓的作用于在龍骨支撐作用下的濾袋上，并且流過濾袋，在濾袋多孔的結構下氣體通過濾袋到潔凈室中，而粉塵顆粒較大無法穿過濾袋而留在了濾袋外偵牝從而達到分離氣體中粉塵的目的。氣體在潔凈室中從凈氣出口流出筒體，粉塵在濾袋外集中之后，通過脈沖清灰裝置清理濾袋外面的粉塵，粉塵掉落到下面，在灰斗中集中收集，從而達到了收集氣體中粉塵的目的。
[0004]但是，在粉塵粘附在濾袋上后，是通過脈沖的作用使粉塵掉落的，即通過電流的作用使濾袋發生抖動，而使粉塵在慣性的作用下與濾袋發生脫離并脫落，從而進行收集的。其中，濾袋是軟體結構，在脈沖的作用下無法發生運動狀態的突變，也就是說，當脈沖作用在濾袋上后，濾袋的運動狀態是漸變的，而此時粘附在濾袋上的粉塵在保持靜止的慣性作用下收到了濾袋的作用，這樣濾袋于粉塵之間的相對運動發生的速率就很慢，所以也不容易使粉塵脫離濾袋，使粉塵的清理不徹底、效率低下。
[0005]因此，需要引入一種新型的粉塵收集裝置。
【實用新型內容】
[0006]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一清灰徹底、效率高的粉塵收集裝置。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種粉塵收集裝置，包括筒體，籠骨，所述籠骨位于筒體內部，所述的筒體上開設有進氣口和出氣口，所述出氣口僅與籠骨連通，所述籠骨外套設有濾袋，所述筒體底部設有出灰口，所述的籠骨中空部分設有清灰管；所述的清灰管連接有充氣裝置；所述的出氣口設有出氣閥。
[0008]通過采用上述技術方案，當帶有粉塵的氣體從進氣口通入筒體時，使筒體內部的氣壓增大，大于筒體內部與外界的氣壓，由于氣體分子體積很小，可以輕易的穿過濾袋的濾孔，而流到籠骨中間，此時出氣閥是打開的，充氣裝置也處于待機狀態，這樣氣體就可以通過出氣閥流到筒體外；但是粉塵的顆粒較大，難以穿過濾袋，而被濾袋過濾留在了濾袋的表面。隨著帶粉塵的氣體的持續通入，粉塵在濾袋外表面得到積累。當濾袋上粉塵積累到一定量時，停止進氣口的帶粉塵氣體的輸入，關閉出氣閥，并啟動充氣裝置，向清灰管通入一定的氣體，此時筒體內部和籠骨內部由于氣體分子穿過濾袋的作用而達到了一個新的平衡，因為清灰管是位于籠骨內部的，當清灰管中流出氣體時，使籠骨內部氣體量增多，這樣就使得籠骨內部的氣壓高于筒體內部氣壓，此時從氣栗充入的氣體就通過籠骨內部開始作用在濾袋內部，并使濾袋發生震動，在此震動的作用下積累在濾袋外表面的粉塵與濾袋發生脫離并在重力的作用下掉落，在筒體底部集中。不僅如此，當籠骨內部的氣壓比筒體內部大時，在氣壓差的作用下使氣體以籠骨為中心向筒體流出，其中這個氣流是通過濾孔流到筒體中的，在這個氣流沖擊作用下，粘附在濾袋表面的粉塵受到了一個向濾袋外的作用力，這樣不僅可以使粉塵在濾袋上的抖落更為容易，并且同時還可以直接使一部分粉塵脫離濾袋，這樣就可以使粉塵脫離濾袋的工作進行的更加快速以及徹底，為下一次的收集工作提供了良好的條件，提高了工作效率。
[0009]進一步的，所述的進氣口位于籠骨的上方。
[0010]通過上述技術方案，當氣體從進氣口流進筒體中時，如果進氣口的水平位置與籠骨等高或者比籠骨低的時候，從濾袋上脫落的粉塵在進氣口充入氣體時就會受到氣流的帶動作用而隨著氣流流動，當氣流流過濾袋時，會將一部分已經脫離濾袋的粉塵與濾袋接觸并發生二次吸附，使工作效率降低。但是當進氣口水平位置高于籠骨時，進氣口流進氣體的方向是從濾袋上方向下流動的，這時氣流方向與粉塵掉落的方向是一致的，不僅不會導致二次吸附的產生，還會加速粉塵的落下速度，加快粉塵的集中速度，節省工序時間。
[0011]進一步的，所述的清灰管上還設置有用于去除水份的除水裝置。
[0012]通過上述技術方案，當清灰管向籠骨中通入氣體使粉塵與濾袋脫離時，如果氣體中含有水份，帶有水份的氣體沖擊濾袋會使水份吸附在濾袋上，由于水份表面張力的作用而使濾袋的粘附性增大，不易于粉塵的脫落。不僅如此，當濾袋上吸附了水份后，濾袋的孔隙率減小，這時在氣體沖擊濾袋的作用而使粉塵脫落的量也隨之減少，使整體的粉塵脫離難度增大，阻礙了粉塵收集工作的進行。但是，當清灰管充入的氣體在經過除水裝置的除水處理后，通過清灰管流入籠骨并作用于濾袋的氣體就是干燥的。不僅如此，如果進氣口流入的氣體中是帶有水份的，也會同樣引起以上這些問題，此時再通入干燥的空氣，當干燥的空氣流過濾袋時在氣液相平衡的作用下氣體會帶走一部分濾袋上的水份，保持濾袋的干燥，從而使濾袋的工作效率保持在一個高的狀態。
[0013]進一步的，所述的籠骨設有至少兩個。
[0014]通過上述技術方案，當含有粉塵的氣體通入筒體中速度較快時，筒體內部的氣壓比筒體外界壓強高許多，粉塵顆粒吸附在濾袋上后，依然受到這個氣壓壓強差的作用，這個壓強差使粉塵顆粒受到一個向籠骨內部的作用力，又因為濾袋是軟體結構，當粉塵顆粒兩側壓強差達到一定時，這個作用力達到一定程度，可能迫使粉塵顆粒通過濾孔而到籠骨內部并在向外流的氣流作用下從出氣口流出筒體，而導致粉塵收集的工作失敗。不僅如此，當粉塵顆粒較大或者氣體中粉塵顆粒較多時，會使濾袋收集粉塵的量較快達到飽和狀態，需要進行清灰處理，工作進度慢。而當籠骨、濾袋、出氣口和出氣閥均有至少兩個時，即使進氣口通氣速度較快，至少兩個籠骨、濾袋、出氣口和出氣閥同時進行工作時，使得氣體流出筒體的渠道增多，氣體流出速度變快，筒體內部和筒體外界的壓強差受到了有效的控制，防止了粉塵顆粒流出出氣口。并且至少兩個濾袋同時過濾以一定流進速度流進的顆粒時，即使粉塵顆粒含量較多或者顆粒較大，至少兩個濾袋也會對粉塵進行分散以及稀釋，延長了濾袋的飽和時間，加長了清理濾袋上粉塵的周期，使有效過濾粉塵時間增長，提高了工作效率。
[0015]進一步的，所述的出氣口連接有抽氣裝置。
[0016]通過上述技術方案，整個除塵工序的速度是由氣體從進氣口流進筒體和從出氣口流出筒體的速度差決定的，而這個速度差是由筒體內的壓強和外界的壓強差決定的，所以當出氣口設有抽氣裝置時，可以人為的減小與筒體連接的外界的壓強，而達到增大筒體內壓強和筒體外界壓強的效果，加速了筒體內氣體的流出，加快了工序的進程，提高了工作效率。
[0017]進一步的，所述的出灰口相通連接有積灰箱。
[0018]通過上述技術方案，當粉塵脫離濾袋后在重力的作用向下掉落，并在筒體底部集中，當筒體底部的粉塵需要清理時，需要打開出灰口進行清理，但是在粉塵收集工作正在進行時，打開出灰口會導致筒體內的氣流將沉積的粉塵從出灰口沖擊流出，不方便收集操作的進行。當出灰口連通有積灰箱時，不僅可以使筒體的儲灰容積增大，一次性裝進更多的粉塵而減少清理粉塵的次數，減小工作量，并且當積灰箱內粉塵積累量達到一定量時，關閉出灰口，并轉移積灰箱進行清理或者更換新的積灰箱，再將積灰箱與筒體相連，打開出灰口進行下一次積灰，在整個過程中粉塵的清理不受到粉塵收集工序的進行與否的影響，使粉塵的收集工作有序的進行。
[0019]進一步的，所述的筒體的下部固定連接有振動器。
[0020]通過上述技術方案，隨著化工業的發展，濾袋多采用化學纖維織物，它的材質是棉綸、滌綸、丙綸等等材料。這些材料的比電阻通常在10~9Ω 以上，在粉塵顆粒的摩擦下，很容易帶入大量的正負的靜電，粉塵帶靜電后容易與鐵質材料的筒體發生吸附作用，而使得粉塵的清理不徹底，并且帶電量到一定量時，在較強的靜電作用下粉塵在灰斗內壁有發生積累的可能，不便于粉塵的清理與收集，此時當筒體底部固定連接有振動器時，通過振動器帶動筒體震動，筒體在震動時吸附在筒體內壁上的帶電粉塵顆粒在保持原來狀態的慣性作用下與震動的筒體發生分離脫落，并在自身的重力作用下向下掉落，通過出灰口在積灰箱中而收集集中，使粉塵的收集更為全面。
[0021 ] 進一步的，所述的筒體連接有除靜電裝置。
[0022]