一種高效多級過濾排風裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于制藥設備領域，涉及一種高效多級過濾排風裝置。
【背景技術】
[0002]在制藥行業中，經常在高效智能包衣機中配合使用尾氣處理裝置，以處理對大氣有污染的尾氣。隨著科技的發展，國家對包衣排氣的要求也越來越高，之前老式的包衣機排風，只是經過一個布袋來過濾包衣產生的尾氣，效果很不理想。目前，現有的包衣尾氣處理裝置對于包衣產生的尾氣的處理效果不是十分顯著，處理后的尾氣中仍然有更細粉塵排放到環境中，污染環境。并且，現有的包衣機中使用的尾氣處理裝置，有的設備在過濾時需要水的參與，浪費了水資源，有的設備在過濾時，使用了吸收液和微生物，處理成本較高。因此，需要研發新型的排風機構，使制藥尾氣達到國家排氣要求。
【實用新型內容】
[0003]為了克服現有技術的不足，本實用新型提供一種高效多級過濾排風裝置。
[0004]本實用新型提供了如下的技術方案:
[0005]—種高效多級過濾排風裝置，包括風機、除塵布袋和裝置進風口，還包括亞高效濾筒ο
[0006]除塵布袋可除去包衣粉等雜質，可除去直徑為50微米以上的大顆粒，但小顆粒無法除去，因此，在除塵布袋后連接亞高效濾筒，可進一步凈化尾氣，將小顆粒粉塵除去。所述亞高效濾筒可過濾直徑為0.3微米的雜質，過濾效果達95%。
[0007]在上述方案中優選的是，所述除塵布袋的外側與所述裝置進風口連通，內側與所述亞高效濾筒連通。
[0008]在上述任一方案中優選的是，所述風機設置在所述裝置內遠離所述裝置進風口的一側。
[0009]所述風機可對包衣尾氣產生吸力使其進入所述裝置，并在裝置內按照一定方向流動。
[0010]在上述任一方案中優選的是，所述除塵布袋的下方設置集塵盒。
[0011]在上述任一方案中優選的是，所述亞高效濾筒的下方設置集塵盒。
[0012]所述集塵盒收集過濾下來自由掉落的顆粒。
[0013]在上述任一方案中優選的是，所述亞高效濾筒還與空壓罐連通。
[0014]在上述任一方案中優選的是，所述空壓罐內的壓縮空氣通過軟管和吹氣管進入所述亞高效濾筒內。
[0015]在上述任一方案中優選的是，所述空壓罐內的壓縮空氣對所述亞高效濾筒進行反吹。
[0016]由空壓罐產生的壓縮空氣對所述亞高效濾筒進行反吹除塵，除去附著在所述亞高效濾筒外壁表面上的包衣粉末，提高工作效率，吹掉的粉末落入所述集塵盒內。
[0017]在上述任一方案中優選的是，所述吹氣管由所述亞高效濾筒的出風口進入所述亞高效濾筒內。
[0018]在上述任一方案中優選的是，所述壓縮空氣對所述亞高效濾筒進行反吹的方向為:由所述亞高效濾筒的筒壁內向所述亞高效濾筒的筒壁外吹。
[0019]由于壓縮空氣的方向是由筒內向筒外吹，因此，不會使進入的包衣尾氣被反吹回所述除塵布袋。
[0020]在上述任一方案中優選的是，所述壓縮空氣的壓力為0.8MPa_l MPa。
[0021]壓縮空氣要具有足夠的壓力，才能將所述亞高效濾筒表面上的包衣粉末吹干凈，進一步提高工作效率。
[0022]在上述任一方案中優選的是，所述亞高效濾筒的出風口與高效過濾器連通。
[0023]所述高效過濾器可過濾直徑為0.3微米的雜質，過濾效果達99.97%，使過濾效果更加顯著。
[0024]在上述任一方案中優選的是，所述高效過濾器的出風口與裝置出風口連通。
[0025]在上述任一方案中優選的是，所述亞高效濾筒的數目為四個。
[0026]所述亞高效濾筒為四個，可加強所述裝置的過濾效果。
[0027]在上述任一方案中優選的是，每一所述亞高效濾筒分別通過一個吹氣管和一個軟管與所述空壓罐連通。
[0028]每一所述亞高效濾筒均配有一個吹氣管和一個軟管，可保證所有亞高效濾筒在工作時都不會受附著顆粒的影響過濾效果。
[0029]在上述任一方案中優選的是，每一所述亞高效濾筒均與所述高效過濾器連通。
[0030]在上述任一方案中優選的是，所述裝置還包括機架。
[0031]在上述任一方案中優選的是，所述機架內設有除塵布袋區、亞高效濾筒區、空壓罐通道區、兩個集塵盒區、風機區和高效過濾器區。
[0032]在上述任一方案中優選的是，所述除塵布袋區內設有所述除塵布袋、所述亞高效濾筒區內設有所述亞高效濾筒、所述空壓罐通道區內設有所述吹氣管、所述兩個集塵盒區內設有所述集塵盒、所述風機區內設有所述風機、所述高效過濾器區內設有所述高效過濾器。
[0033]在上述任一方案中優選的是，所述裝置進風口和所述裝置出風口設置在所述機架的側壁上。
[0034]在上述任一方案中優選的是，所述空壓罐設置在所述機架外。
[0035]所述空壓罐設置在所述機架外，利于壓縮空氣的產生。
[0036]在上述任一方案中優選的是，所述裝置進風口與所述除塵布袋區連通，所述除塵布袋區與所述亞高效濾筒區之間設有第一隔板，所述亞高效濾筒區與所述空壓罐通道區連通，所述亞高效濾筒區與所述空壓罐通道區之間設有第二隔板，所述空壓罐通道區與所述風機區、所述高效過濾器區均連通，所述高效過濾器區位于所述風機區的上方，所述空壓罐通道區與所述風機區、所述高效過濾器區之間設置第三隔板，所述高效過濾器區與所述裝置出風口連通，在所述除塵布袋區與所述亞高效濾筒區的下方均設有一個所述集塵盒區。
[0037]在上述任一方案中優選的是，所述第一隔板的上部設有所述亞高效濾筒區入口。
[0038]所述亞高效濾筒區入口的位置可進一步保證包衣尾氣不會被反吹回所述除塵布袋。
[0039]在上述任一方案中優選的是，所述亞高效濾筒的出風口設置在所述第二隔板上。
[0040]所述第二隔板的作用是，即可提供所述亞高效濾筒的出風口，也可支撐所述亞高效濾筒。
[0041]在上述任一方案中優選的是，所述吹氣管設置在所述空壓罐通道區內，所述軟管設置在所述機架外。
[0042]在上述任一方案中優選的是，所述第三隔板上部設有所述高效過濾器區進風口，其與所述高效過濾器連通。
[0043]在上述任一方案中優選的是，所述第三隔板下部設有所述風機區進風口，其與所述風機連通。
[0044]本實用新型中所述亞高效濾筒和所述高效過濾器的尺寸可根據所述風機的風壓來確定。例如所述亞高效濾筒的尺寸可以為直徑400 mm、高700mm。
[0045]本實用新型的高效多級過濾排風機解決了現有的設備對尾氣處理不理想的問題，該裝置結構簡單，凈化效果好，排出的氣體達到十萬潔凈度的要求。包衣機的尾氣經本申請的裝置處理后，通過多級過濾，達到十萬級潔凈度，美化空氣，過濾效果顯著。本實用新型的高效多級過濾排風機可用于高效智能包衣機上。
【附圖說明】
[0046]圖1是按照本實用新型一種高效多級過濾排風裝置的一優選實施例的結構示意圖；
[0047]圖2是圖1本實用新型高效多級過濾排風裝置的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0048]為了進一步了解本實用新型的技術特征，下面結合具體實施例對本實用新型進行詳細地闡述。實施例只對本實用新型具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本領域的技術人員在本實用新型的基礎上作出的任何非實質性的修改，都應屬于本實用新型的保護范圍。
[0049]實施例1:
[0050]如圖1-2所示，一種高效多級過濾排風裝置，包括風機9、除塵布袋1和裝置進風口2，還包括亞高效濾筒4。
[0051]除塵布袋1可除去包衣粉等雜質，可除去直徑為50微米以上的大顆粒，但小顆粒無法除去，因此，在除塵布袋1后連接亞高效濾筒4，可進一步凈化尾氣，將小顆粒粉塵除去。所述亞高效濾筒4可過濾直徑為0.3微米的雜質，過濾效果達95%。
[0052]進一步地，所述除塵布袋1的外側與裝置進風口 2連通，內側與所述亞高效濾筒4連通。
[0053]更進一步地，所述風機9設置在所述裝置內遠離所述裝置進風口 2的一側。所述風機9可對包衣尾氣產生吸力使其進入所述裝置，并在裝置內按照一定方向流動。
[0054]更進一步地，所述除塵布袋1的下方設置集塵盒3。
[0055]更進一步地，所述亞高效濾筒4的下方設置集塵盒3。所述集塵盒3收集過濾下來自由掉落的顆粒。
[0056]更進一步地，所述亞高效濾筒4還與空壓罐5連通。
[0057]更進一步地，所述空壓罐5內的壓縮空氣通過軟管7和吹氣管8進入所述亞高效濾筒4內。
[0058]更進一步地，所述空壓罐5內的壓縮空氣對所述亞高效濾筒4進行反吹。
[0059]由空壓罐5產生的壓縮空氣對所述亞高效濾筒4進行反吹除塵，除去附著在所述亞高效濾筒4外壁表面上的包衣粉末，提高工作效率，吹掉的粉末落入所述集塵盒內。
[0060]更進一步地，所述吹氣管8由所述亞高效濾筒4的出風口進入所述亞高效濾筒4內。
[0061]更進一步地，所述壓縮空氣對所述亞高效濾筒4進行反吹的方向為:由所述亞高效濾筒4的筒壁內向所述亞高效濾筒4的筒壁外吹。
[0062]由于壓縮空氣的方向是由筒內向筒外吹，因此，不會使進入的包衣尾氣反吹回所述除塵布袋。
[0063]更進一步地，所述壓縮空氣的壓力為0.8 MPa _1 MPa。
[0064]壓縮空氣要具有足夠的壓力，才能將所述亞高效濾筒4表面上的包衣粉末吹干凈，進一步提高工作效率。
[0065]更進一步地，所述亞高效濾筒4的出風口與高效過濾器10連通。
[0066]所述高效過濾器10可過濾直徑為0.3微米的雜質，過濾效果達99.97%，使過濾效果更加顯著。
[0067]更進一步地，所述高效過濾器10的出風口與裝置出風口 11連通。
[0068]更進一步地，所述亞高效濾筒4的數目為四個。
[0069]所述亞高效濾筒4為四個，可加強所述裝置的過濾效果。
[0070]更進一步地，每一所述亞高效濾筒4分別通過一個吹氣管8和