一種用于塑料瓶瓶底冷卻器的霧化噴嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及吹塑成型領域，尤其涉及一種用于塑料瓶瓶底冷卻器的霧化噴嘴。
【背景技術】
[0002]生活中常見的碳酸飲料、飲用水、果汁和茶飲料等，絕大多數是PET塑料瓶包裝的，而且PET塑料瓶還廣泛用于食品、化工、藥品包裝等眾多領域。
[0003]PET材料在常溫下為非晶體材料，分子排列無序，各項均勻。塑料瓶的成型過程是將瓶坯加熱110°C以上，然后利用拉伸桿吹起膨脹(俗稱吹瓶)，在模具中形成所需要的形狀和大小的塑料瓶。PET材料在加熱到100°C以上時就會產生結晶現象，塑料瓶的瓶底部分是最厚的結晶之后會產生各向異性的特性，不同方向的應力不同，產生了隱患。灌裝碳酸飲料時，氣壓一般為4.5公斤，就會使瓶底產生裂紋，危害產生和用戶安全。
[0004]傳統的生產過程中，吹瓶之后讓剛剛受熱完成吹瓶之后的PET塑料瓶自然冷卻，因為自然冷卻時間較長，結晶程度較大，容易導致冷卻后的PET瓶因為厚度不同，結晶分布不同，出現顆粒、凹陷甚至裂紋。
[0005]現有技術中，技術人員會采用水管，讓水以水流的方式澆在PET塑料瓶瓶底進行冷卻。這種冷卻方式，一方面需要人工操作，耗費人力，讓PET塑料瓶瓶底接觸水的時間差過大，冷卻速度不同，產生應力的時間差過大，會出現變形甚至破裂等問題；另一方面，采用這種水澆方法，使得PET塑料瓶接觸冷卻水的量不均勻，甚至可能出現沒有澆覆到的情況，從而導致冷卻效果大大降低，此外，采用水澆方法，使瓶子沾水過多不易自然干燥，又很浪費水，大大增加生產成本。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提出一種可將水霧化后并均勻噴灑至塑料瓶瓶底，從而實現對塑料瓶瓶底進行均勻快速降溫的霧化噴嘴。
[0007]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0008]—種用于塑料瓶瓶底冷卻器的霧化噴嘴，包括頂蓋和噴嘴本體；所述頂蓋內部設有容腔，所述容腔一端設有安裝口，另一端的側壁設有噴口，所述安裝口和所述噴口與所述容腔相通；所述噴嘴本體設有液道、氣道、環形氣槽和氣孔；所述環形氣槽設于所述噴嘴本體的上端，為所述噴嘴本體的上端面的下方環繞所述噴嘴本體的側面的凹槽狀結構；所述氣孔設于所述噴嘴本體的上端面，并與所述環形氣槽相通；
[0009]所述液道設于所述噴嘴本體內部，所述液道的進水口位于所述噴嘴本體側面，所述液道的出水口位于所述噴嘴本體的上端面，并靠近所述氣孔；
[0010]所述氣道設于所述噴嘴本體內部，并位于所述液道一側；所述氣道的進氣口位于所述噴嘴本體側面，并不與所述進水口重合，所述氣道的出氣口與所述環形氣槽相通；
[0011]所述頂蓋蓋壓固定于所述噴嘴本體上端，使得所述環形氣槽的環狀開口緊貼于所述容腔的側壁，且使得所述出水口與所述噴口對齊。
[0012]更優的，所述進水口設有水管接頭，所述進氣口設有氣管接頭，所述水管接頭和所述氣管接頭均為直插式快速接頭。
[0013]更優的，所述氣管接頭和所述水管接頭內設有過濾網。
[0014]更優的，所述水管接頭設有液流調節開關，所述氣管接頭設有氣流調節開關。
[0015]進一步說明，所述頂蓋的容腔的內壁和所述噴嘴本體上端的外壁設有相互配合的螺紋，所述頂蓋與所述噴嘴本體通過螺紋連接固定。
[0016]進一步說明，所述噴嘴本體的下端設有升降裝置，所述升降裝置將所述噴嘴本體和塑料瓶瓶底冷卻器的工作臺連接固定。
[0017]進一步說明，所述升降裝置包括升降桿和嵌套在所述升降桿外部的固定夾；所述固定夾安裝固定于塑料瓶冷卻器；所述升降桿下端穿過所述固定夾并插入所述塑料瓶冷卻器設有的滑孔內，上端連接固定于所述噴嘴本體的下端端面。
[0018]更優的，所述出水口的直徑比所述液道的直徑和所述進水口的直徑都小。
[0019]更優的，所述氣孔的直徑比所述氣道的直徑、所述出氣口的直徑和所述進氣口的直徑小。
[0020]更優的，所述氣孔至少為兩個，等間距的設于所述出水口周圍。
[0021]本實用新型根據上述內容，提出一種用于塑料瓶瓶底冷卻器的霧化噴嘴，所述霧化噴嘴的進水口和進氣口是設置于側面的，使得所述噴嘴本體的底板有更好的安裝位置。所述噴嘴本體內部分開設有液道和氣道，氣體和水流分別從所述氣道和所述液道到達所述噴嘴本體上端面實現混合霧化；更優的，所述噴嘴本體還設有環形氣槽，所述環形氣槽的環狀開口與所述頂蓋的側壁緊貼后，所述霧化噴嘴的內部會形成一個密閉的腔室，氣體進入該腔室后，漸漸填滿所述腔室，所述腔室內的氣壓越來越大，最終從所述氣孔噴出，使得從氣孔噴出的氣體氣壓足夠大；進而使得所述霧化噴嘴的霧化效果更好，所述噴口噴出的水霧更加均勻，噴到塑料瓶的瓶底上的水形成一層薄薄的，均勻的水層，可快速冷卻塑料瓶瓶底并迅速干燥，也節約水資源。
【附圖說明】
[0022]圖1是本實用新型的一個實施例的立體示意圖；
[0023]圖2是圖1中實施例的分解示意圖；
[0024]圖3是圖1中實施例的另一個視角的分解示意圖；
[0025]圖4是圖1中實施例的分解后的剖面示意圖；
[0026]圖5是圖1中實施例的剖面示意圖。
[0027]其中:頂蓋110，噴口 111，噴嘴本體120，液道121，進水口 1211，出水口 1212，氣道122，進氣口 1221，出氣口 1222，環形氣槽123，氣孔124，水管接頭130，氣管接頭140，升降桿151，固定夾152。
【具體實施方式】
[0028]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0029]如圖1-5所示，一種用于塑料瓶瓶底冷卻器的霧化噴嘴，包括頂蓋110和噴嘴本體 120 ；
[0030]所述頂蓋110內部設有容腔，所述容腔一端設有安裝口，另一端的側壁設有噴口111，所述安裝口和所述噴口 111與所述容腔相通；所述噴嘴本體120設有液道121、氣道122、環形氣槽123和氣孔124 ;所述環形氣槽123設于所述噴嘴本體120的上端，為所述噴嘴本體120的上端面的下方環繞所述噴嘴本體120的側面的凹槽狀結構；所述氣孔124設于所述噴嘴本體120的上端面，并與所述環形氣槽123相通；
[0031]所述液道121設于所述噴嘴本體120內部，所述液道121的進水口 1211位于所述噴嘴本體120側面，所述液道121的出水口 1212位于所述噴嘴本體120的上端面，并靠近所述氣孔124 ;
[0032]所述氣道122設于所述噴嘴本體120內部，并位于所述液道121 —側；所述氣道122的進氣口 1221位于所述噴嘴本體120側面，并不與所述進水口 1211重合，所述氣道122的出氣口 1222與所述環形氣槽123相通；
[0033]所述頂蓋110蓋壓固定于所述噴嘴本體120上端，使得所述環形氣槽123的環狀開口緊貼于所述容腔的側壁，且使得所述出水口 1212與所述噴口 111對齊。
[0034]水流從所述噴嘴本體120側面的進水口 1211進入所述液道121，最終從所述出水口 1212射出；與此同時，氣流從所述噴嘴本體120側面的進氣口 1221進入所述氣道122，再到達所述環形氣槽123內，當所述環形氣槽123充滿后，氣體會從所述出水口 1212周邊設有的氣孔124噴出；由于所述出水口 1212射出的水和所述氣孔124噴出的氣體靠得很近，而且所述氣孔124噴出的氣體的氣壓和速度很大，使得所述出水口 1212射出的水被氣流打散，水和氣體打散混合充分霧化后，最終以水霧的形式從所述噴口 111噴出。