一種高效環保礦石破碎機的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本實用新型涉及一種礦石破碎機，具體是一種高效環保礦石破碎機。
【背景技術】
[0002]破碎機是石料加工中常見的設備，用于將原料進行粉碎得到滿足要求的石料顆粒，多用于冶金、礦產、建材等行業，現有技術中，破碎機多為顆式破碎機和輥式破碎機，這些破碎機有耗能高、適用性不強等缺點，且現有的破碎機效率不高，難以將原料加工到滿意的顆粒大小。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種高效環保礦石破碎機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種高效環保礦石破碎機，包括機架、破碎箱、進料漏斗、轉軸、永磁鐵、第一破碎輥、第二破碎輥、下料板、第一擠壓塊、第二擠壓塊、擠壓鋸齒、連接桿、液壓缸、出料槽、出料管、進水管、第一噴頭、第二噴頭、減震彈簧、支撐腳和減震墊，所述機架上固定有破碎箱，破碎箱頂端連接有進料漏斗，破碎箱內部上側水平設有轉軸，轉軸外壁上下對稱設有永磁鐵，破碎箱內部中段左右并排設有第一破碎輥和第二破碎輥，第一破碎輥和第二破碎輥下側分別對稱設有兩個下料板，下料板傾斜設置，所述破碎箱內部下側左右分別設有第一擠壓塊和第二擠壓塊，第一擠壓塊和第二擠壓塊相對的一側側壁上均勻設有擠壓鋸齒，第一擠壓塊和第二擠壓塊上的擠壓鋸齒相互咬合設置，第一擠壓塊和第二擠壓塊都分別通過連接桿連接液壓缸，破碎箱底端連接有出料槽，出料槽底端連接有出料管，所述破碎箱上側左右兩側都設有進水管，兩個進水管分別與破碎箱內部上側的第一噴頭和第二噴頭連接，所述第一噴頭和第二噴頭分別指向第一破碎輥和第二破碎輥，機架下側四周都設有減震彈簧，每個減震彈簧底端都連接有支撐腳，每個支撐腳下側外壁上都設有減震墊。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述永磁鐵左右共設有九對。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述第一破碎輥和第二破碎輥外壁上都均勻設有若干個破碎齒。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述下料板上側外壁上覆蓋有耐磨層。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述出料槽為V形槽。
[0010]作為本實用新型再進一步的方案:所述進水管上設有水閥。
[0011]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:礦石由進料漏斗進入破碎箱內部，轉軸由驅動機構驅動轉動帶動九對永磁鐵轉動對礦石進行除鐵，除鐵效果好、除鐵充分，避免了鐵塊對后續破碎過程中破碎機構造成的損壞，延長了破碎機的使用壽命，經過除鐵的礦石下落，第一破碎輥和第二破碎輥工作對礦石進行破碎；經過破碎的物料下落，左右兩個液壓缸通過連接桿帶動兩個擠壓塊往內側移動，對下落的礦石碎塊進行擠壓破碎，相互咬合設置的擠壓鋸齒破碎效果好，保證了破碎機的破碎效果，V形出料槽能夠有效避免出料過程中產生的堵塞；破碎過程中，清水進入進水管分別由第一噴頭和第二噴頭噴出，一方面進行除塵，另一方面對內部的破碎機構進行冷卻降溫，避免了粉塵污染也延長了破碎機構的使用壽命，減震彈簧和減震墊能夠有效降低破碎機工作過程中產生的震動，降低了因震動產生的噪音，也延長了破碎機的使用壽命。
【附圖說明】
[0012]圖1為高效環保礦石破碎機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種高效環保礦石破碎機，包括機架1、破碎箱2、進料漏斗3、轉軸4、永磁鐵5、第一破碎輥6、第二破碎輥7、下料板8、第一擠壓塊9、第二擠壓塊10、擠壓鋸齒11、連接桿12、液壓缸13、出料槽14、出料管15、進水管16、第一噴頭17、第二噴頭18、減震彈簧19、支撐腳20和減震墊21，所述機架1上固定有破碎箱2，破碎箱2頂端連接有進料漏斗3，破碎箱2內部上側水平設有轉軸4，轉軸4外壁上下對稱設有永磁鐵5，所述永磁鐵5左右共設有九對，破碎箱2內部中段左右并排設有第一破碎輥6和第二破碎輥7，所述第一破碎輥6和第二破碎輥7外壁上都均勻設有若干個破碎齒，第一破碎輥6和第二破碎輥7下側分別對稱設有兩個下料板8，下料板8傾斜設置，所述下料板8上側外壁上覆蓋有耐磨層，礦石由進料漏斗3進入破碎箱2內部，轉軸4由驅動機構驅動轉動帶動九對永磁鐵5轉動對礦石進行除鐵，除鐵效果好、除鐵充分，避免了鐵塊對后續破碎過程中破碎機構造成的損壞，延長了破碎機的使用壽命，經過除鐵的礦石下落，第一破碎輥6和第二破碎輥7工作對礦石進行破碎；所述破碎箱2內部下側左右分別設有第一擠壓塊9和第二擠壓塊10，第一擠壓塊9和第二擠壓塊10相對的一側側壁上均勻設有擠壓鋸齒11，第一擠壓塊9和第二擠壓塊10上的擠壓鋸齒11相互咬合設置，第一擠壓塊9和第二擠壓塊10都分別通過連接桿12連接液壓缸13，破碎箱2底端連接有出料槽14，所述出料槽14為V形槽，出料槽14底端連接有出料管15，經過破碎的物料下落，左右兩個液壓缸13通過連接桿12帶動兩個擠壓塊往內側移動，對下落的礦石碎塊進行擠壓破碎，相互咬合設置的擠壓鋸齒11破碎效果好，保證了破碎機的破碎效果，V形出料槽14能夠有效避免出料過程中產生的