液體過濾器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種可在過濾的同時進行自清潔的液體過濾器。
【背景技術】
[0002]液體過濾器廣泛應用于污水、液體提純等液固分離過濾凈化領域。液體過濾器在使用一段時間后，液體中被阻隔的濾渣會覆蓋在液體過濾器的過濾組件上，在過濾組件的過濾表面形成一層濾餅，這將使過濾阻力增加，嚴重影響過濾效果。
[0003]現有的液體過濾器在對待過濾料液進行過濾的過程中，自身不能進行清潔，大多是在液體過濾器堵塞或臟了以后再進行清潔，這樣不僅影響液體過濾器的過濾效率，而且清潔效率較低。此外，為了恢復液體過濾器的過濾能力，目前大多采用脈動反沖法或人工清洗的方式來對液體過濾器進行清潔再生。很顯然的，采用人工清潔的方式對液體過濾器進行清潔再生費時、費力，且長期下來的人工成本較高。當過濾組件上覆蓋的濾渣較多時，采用脈動反沖法對液體過濾器進行清潔的效率低、效果較差，并且容易對液體過濾器以及液體過濾器中的管道等造成液擊(液擊是指由于液體受到沖擊而不斷向四周快速擴散，并不規律的打擊液體過濾器及其管道的內表面等，使液體過濾器、管道等劇烈震動，嚴重時會造成液體過濾器損壞，以及爆管等事故)。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種結構簡單，在對待過濾料液進行過濾的同時，能夠自清潔以預防濾渣堵塞過濾組件的液體過濾器。
[0005]本實用新型的液體過濾器，包括進液口和至少一個過濾組件，還設有與過濾組件相對應，且連接有驅動機構的攪拌機構，所述過濾組件為由柔性多孔金屬膜構成且具有排液口的中空的濾芯結構。所述柔性多孔金屬膜可以采用申請號為201510153116.3的中國專利申請中記載的柔性多孔金屬箔的制備方法制成，或采用現有的其它類似方法進行制作。該柔性多孔金屬膜的過濾阻力小，過濾精度較高，過濾通量大，使用強度高，即使在反復清洗之后仍然能夠保持較好的過濾效果。本實用新型的液體過濾器可以是除進液口和排液口外封閉的結構，在使用時，使待過濾料液從進液口進入內部，并通過過濾組件進行過濾后從排液口排出。此外，該液體過濾器還可以是現有的框架式結構，這樣在使用時，可直接將該液體過濾器置于待過濾料液中，并將排液口與水栗連接，利用水栗使過濾組件內產生負壓，從而使待過濾料液通過過濾組件時，濾渣被過濾組件阻隔，過濾后的液體從排液口排出。在整個過濾過程中，可在驅動機構的作用下，使與過濾組件相對應的攪拌機構始終處于轉動狀態，從而使待過濾料液能夠不間斷的沖洗覆蓋在過濾組件上的濾渣，與傳統的過濾組件堵塞或臟了以后再進行清潔相比，本申請的液體過濾器，實現了一邊過濾一邊進行自清潔，能夠有效的預防濾渣沉積，降低過濾阻力，確保過濾量穩定、過濾效率始終較高，并且該液體過濾器是直接以待過濾料液為清洗液，不需要額外的清潔劑，由此也節省了大量的經濟成本。此外，也可以在過濾組件上覆蓋的濾渣較多或過濾阻力較大時，在驅動機構的驅動下，使攪拌機構轉動，從而使待過濾料液沿過濾組件的外表面流動，以沖洗覆蓋在過濾組件上的濾渣。其中，所述攪拌機構具體可以設置在過濾組件的下方或者過濾組件的相鄰位置，這樣能夠使待過濾料液因攪拌機構的轉動而沿過濾組件的外表面流動的速度較穩定，幾乎不會影響過濾組件對待過濾料液的過濾效果，并且不會對過濾組件造成劇烈的沖擊，提高了過濾組件的耐用性和使用的安全性。
[0006]具體的，所述攪拌機構至少具有兩個葉片，依靠葉片的旋轉使待過濾料液處于流動狀態并沿過濾組件的外表面流動，以沖洗覆蓋在過濾組件上的濾渣，從而達到自清潔的目的，同時提高過濾組件的過濾效率。所述葉片可優選為條狀或板狀，這樣有利于增大待過濾料液沿過濾組件外表面流動的面積，從而增大對過濾組件的清潔面積，進一步改善過濾組件的過濾效果。
[0007]上述攪拌機構優選呈柱狀，所述葉片沿攪拌機構的周向間隔分布，葉片沿攪拌機構軸向延伸的長度與過濾組件的總體寬度相適應，使待過濾料液沿過濾組件的外表面流動速度均勻，還可以避免過濾組件的外表面某些部位因待過濾料液流動速度較慢而導致清潔效果較差。
[0008]為了提高攪拌機構的使用壽命，所述攪拌機構的材質是根據待過濾料液來選擇制作的。例如，當所述待過濾料液為具有腐蝕性的硫酸等溶液時，則攪拌機構不能采用不銹鋼、工程塑料等材料制作，可采用鈦合金、耐酸鋼等材料進行制作。
[0009]優選的，所述濾芯結構呈方體或柱狀。方體或柱狀的結構，可有效的增大過濾面積。
[0010]根據不同的過濾環境和對濾芯結構強度的不同要求，濾芯結構內還可設有柔性多孔金屬膜的支撐結構，柔性多孔金屬膜與支撐結構之間為粘接或壓接連接。將柔性多孔金屬膜粘接或壓接在支撐結構上，可使柔性多孔金屬膜與支撐結構之間連接更加穩固，從而提高過濾組件整體的強度，使過濾組件在過濾和清潔的過程中不易變形或損壞，并且可同時起到密封作用。
[0011]優選的，所述支撐結構還包括間隔設于柔性多孔金屬膜之間的導流板。導流板在對柔性多孔金屬膜進行支撐的同時，還可對經柔性多孔金屬膜進行過濾后的液體起到導流作用，從而減小液體流動的阻力，進一步提高過濾效率。
[0012]優選的，所述驅動機構可采用現有的調頻電機，調頻電機與攪拌機構之間設有傳動結構。所述傳動結構可以是皮帶輪或鏈輪等，采用帶傳動的方式，拆裝方便，且易損部件少。調頻電機可根據需要調節調節攪拌機構的轉速，使待過濾料液以相適應的流速沿過濾組件的外表面流動，即可使待過濾料液對過濾組件的外表面產生相應的沖洗力，以達到所需的自清潔效果。所述調頻電機及其電器元件均可采用常見的防爆型，在易燃易爆的環境中使用時，更加安全可靠。為了實現過濾和清潔的全自動化運行，所述驅動機構還可以接有DCS系統(即分散控制系統)。所述DCS系統可對本實用新型的液體過濾器的過濾和清潔進行集中管理和分散控制，方便操作和維護。所述DCS系統的具體結構和對應的應用程序，都是目前在其它領域或環境中常見的，因此都可以采用對應現有的技術實現，在此不做詳述。
[0013]在實際應用中，本實用新型的液體過濾器包括兩個以上間隔設置的過濾組件，多個過濾組件同時對待過濾料液進行過濾，能夠極大的提高過濾效率。
[0014]優選的，所述柔性多孔金屬膜由Ag-Au固溶體、T1-Zr固溶體、Mg_Cd固溶體、Fe_Cr固溶體或N1-Cu固溶體為基體相的金屬多孔材料所構成。該柔性多孔金屬膜的過濾阻力小，過濾精度較高，過濾通量大，使用強度高，即使在反復清洗之后仍然能夠保持較好的過濾效果。
[0015]本實用新型的液體過濾器，結構簡單，在對待過濾料液進行過濾的同時，能夠利用攪拌機構的轉動來使待過濾料液對過濾組件進行清潔，實現了一邊過濾一邊進行自清潔，從而預防濾渣沉積，保證過濾量穩定、過濾效率始終較高，并且該液體過濾器是直接以待過濾料液作為清洗液，不需要額外的清潔劑，由此也節省了大量的經濟成本。
[0016]以下結合實施例的【具體實施方式】，對本實用新型的上述內容再作進一步的詳細說明。但不應將此理解為本實用新型上述主題的范圍僅限于以下的實例。在不脫離本實用新型上述技術思想情況下，根據本領域普通技術知識和慣用手段做出的各種替換或變更，均應包括在本實用新型的范圍內。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型液體過濾器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]如圖1所示的液體過