陶粒分離系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及材料生產領域，尤其涉及一種陶粒分離系統。
【背景技術】
[0002]陶粒是陶粒砂是一種高性能陶瓷顆粒產品，又名石油壓裂支撐劑，是利用優質鋁礬土等多種原材料經高溫燒結而成，具有很高的抗壓裂強度。陶粒主要用于石油開采，油田井下支撐，以增加石油天然氣的產量。陶粒生產過程中，需要通過煤或天然氣高溫燒制成成品陶粒。而在燒制過程中，由于溫度高，易燒黏在一起形成塊料(即廢棄陶粒)。
[0003]為了得到成品陶粒，通常在陶粒燒制完成后，將陶粒放入冷卻器冷卻，然后再通過篩分機將成品陶粒篩分出來，以獲取成品陶粒。但是，由于塊料的質量和體積較大，在篩分過程中，塊料與篩分機的篩網之間相互磨損，會致使篩網損壞。而且，篩分出來的塊料的數量會較多，資源浪費較大。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的主要目的在于提供一種新型結構的陶粒分離系統，提高成品陶粒的產量，降低篩網損壞風險。
[0005]本實用新型的目的及解決其技術問題是采用以下技術方案來實現的:
[0006]本實用新型提供一種陶粒分離系統，該陶粒分離系統包括:
[0007]冷卻器，用于冷卻燒制成的陶粒，其中，所述陶粒包括成品陶粒、待破碎陶粒和廢棄陶粒；
[0008]破碎機，所述破碎機的進料口與所述冷卻器的出料口對接，用于接收所述冷卻器冷卻的陶粒，并將所述陶粒破碎成所述成品陶粒；
[0009]成品收集裝置，所述成品收集裝置與所述破碎機的出料口連接，用于收集所述成品陶粒。
[0010]如前所述的陶粒分離系統，其中，還包括:
[0011]篩網，所述篩網設置在所述破碎機的進料口與所述冷卻器的出料口之間，所述篩網的下方設有所述成品收集裝置，用于篩分從所述冷卻器的出料口輸出的陶粒，并將篩分出的成品陶粒漏入所述成品收集裝置內，將遺留下的陶粒放置所述破碎機內。
[0012]如前所述的陶粒分離系統，其中，還包括:
[0013]第一下料槽，所述第一下料槽用于接收所述冷卻器出料口輸出的陶粒，并將所述陶粒輸送至所述破碎機內。
[0014]如前所述的陶粒分離系統，其中，所述第一下料槽的一端與所述篩網的端部對接，所述第一下料槽的另一端與所述破碎機的進料口對接。
[0015]如前所述的陶粒分離系統，其中，所述第一下料槽包括第一段和第二段；
[0016]所述第一段的端部與所述冷卻器的出料口對接，所述第二段與所述破碎機的進料口對接；
[0017]其中，所述第一段上設有篩孔，所述第一下料槽的第一段的下方設有所述成品收集裝置，用于篩分經過所述第一下料槽的陶粒，并將篩分出的所述成品陶粒漏入所述成品收集裝置內。
[0018]如前所述的陶粒分離系統，其中，所述第一下料槽還包括第三段；所述第一段、所述第二段和所述第三段依次連接；所述第二段上設有過濾孔；
[0019]相應的，所述陶粒分離系統還包括:廢料收集裝置；
[0020]所述廢料收集裝置與所述第一下料槽的第三段的端部對接，用于收集所述廢棄陶粒；
[0021]所述破碎機設置在所述第一下料槽的第二段的下方，以接收通過所述過濾孔過濾的所述待破碎陶粒。
[0022]如前所述的陶粒分離系統，其中，還包括:第二下料槽；
[0023]所述第二下料槽的一端與所述破碎機的出料口對接，所述第二下料槽的另一端與所述成品收集裝置連接，用于將經過所述破碎機生成的成品陶粒輸送至所述成品收集裝置內。
[0024]借由上述技術方案，本實用新型結構至少具有下列優點:
[0025]本實用新型提供的技術方案通過設有破碎機，將破碎機的進料口與冷卻器的出料口對接，破碎機的出料口與成品收集裝置連接，使得破碎機接收冷卻器冷卻后的陶粒，并將陶粒破碎成成品陶粒后，輸送給成品收集裝置進行收集。較現有技術，避免了采用篩分機進行篩分時造成的篩網損壞風險。同時，本實用新型提供的技術方案還可以將大于成品陶粒尺寸的陶粒破碎成成品陶粒，增加了成品陶粒的產量，減少了資源浪費。
[0026]上述說明僅是本實用新型技術方案的概述，為了能夠更清楚了解本實用新型的技術手段，并可依照說明書的內容予以實施，以下以本實用新型的較佳實施例并配合附圖詳細說明如后。
【附圖說明】
[0027]下面結合附圖對本實用新型作進一步的說明。
[0028]圖1為本實用新型實施例提供的陶粒分離系統的一種結構的側視圖；
[0029]圖2為本實用新型實施例提供的陶粒分離系統的另一種結構的剖面圖。
【具體實施方式】
[0030]為更進一步闡述本實用新型為達成預定實用新型目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本實用新型提出的試驗臺其【具體實施方式】、結構、特征及其功效，詳細說明如后。在下述說明中，不同的“一實施例”或“實施例”指的不一定是同一實施例。此外，一或多個實施例中的特定特征、結構、或特點可由任何合適形式組合。
[0031]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供的陶粒分離系統的結構示意圖。本實施例的一種陶粒分離系統包括:冷卻器10、破碎機20和成品收集裝置30。冷卻器10用于冷卻燒制成的陶粒，其中，陶粒包括成品陶粒、待破碎陶粒和廢棄陶粒。破碎機20的進料口21與冷卻器10的出料口 11對接，用于接收冷卻器10冷卻的陶粒，并將陶粒破碎成成品陶粒。換句話說，破碎機20的進料口 21能接收到冷卻器10的出料口 11輸出的陶粒。因此，對破碎機20的進料口 21與冷卻器10的出料口 11之間的連接方式和位置關系不做具體限定，只要能實現冷卻器10的出料口 11輸出的陶粒能夠被破碎機20的進料口 21接收即可。成品收集裝置30與破碎機20的出料口 22連接，用于收集成品陶粒。
[0032]在本實施例中，所述成品陶粒是指在實際應用中所需尺寸的陶粒，例如，直徑為2?5厘米的陶粒；所述廢棄陶粒是指直徑大于10厘米的陶粒；所述待破碎陶粒為尺寸在成品陶粒與廢棄陶粒之間的陶粒。具有實施時，需要根據實際需求設定成品陶粒的尺寸，本實用新型實施例不做具體限定。
[0033]在實際應用中，所述破碎機采用錘式破碎機，而錘式破碎機主要是靠沖擊能來完成待破碎陶粒作業的。錘式破碎機工作時，電機帶動轉子作高速旋轉，待破碎陶粒均勻的進入破碎機腔中，高速回轉的錘頭沖擊、剪切撕裂待破碎陶粒至待破碎陶粒被破碎，同時，待破碎陶粒自身的重力作用使待破碎陶粒從高速旋轉的錘頭沖向架體內擋板、篩條，大于篩孔尺寸的待破碎陶粒阻留在篩板上繼續受到錘子的打擊和研磨，直到破碎至成品陶粒最后通過篩板排出機外，從而完成待破碎陶粒的破碎作業。在實際應用中，所述冷卻器可以采用圓筒冷卻器。
[0034]本實用新型實施例通過設有破碎機，將破碎機的進料口與冷卻器的出料口對接，破碎機的出料口與成品收集裝置連接，使得破碎機接收冷卻器冷卻后的陶粒，并將陶粒破碎成成品陶粒后，輸送給成品收集裝置進行收集。較現有技術，避免了采用篩分機進行篩分時造成的篩網損壞風險。同時，本實用新型提供的技術方案還可以將大于成品陶粒尺寸的陶粒破碎成成品陶粒，增加了成品陶粒的產量，減少了資源浪費，降低了資金損失。
[0035]進一步的，本實用新型的另一實施例提供的陶粒分離系統，與上一實施例相比，本實施例中陶粒分離系統還可以包括:篩網40 (如圖1所示)。篩