一種焊條加工配粉用立式攪拌機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及焊條加工技術領域，具體是一種焊條加工配粉用立式攪拌機。
【背景技術】
[0002]在焊條的加工過程中，拌粉是必不可少的環節。拌粉是指把已配好的粉料進行均勻混合的過程。拌粉是由攪拌機來完成的。攪拌機種類繁多，常用的有錐筒式攪拌機、斜滾筒式混合機(用作干攪拌)、單軸滾動式攪拌機、混砂機式輾輪式濕混機、“S”軸攪拌機和行星式攪拌機等。拌粉的質量要求是使涂料的組成成分均勻一致，干濕均勻一致并適于壓涂焊條的需要，使得壓涂時焊條的表皮均勻光滑、偏心穩定、藥皮沒有雜質、發酵變質等現象。但是，現有的拌粉裝置原料混合均勻性差，濕度不一致，且拌粉后機體內殘留的余料較多，影響粉料的質量，進而影響焊條成型的質量。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種焊條加工配粉用立式攪拌機，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]—種焊條加工配粉用立式攪拌機，包括機體、水玻璃盛放罐和粉料罐，所述機體的內部設有攪拌軸，攪拌軸的頂端于機體的外側與減速器的輸出軸連接，減速器的輸入軸與電機的輸出軸連接，所述攪拌軸的外圈均勻設有若干攪拌葉，攪拌葉的端部設有二號刮料板，攪拌葉的下側于攪拌軸的外圈均勻設有若干連桿，連桿的端部設有一號刮料板，所述機體的底部中間位置導通連接有粉料罐，粉料罐與機體連接處配合設有篩網，篩網上設有振動器，粉料罐的底部導通設有排料管，排料管上設有二號閥門，所述機體的右側上部導通設有進料斗，所述機體的左側設有水玻璃盛放罐，水玻璃盛放罐的頂部設有加壓器，水玻璃盛放罐的左側上部設有補液口，水玻璃盛放罐的底部導通設有水玻璃輸送管，水玻璃輸送管上依次設有一號閥門和流量計，水玻璃輸送管的另一端與噴頭連接，噴頭位于機體的內側頂部外圈。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述攪拌軸豎直設于機體的內部中心位置。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述攪拌軸的下部內側設有粉料回流腔，粉料回流腔為螺旋結構，且粉料回流腔的頂部于攪拌軸的外圈均勻導通設有若干回流卸料斗。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述攪拌葉為矩形，且攪拌葉上均勻設有若干圓形通孔。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述二號刮料板與機體的內壁配合設置。
[0010]作為本實用新型進一步的方案:所述一號刮料板與機體的底部外圈配合設置。
[0011]作為本實用新型進一步的方案:所述粉料罐的縱截面為U型結構。
[0012]作為本實用新型進一步的方案:所述噴頭均勻分布設有3?6個。
[0013]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過攪拌葉對粉料進行攪拌，并通過通孔進行濾流，提升混合效果，通過一號刮料板和二號刮料板分別對機體的內側底部和內壁進行刮料，減少粉料的堆積，控制加壓器動作，對水玻璃盛放罐進行加壓，水玻璃液體通過噴頭噴出，通過流量計對液體進行定量控制，混合好的粉料落到機體的底部，通過振動器起振，加速攪拌混合好的粉料落入到粉料罐內收集，且部分粉料通過螺旋結構的粉料回流腔向上輸送，并通過回流卸料斗排出，進行二次攪拌混合，提升攪拌混合的均勻性，綜上，該裝置可以對多種材料組成的焊條涂料進行均勻攪拌，且水玻璃液體通過加壓器加壓進行均勻噴出，粉料整體干濕度一致，獲得穩定的產品質量。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0015]圖中:1- 一號刮料板，2-連桿，3-通孔，4-攪拌葉，5- 二號刮料板，6_回流卸料斗，7-進料斗，8-機體，9-噴頭，10-減速器，11-電機，12-水玻璃輸送管，13-加壓器，14-補液口，15-水玻璃盛放罐，16- 一號閥門，17-流量計，18-攪拌軸，19-粉料回流腔，20-粉料罐，21-排料管，22- 二號閥門，23-振動器，24-篩網。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種焊條加工配粉用立式攪拌機，包括機體8、水玻璃盛放罐15和粉料罐20，所述機體8的內部中心位置豎直設有攪拌軸18，攪拌軸18的頂端于機體8的外側與減速器10的輸出軸連接，減速器10的輸入軸與電機11的輸出軸連接，通過減速器10對電機11減速后驅動攪拌軸18轉動，攪拌軸18的下部內側設有粉料回流腔19，粉料回流腔19為螺旋結構，粉料回流腔19的頂部于攪拌軸18的外圈均勻導通設有若干回流卸料斗6，通過攪拌軸18的轉動，粉料通過螺旋結構的粉料回流腔19向上輸送，并通過回流卸料斗6排出，進行二次攪拌混合，所述回流卸料斗6的下側于攪拌軸18的外圈均勻設有若干攪拌葉4，攪拌葉4為矩形，且攪拌葉4上均勻設有若干圓形通孔3，通過攪拌葉4對粉料進行攪拌，并通過通孔3進行濾流，提升攪拌混合效果，所述攪拌葉4的端部設有二號刮料板5，二號刮料板5與機體8的內壁配合設置，所述攪拌葉4的下側于攪拌軸18的外圈均勻設有若干連桿2，連桿2的端部設有一號刮料板1，一號刮料板1與機體8的底部外圈配合設置，通過一號刮料板1和二號刮料板5分別對機體8的內側底部和內壁進行刮料，減少粉料的堆積，所述機體8的底部中間位置導通