一種氣化型反應器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及精細化工領域，具體為一種氣化型反應器。
【背景技術】
[0002]溴系阻燃劑的生產和使用已有30多年的歷史，目前生產的溴系阻燃劑約有70多種。由于溴系列阻燃劑為阻燃領域傳統品種，地位顯著以及歷史背景和性能價格優勢，國內外科研人員依然對溴系阻燃劑的新產品研制充滿熱情。
[0003]三(三溴苯氧基)三嗪的耐熱性、耐光性和不易滲析性、不迀移、對材料物性影響小等特點及其阻燃的塑料可以回收使用，這是眾多溴系阻燃劑所不具備的特點。它同時還利用溴一氮不同的作用機理，互相補充，達到協同增效的結果。三(三溴苯氧基)三嗪以其優良的性能和特性，在國內外阻燃劑市場上皆具有廣闊的前景。
[0004]從三(三溴苯氧基)三嗪問世以來，盡管人們不斷改進其合成工藝，但現有的合成工藝仍存在以下問題:采用強堿性物質如K0H\Na0H等為原料，不僅會腐蝕生產設備，而且會引發三溴苯酚自身醚化的副反應；在有水反應系統中進行，造成一部分三聚氯氰的水解，存在轉化率和產品純度的瓶頸。
[0005]目前所用到的反應釜結構繁多，在實際應用中，主要存在差異的是攪拌器的結構形狀，通過設計不同的機械攪拌結構而達到不一樣的攪拌效果，如螺旋攪拌器，但是這種結構所能提高的攪拌效率有限，在三(三溴苯氧基)三嗪生產工藝中對其反應器外部機械結構的改造往往是不必要的，而且目前的攪拌反應釜中的攪拌裝置在攪拌時只能讓原料在小范圍內運動，原料在加料過程中不斷累，容易在釜體內壁形成沉積垢和攪拌不均的情況，影響反應釜的工作效率和反應進程；現有的反應釜底部出料只是簡單的通過輸料栗進行輸出，往往在釜體底部物料凝結，時間一久底部很難清洗，造成很大的不便。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型的目的在于提供一種氣化型反應器，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0007]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0008]一種氣化型反應器，包括釜體和電機，在釜體的底端安裝有出料器，釜體上設置有攪拌軸和氣室；氣室位于釜體的上端，氣室設置有進氣閥，攪拌軸的上端穿過氣室并與固定在釜體上端的電機連接；攪拌軸為中空結構，在攪拌軸上設置有兩個穩定器；所述的穩定器由輪轂、槳葉、穩定筒和切割盤組成；所述的出料器設置在釜體底部并與釜體底端配合連接，具體包括殼體，在所述殼體的內部中間設有隔板，所述隔板將殼體內部分隔成第一空腔和第二空腔，所述第一空腔的上端口為敞口，其內壁上設有多個分布片；所述第二空腔為圓臺形，內壁上設有水平設置的分布桿；在所述殼體的下端形成端口，所述端口處設有活動轉軸，所述活動轉軸套接在出料口的外壁上，在所述端口處設有電動封門，所述隔板上設有多個分布槽，在位于隔板中部、相鄰分布槽的端口之間設有錐形分布體；在攪拌軸的底部設置有多個進氣管，多個進氣管均位于氣室內部，攪拌軸的中空部通過多個進氣管與氣室連通，攪拌軸的下端設置有兩端端頭封閉的攪拌管，攪拌管設置有多個噴氣頭，攪拌軸的中空部通過攪拌管與多個噴氣頭連通。在釜體的側壁上設有排氣閥。
[0009]作為本實用新型更進一步的技術方案，所述分布桿的外壁上設有外凸條，所述分布片為傾斜設置，兩側側邊上設有外凸條。
[0010]作為本實用新型更進一步的技術方案，輪轂的圓周上固定有十字型槳葉，十字型槳葉的四個葉片外緣為圓弧狀且處于同一圓周上，十字型槳葉與穩定筒的內壁固定連接，十字型槳葉設在穩定筒內設有切割盤，所述的切割盤內側為環形板，外側為均勻分布在環形板外緣中部的若干齒狀結構，齒狀結構與環形板一體成型，齒狀結構與環形板表面相垂直。
[0011]作為本實用新型更進一步的技術方案，齒狀結構外緣中點位于同一圓上且該圓所在平面與穩定筒上下表面平行，齒狀結構所有棱角部分設置R9?R20圓角，齒狀結構設有6?9個，齒狀結構均勻分布在環形板所在圓上。
[0012]與現有技術相比，本實用新型設計出氣體攪拌與機械結構攪拌相結合的攪拌方式，大大提高了攪拌效率，使得反應液能夠更加充分的混合，大大提高生產反應效率，攪拌軸上穩定器的設置一方面使攪拌軸的重心更穩定，工作時不容易出現擺動、影響反應釜使用壽命的情況，另一方面，穩定器上的切割盤可以將釜體內的大氣泡或集聚氣切割分散開，進一步提高了進氣攪拌的效率的；在反應釜底部設置的出料器能夠在物料進入釜體底部的時候進行分布作業，對凝結的物料進行破碎處理，提高物料的分布均勻性。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型一種氣化型反應器的結構示意圖。
[0014]圖2為本實用新型中出料器的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0016]請參閱圖1?2，一種氣化型反應器，包括釜體4和電機1，在釜體4的底端安裝有出料器2，釜體4上設置有攪拌軸10和氣室8 ;氣室8位于釜體4的上端，氣室8設置有進氣閥12，攪拌軸10的上端穿過氣室8并與固定在釜體上端的電機I連接；攪拌軸10為中空結構，在攪拌軸10上設置有兩個穩定器9 ;所述的穩定器9由輪轂91、槳葉92、穩定筒93和切割盤94組成。
[0017]所述的出料器2設置在釜體I底部并與釜體I底端配合連接，具體包括殼體21，在所述殼體21的內部中間設有隔板22，所述隔板22將殼體內部分隔成第一空腔23和第二空腔28，所述第一空腔23的上端口為敞口，其內壁上設有多個分布片26 ;所述第二空腔28為圓臺形，內壁上設有水平設置的分布桿27 ;在所述殼體21的下端形成端口，所述端口處設有活動轉軸211，所述活動轉軸211套接