一種干式天然氣的旋風分離器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及化工設備領域，特別涉及一種干式天然氣旋風分離器。
【背景技術】
[0002]在天然氣的抽采過程中，由于地層，輸送管道的腐蝕等原因，使得天然氣中通常含有少量的粉塵等固體雜質及少量的水等。為了保證天然氣的質量，需要從其中去除這些雜質。所以，有必要提供一種分離裝置，以對天然氣進行除塵處理。
[0003]現有技術通常采用旋風分離器對含塵天然氣進行除塵處理，舉例來說，現有技術提供了這樣一種旋風分離器，其包括殼體，殼體內空間由上、下隔板分隔成排氣室、進氣室和集塵室。其中，進氣室內設置有兩端分別連接上下隔板的通孔的旋風管，且旋風管的側壁上豎直設置有多個長裂縫。進氣室上設置有進氣口，排氣室上設置有排氣口，集塵室上設置有排塵口。在對天然氣進行除塵的過程中，天然氣從進氣口進入進氣室，然后進入旋風管向下運行，含塵氣體經進氣室中旋風管分離后得到凈化氣體和固體粉塵，凈化氣體進入排氣室，最后從排氣口進入下游管道，固體粉塵進入集塵室，最后從排塵口排出。
[0004]設計人發現現有技術至少存在以下問題:
[0005]在天然氣含塵量較大的情況下，現有技術提供的旋風分離器容易在進氣室內發生堆積堵塞，無法實現天然氣的有效除塵。
【實用新型內容】
[0006]本實用新型實施例所要解決的技術問題在于，提供了一種能夠對進入分離室的天然氣進行均勻分布，使其避免堆積堵塞的干式天然氣旋風分離器。具體技術方案如下:
[0007]—種干式天然氣旋風分離器，包括殼體、上隔板、下隔板、多個旋風分離管和導流體；
[0008]所述殼體的內腔自上而下由所述上隔板和所述下隔板分隔成排氣室、進氣室和集塵室；
[0009]所述排氣室的頂部設置有排氣口 ；所述進氣室的側部設置有進氣口 ；所述集塵室的底部設置有排塵口；
[0010]多個所述旋風分離管立式設置在所述進氣室內，且上端和下端分別與所述上隔板和所述下隔板上的通孔對應連接；
[0011]所述導流體為上下開口的圓臺形筒體，所述圓臺形筒體的上開口端與所述上隔板的邊緣固定連接，所述圓臺形筒體的下開口端與所述進氣室的側壁固定連接，且所述圓臺形筒體位于所述進氣口的上方。
[0012]具體地，作為優選，所述圓臺形筒體在與所述進氣室側壁連接點處的切線與所述進氣室側壁呈60°夾角，所述圓臺形筒體在與所述上隔板連接點處的切線與所述上隔板呈60°夾角。
[0013]具體地，作為優選，所述導流體的橫截面半徑沿軸向自上而下逐漸增加。
[0014]具體地，作為優選，所述導流體具有弧形側面。
[0015]具體地，作為優選，所述導流體的壁厚為14mm。
[0016]具體地，作為優選，所述進氣室為橢圓形筒體結構。
[0017]具體地，作為優選，所述排氣室和所述集塵室均為圓柱形筒體結構。
[0018]本實用新型實施例提供的技術方案帶來的有益效果是:
[0019]本實用新型實施例提供的旋風分離器，適用于天然氣的除塵處理。在應用過程中，天然氣由進氣口進入進氣室，然后在進氣室內經上述結構的導流體均勻分配后，能夠均勻地進入旋風分離管中進行氣固分離，得到的凈化氣體經排氣室的排氣口排出，得到的粉塵經集塵室的排塵口排出。由于本實用新型實施例將導流體設置為如圖2所示的圓臺形結構，其具有弧形側面，且將進氣室與上隔板之間的呈直角結構的連接處遮擋，如此使得天然氣進入旋風分離管中之前能夠與導流體進行充分的接觸，并得以均勻分配，有效解決了天然氣夾帶的粉塵在進氣室堆積堵塞的問題。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021]圖1是本實用新型實施例提供的干式天然氣的旋風分離器的結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型又一實施例提供的導流體的結構示意圖。
[0023]附圖標記分別表示:
[0024]I 殼體，
[0025]101 排氣室，
[0026]1011 排氣口，
[0027]102 進氣室，
[0028]1021 進氣口，
[0029]103 集塵室，
[0030]1031 排塵口，
[0031]2 上隔板，
[0032]3 下隔板，
[0033]4 旋風分離管，
[0034]5 導流體
[0035]501 上開口端，
[0036]502 下開口端，
[0037]503弧形側面。
【具體實施方式】
[0038]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖對本實用新型實施方式作進一步地詳細描述。
[0039]如附圖1所示，本實用新型實施例提供了一種干式天然氣的旋風分離器，包括殼體1、上隔板2、下隔板3、多個旋風分離管4和導流體5。該殼體I的內腔自上而下由上隔板2和下隔板3依次分隔成排氣室101、進氣室102和集塵室103。排氣室101的頂部設置有排氣口 1011 ;進氣室102的側部設置有進氣口 1021 ;集塵室103的底部設置有排塵口1031。多個旋風分離管4立式設置在進氣室102內，且上端和下端分別與上隔板2和所述下隔板3上的通孔對應連接。如附圖2所示，導流體5為上下開口的圓臺形筒體，該圓臺形筒體的上開口端501與上隔板2的邊緣固定連接，圓臺形筒體的下開口端502與進氣室102的側壁固定連接，且所述圓臺形筒體位于所述進氣口 1021的上方。
[0040]本實用新型實施