br>[0023]圖1為第一實施例:
[0024]一種帶刮板5濃縮器I的濃縮裝置，包括刮板5濃縮器1、冷凝器2，所述刮板5濃縮器I包括濃縮器殼體3，所述濃縮器殼體3內設置有氣液分離器4、刮板5、回流口 6、氣相出料口 7，所述回流口 6設置在濃縮器殼體3上，且位于氣液分離器4和刮板5之間的位置，所述氣相出料口 7位于氣液分離器4上方，且出料口處連接有緩沖罐8，所述緩沖罐8與冷凝器2連接，所述緩沖罐8上設置有回料口，所述回料口與回流口 6連接。
[0025]所述回料口和回流口 6之間通過回流管道9連接，所述回流管道9呈U字型。
[0026]所述濃縮器殼體3包括上殼體10和下殼體11，所述上殼體10外設置有電機12，所述電機12輸出端設置有轉軸13，所述轉軸13設置在濃縮器殼體3內，所述氣液分離器4設置在上殼體10內，所述刮板5設置在轉軸13上且位于下殼體11內，所述回流口 6設置在下殼體11上。
[0027]還包括有冷卻罐14和溶劑罐15，所述冷卻罐14的進料口與冷凝器2的出料口連接，所述冷卻罐14的出料口與溶劑罐15的進料口連接。
[0028]在工作過程中，首先，未濃縮液體通過刮板5濃縮器I自身的進料口進入到刮板5濃縮器I中，進行濃縮過程，經過加熱和設置在濃縮器殼體3內的刮板5刮擦之后，產生的蒸發出來的氣體，通過濃縮器殼體3內的氣液分離器4之后，氣體通過氣相出料口 7，進入到緩沖罐8中，由于進入到緩沖罐8中，氣壓突然下降，蒸發出來的氣體主要是溶劑，而根據熱力學和動力學原理，在溶劑蒸發成氣體的過程中會夾帶著一部分溶質出來，即使經過氣液分離器4也會有部分溶質被夾帶出去，這樣，通過緩沖罐8，使得壓強下降，從而使溶質液化流入到緩沖罐8中，液態溶質經過緩沖罐8的回料口和濃縮器殼體3的回流口 6，重新進入到濃縮器中，從而使得將溶質重新濃縮。而將回流口 6設置在氣液分離器4和刮板5之間，是為了能夠對回流的溶質溶液進行重新濃縮過程中能夠進一步進行重新氣的氣液分離。若將回流口 6設置在氣液分離器4的上方，則會由于濃縮罐內隨著溶劑不斷蒸發，壓強增大，液態溶劑會重新被氣體夾帶從而進入到緩沖罐8，這樣就失去了設置緩沖罐8的意義，會造成溶劑的流失。
[0029]從而降低了能耗，提高了工作效率。
[0030]而原本的溶劑經過緩沖罐8，依舊是氣體，會進入到冷凝器2中進行冷凝，進而被回收。
[0031]將回料口和回流口 6之間的回流管道9設置為U字型，主要是為了起到一個回流的作用，當液態溶劑產生過多時由于存在一個U字型管，能夠起到平衡兩端液面的作用，存在一個緩沖勢能，通過這個勢能能夠起到防回流的效果。
[0032]由于重力、離心力和通過點擊帶動刮板5旋轉的刮帶作用，溶液在器內壁形成下旋的薄膜，并在此過程中被蒸發濃縮，完成液在底部排出。并且濃縮器殼體3由上殼體10和下殼體11組成，這樣只需要將上殼體10上安裝好好電機12，將電機12的輸出端安裝好裝置，在轉軸13上安裝好刮板5，之后將整個上殼體10安裝入即可完成裝配。另外，將回流口 6設置在下殼體11上，主要是為了方便拆裝，在設備發生問題時，由于主要設備都集中在上殼體10上，需要將上殼體10拆除，將匯流口設置在下殼體11，這樣在拆除上殼體10過程中，就不會有多余的管線限制，使得拆除上殼體10過程中減少步驟，方便拆裝。
[0033]在氣態溶劑在冷凝器2中先進行冷凝之后，在通過冷卻罐14進行進一步冷卻，最后將溶劑回收到溶劑罐15中。冷凝器2僅僅是將氣態的溶劑冷凝成液態溶劑，但是在回收罐需要徹底冷卻至室溫，這樣有利于防止回收罐結垢，因此在冷凝器2冷凝完成后，還需要經過冷卻罐14進行徹底冷卻，再進入到溶劑罐15中。
[0034]圖2為第二實施例，其結構與第一實施例相同，區別在于
[0035]所述回流管道9彎曲處設置有用于泄壓的安全閥16。
[0036]當緊急情況發生時，由于蒸發量過大，超過緩沖罐8的承受能力，會導致壓力富集，會造成安全隱患。特別是回流管道9的彎折處最容易發生壓力富集，導致安全隱患，因此在回流管道9彎曲處設置安全閥16，當壓力到達一定程度時，能夠自動泄壓。
[0037]以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術方案均屬于本實用新型的保護范圍。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應視為本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種帶刮板濃縮器的濃縮裝置，包括刮板濃縮器、冷凝器，所述刮板濃縮器包括濃縮器殼體，其特征在于，所述濃縮器殼體內設置有氣液分離器、刮板、回流口、氣相出料口，所述回流口設置在濃縮器殼體上，且位于氣液分離器和刮板之間的位置，所述氣相出料口位于氣液分離器上方，且氣相出料口處連接有緩沖罐，所述緩沖罐與冷凝器連接，所述緩沖罐上設置有回料口，所述回料口與回流口連接。2.根據權利要求1所述的一種帶刮板濃縮器的濃縮裝置，其特征在于:所述回料口和回流口之間通過回流管道連接，所述回流管道呈U字型。3.根據權利要求2所述的一種帶刮板濃縮器的濃縮裝置，其特征在于:所述濃縮器殼體包括上殼體和下殼體，所述上殼體外設置有電機，所述電機輸出端設置有轉軸，所述轉軸設置在濃縮器殼體內，所述氣液分離器設置在上殼體內，所述刮板設置在轉軸上且位于下殼體內，所述回流口設置在下殼體上。4.根據權利要求3所述的一種帶刮板濃縮器的濃縮裝置，其特征在于:還包括有冷卻罐和溶劑罐，所述冷卻罐的進料口與冷凝器的出料口連接，所述冷卻罐的出料口與溶劑罐的進料口連接。5.根據權利要求1或2或3或4所述的一種帶刮板濃縮器的濃縮裝置，其特征在于:所述回流管道彎曲處設置有用于泄壓的安全閥。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶刮板濃縮器的濃縮裝置，包括刮板濃縮器、冷凝器，所述刮板濃縮器包括濃縮器殼體，其特征在于，所述濃縮器殼體內設置有氣液分離器、刮板、回流口、氣相出料口，所述回流口設置在濃縮器殼體上，且位于氣液分離器和刮板之間的位置，所述氣相出料口位于氣液分離器上方，且氣相出料口處連接有緩沖罐，所述緩沖罐與冷凝器連接，所述緩沖罐上設置有回料口，所述回料口與回流口連接。將回流口設置在氣液分離器和刮板之間，是為了能夠對回流的溶質溶液進行重新濃縮過程中能夠進一步進行重新氣的氣液分離。從而降低了能耗，提高了工作效率。
【IPC分類】B01D5/00, B01D1/30, B01D1/00
【公開號】CN204932887
【申請號】CN201520688594
【發明人】章步洪, 胡克林, 章澤, 孫福澤
【申請人】溫州市洪都輕工機械有限公司
【公開日】2016年1月6日
【申請日】2015年9月8日