一種清洗機及噴槍的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及高壓清洗設備，特別是涉及一種清洗機及噴槍。
【背景技術】
[0002]隨著清洗技術的不斷發展，高壓清洗設備已經越來越多地應用在人們的日常生活中，例如用于清洗油污、銹蝕、漆料等。
[0003]目前，高壓清洗設備大多數是通過噴槍將高壓供液裝置產生的高壓水流直接噴射到待清洗物體表面。通過噴槍噴射的高壓水流直接擊打工作面以達到表面清潔的目的。
[0004]然而，現在使用的噴槍通常只是將高壓供液裝置產生的高壓水流進一步加壓后噴射出去，而不能將不同的清洗介質進行混合后在噴射，因此其使用范圍受到限制，清洗效果也不明顯。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是為了克服現有技術中噴槍不能將不同的清洗介質進行混合后噴射的不足。
[0006]針對上述問題，本實用新型提出了一種噴槍，其包括:槍管接頭，設置有中心孔以及與所述中心孔相連通的安裝孔，所述安裝孔的開口朝向所述槍管接頭的第一端，所述安裝孔的軸線與所述中心孔的軸線形成銳角；磨料管接頭，與所述安裝孔相連接，包括與所述中心孔相連通且與所述安裝孔同軸的送料孔；噴嘴，與所述槍管接頭的第二端相連接，包括與所述中心孔相連通的第一錐形孔以及與所述第一錐形孔的小口端相連通的出料孔，所述第一錐形孔與中心孔形成混合腔。
[0007]根據本實用新型的噴槍，其包括槍管接頭、安裝固定在槍管接頭上的磨料管接頭以及與槍管接頭相連接的噴嘴。槍管接頭的中心孔和噴嘴的第一錐形孔共同形成混合腔。磨料管接頭能夠向混合腔中輸送磨料，槍管通過槍管接頭能夠將清洗介質(例如水)輸入到混合腔。磨料與清洗介質在混合腔中進行預先混合，形成混合清洗介質。混合清洗介質從噴嘴中噴出以對待清洗物體表面進行清洗。磨料與清洗介質在混合腔中進行混合后形成的混合清洗介質更加均勾，清洗效果好，節約磨料。
[0008]在一個實施例中，所述噴嘴的一端設置有環形凸緣，所述噴槍還包括套設在所述噴嘴上并與所述環形凸緣相配合的壓緊螺母，所述壓緊螺母與所述槍管接頭的第二端相連接。壓緊螺母能夠將噴嘴進行固定，連接方便，安裝便捷。
[0009]在一個實施例中，所述噴槍還包括設置在所述中心孔中的環形件，所述環形件與所述環形凸緣的端面之間設置有密封件，所述環形件包括與所述第一錐形孔相連通的第二錐形孔。設置環形件后，在不同的清洗場合只需對噴嘴進行更換，減少頻繁更換環形件而對槍管接頭造成損耗。
[0010]在一個實施例中，所述第一錐形孔的大口端直徑與所述第二錐形孔的小口端直徑相等。第一錐形孔與第二錐形孔之間不會出現臺階面，避免臺階面對混合清洗介質的流動造成阻礙。
[0011 ] 在一個實施例中，所述第一錐形孔的大口端直徑與所述第二錐形孔的小口端直徑相等且所述第一錐形孔與所述第二錐形孔的錐度相同。第一錐形孔和第二錐形孔形成一個平滑過渡的內壁，有利于混合清洗介質流動。
[0012]在一個實施例中，所述中心孔包括靠近所述槍管接頭的第一端的第一階梯孔以及直徑小于所述第一階梯孔的直徑并與所述第一階梯孔相連通的第二階梯孔，所述噴槍還包括與所述第二階梯孔相連接的壓縮噴嘴以及設置在所述第一階梯孔中并抵壓在所述壓縮噴嘴的端面的壓緊螺釘。壓縮噴嘴能夠對流經該處的流體進行壓縮，提高其進入混合腔的流速，提升混合效果。壓緊螺釘對壓縮噴嘴形成限位，避免壓縮噴嘴位置發生偏移而影響流體出射速度。
[0013]在一個實施例中，所述噴槍還包括槍管，所述槍管與所述槍管接頭之間設置有管件接頭。管件接頭能夠實現槍管與槍管接頭之間的快速安裝或拆卸，提高更換作業相率。
[0014]在一個實施例中，所述管件接頭與所述槍管接頭之間設置有彎管。使用該帶有彎管的噴槍進行清洗工作時，能夠對空間狹小的待清洗物體或者難以觀察到的清洗表面進行清洗作業，拓寬了噴槍的適用范圍。
[0015]在一個實施例中，所述磨料管接頭朝向所述中心孔的一端設置為斜切面，所述斜切面與所述中心孔的軸線形成夾角，所述夾角的范圍是5度至60度。斜切面朝向進入混合腔的另一清洗介質(例如水)的進入方向，磨料可以更快地進入混合腔并與另一清洗介質(例如水)發生接觸進行混合，提高了混合效率，提升了混合效果。另外，將磨料管接頭朝向中心孔的一端的端面設置為斜切面后，磨料不容易在磨料管接頭的中積聚，從而避免發生磨料堵塞的情況，保證清洗工作的順利進行。
[0016]在一個實施例中，所述第一錐形孔的錐角范圍是20度至90度。錐角與噴嘴的長度相適應，保證混合清洗介質的噴射效果好，滿足清洗要求。
[0017]在一個實施例中，所述出料孔的直徑范圍是3毫米至8毫米。出料孔的直徑、錐角以及噴嘴的長度能夠形成產品系列化數據，方便用戶根據不同的清洗場合選擇合適的噴嘴。
[0018]在一個實施例中，所述噴嘴的長度范圍是20毫米至100毫米。根據清洗需要來選用不同長度的噴嘴，以達到良好的清洗效果。不同長度的噴嘴形成系列化，以針對不同的清洗場合容易地選擇合適長度的噴嘴。
[0019]本實用新型還提出了一種清洗機，其包括如上所述的噴槍。該清洗機包括上述的噴槍，從而使得該清洗機的清洗效果好，工作效率高，適用范圍廣。
【附圖說明】
[0020]在下文中將基于實施例并參考附圖來對本實用新型進行更詳細的描述。
[0021]圖1是本實用新型實施例的噴槍的整體結構示意圖。
[0022]圖2是本實用新型實施例的噴槍前端各構件組裝結構剖視示意圖。
[0023]圖3是本實用新型實施例的帶有管件接頭的噴槍的整體結構示意圖。
[0024]圖4是本實用新型實施例的帶有彎管的噴槍的整體結構示意圖。
[0025]圖5是本實用新型實施例的清洗機的整體結構示意圖。
[0026]在附圖中，相同的部件使用相同的附圖標記。附圖并未按照實際的比例繪制。
【具體實施方式】
[0027]下面將結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0028]如圖1所示，本實用新型實施例的噴槍10，其包括用于輸送清水的槍管11和用于輸送磨料的磨料管12。
[0029]如圖1、圖2所示，槍管11上連接有槍管接頭13。槍管接頭13上設置有中心孔132以及與中心孔132相連通的安裝孔，其中，安裝孔用于安裝與磨料管12相連接的磨料管接頭14。槍管接頭13包括與槍管11螺紋連接的第一端131以及與第一端131相對的第二端。噴嘴15安裝在槍管接頭13的第二端上。噴嘴15包括與中心孔132直接相連通的第一錐形孔151以及與第一錐形孔151的小口端相連通的出料孔152。出料孔152的直徑D范圍是3毫米至8毫米，根據清洗需求進行選擇。第一錐形孔151與中心孔132形成混合腔。
[0030]使用本實施例的噴槍10時，不同的清洗介質能夠在混合腔中首先進行混合，然后再從噴嘴15的出料孔152噴出以清洗待清洗物體的表面。由于噴嘴15噴出的為混合清洗介質，對待清洗物體表面的清潔效果明顯，提高了工作效率，擴大了適用范圍。另外，不同的清洗介質能夠在混合腔中均勻混合，節省磨料用量，降低清洗成本，也不易出現堵塞情況。
[0031]磨料管接頭14包括與安裝孔的軸線同軸的送料孔141。安裝孔的開口朝向第一端131。安裝孔的軸線與中心孔132的軸線形成銳角，優選地，夾角范圍是15度至80度，從而磨料管接頭14的送料孔141的軸線與中心孔132的軸線也形成15度至80度度的夾角。這樣，磨料管接頭14能夠引導磨料斜向噴射到混合腔中，由于噴射的方向大致朝向混合腔的出料孔152的進口，對混合腔中的混合物料的流動產生的阻力小，混合物料的流動速度受到的影響小，有利于及時將混合清洗介質推送出混合腔，提高清洗效率。
[0032]磨料管接頭14朝向中心孔132的一端的端面設置為斜切面142。斜切面142與中心孔132的軸線之間的夾角β范圍是5度至60度。這樣，斜切面142朝向進入混合腔的另一清洗介質(例如水)的進入方向，磨料可以更快地進入混合腔并與另一清洗介質(例如水)發生接觸進行混合，提高了混合效率，提升了混合效果。另外，將磨料管接頭14朝向中心孔132的一端的端面設置為斜切面142后，磨料不容易在磨料管接頭14的中積聚，從而避免發生磨料堵塞的情況，保證清洗工作的順利進行。
[0033]噴嘴15與槍管接頭13相連接的一端的端部上設置有環形凸緣。環形凸緣的端面與槍管接頭13的第二端的端面相抵靠。噴嘴15上套接有壓緊螺母16。壓緊螺母16與槍管接頭13的第二端的外周面螺紋連接以將環形凸緣壓緊，從而對噴嘴15進行固定以承受更大的壓力。容易理解地是，噴嘴15的端部的外周設置外螺紋，槍管接頭13的第二端的中心孔132設置有內螺紋，從而可以將噴嘴15直接螺合到中心孔132中以實現與槍管接頭13的固定連接。
[0034]在一個實施例中，在槍管接頭13的第二端的中心孔132中固定安裝有環形件17。噴嘴15的環形凸緣的端面與環形件17的端面之間設置有密封件，防止高壓