立式濕法球磨機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及研磨設備領域，特別地，涉及一種立式濕法球磨機。
【背景技術】
[0002]在礦物加工領域如建材、化工、化肥、冶金、礦山、耐材、陶瓷、鋼鐵、火電、煤炭等行業的在生產過程中，通常需要將原礦破碎成小顆粒物料，對小顆粒物料進行粉磨后得到粗粉料，如進行超細深加工則需要進一步將粗粉料進行超細研磨得到微米級的超細粉體產品O
[0003]傳統的粉磨設備主要有干法粉磨設備和濕法粉磨設備二大類。其中干法粉磨設備包括雷蒙磨、拉桿磨、輥式磨、球磨機、氣流磨等，這些干法粉磨設備存在生產能力小、效率低、能耗高、粉塵對現場環境污染嚴重等缺點。而濕法粉磨設備如球磨機、管磨機、棒磨機等，雖然具有生產能力大的優點但效率不高、設備磨損大和能耗高的缺點(噸礦漿電耗^ 10kff -h) O解決礦物加工過程中粉磨工序采用傳統粉磨設備生產規模受到限制、生產成本和能耗極高的問題。達到實現大規模生產粗粉物料，同時為下道工序超細研磨工序所需礦漿進行制配，在大幅提高粉磨生產能力的同時大幅降低粉磨生產成本和大幅降低設備能耗的目標。
[0004]由上可見，現有對小顆粒物料研磨成粗粉料物料時，所用現有設備存在噸產品電耗高，易損件壽命短等問題。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種立式濕法球磨機，以解決現有技術中濕法球磨設備處理量增大時，設備難以承受的技術問題。
[0006]本實用新型提供了一種立式濕法球磨機，一種立式濕法球磨機，包括筒體、伸入筒體內的攪拌器，其特征在于，攪拌器包括主軸、間隔設置于主軸一端側壁上的多個研磨部，研磨部垂直主軸側壁向外延伸形成；兩兩研磨部之間間隔20?80cm設置。
[0007]進一步地，兩兩研磨部之間間隔30?50cm設置。
[0008]進一步地，研磨部包括從筒體中部至筒體底部依序間隔設置的第一研磨部、第二研磨部和第三研磨部，第一研磨部、第二研磨部和第三研磨部的延伸端端點連線為V型。
[0009]進一步地，筒體的側壁開設有出漿口 ；立式濕法球磨機還包括出料裝置，出料裝置包括箱體、一端伸入箱體內的出漿攪拌槳和安裝于出漿口上的篩板，出漿口與箱體的側壁相連通；箱體底部側壁上開設有用于排出漿料的出漿管。
[0010]進一步地，還包括出料裝置，出料裝置包括與筒體側壁上的出漿口相連通的腔體楔形體，楔形體的頂面上設置有容料腔，容料腔與楔形體相接面上安裝有篩板，容料腔上設置有與之相連通的出漿管，容料腔的一端側壁上安裝出漿門。
[0011]進一步地，還包括安裝于主軸上部的多個壓砂盤，壓砂盤的兩相對側面上設置有多個導流筋，導流筋以壓砂盤圓心為原點發散設置，且壓砂盤兩兩間隔設置。
[0012]進一步地，壓砂盤中心處沿其軸向向外延伸形成安裝環，安裝環套設于主軸上。
[0013]進一步地，還包括安裝于筒體內側壁上的多個折流板，折流板頂部設置沿筒體徑向延伸形成的凸起部，凸起部的延伸端靠近壓砂盤的外緣。
[0014]進一步地，折流板的迎料面上安裝耐磨材料板；述筒體內壁上鋪設覆蓋耐磨板；攪拌器由耐磨材料制成。
[0015]進一步地，筒體長徑比為1:1?1:3。
[0016]本實用新型具有以下有益效果:
[0017]本實用新型提供的立式濕法球磨機通過控制攪拌器上研磨部的間距，在能充分研磨漿料的情況下，實現了開式層流性研磨，使得物料不返混避免過磨情況的出現，使得所得漿料中物料粒徑分布較窄。同時可保證所得礦漿解決礦物加工過程中粉磨工序采用傳統粉磨設備生產規模受到限制、生產成本和能耗極高的問題。達到實現大規模生產粗粉物料，同時為下道工序超細研磨工序所需礦漿進行制配，在大幅提高粉磨生產能力的同時大幅降低粉磨生產成本和大幅降低設備能耗的目標。
[0018]除了上面所描述的目的、特征和優點之外，本實用新型還有其它的目的、特征和優點。下面將參照圖，對本實用新型作進一步詳細的說明。
【附圖說明】
[0019]構成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的不當限定。在附圖中:
[0020]圖1是本實用新型優選實施例立式濕法球磨機主視示意圖；
[0021]圖2是本實用新型優選實施例立式濕法球磨機剖視主視的示意圖；
[0022]圖3是本實用新型優選實施例的折流板主視示意圖；
[0023]圖4是本實用新型優選實施例的立式濕法球磨機俯視剖視局部放大示意圖；
[0024]圖5是圖4A點放大示意圖；
[0025]圖6是本實用新型優選實施例的出料裝置俯視示意圖；
[0026]圖7是圖6沿A-A線的主視剖視示意圖；
[0027]圖8是本實用新型優選實施例立式濕法球磨機底板主視示意圖；
[0028]圖9是本實用新型優選實施例立式濕法球磨機底板俯視示意圖；
[0029]圖10是本實用新型優選實施例立式濕法球磨機內壓砂盤的主視示意圖；。
[0030]圖11是本實用新型優選實施例立式濕法球磨機壓砂盤俯視示意圖；
[0031]圖12是本實用新型優選實施例的出料裝置的主視剖視示意圖；
[0032]圖13是圖12沿A-A線的剖視俯視示意圖；圖例說明:
[0033]110、電機;120、減速器;210、觀察口 ;220、進料口 ;230、筒蓋;240、筒體;250、出漿口 ；260、底座；310、活動研磨盤；311、固定研磨盤；320、主軸；340、壓砂盤；341、導流筋；342、安裝環；351、第一研磨部；352、第二研磨部；353、第三研磨部；400、折流板；410、耐磨板；330、耐磨側板；500、出料裝置；520、篩板；521、出漿門；522、楔形體；530、出漿攪拌槳；540、出沙口 ；550、備用口 ；560、出漿管；600、耐磨底板。
【具體實施方式】
[0034]以下結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0035]若未特別指明，實施例中所用的技術手段為本領域技術人員所熟知的常規手段。
[0036]參見圖1，一個實施例中，本實用新型提供的立式球磨機包括電機110、減速器120、筒體240和底座260。筒體240底部安裝于底座260上。筒體240的側壁下部上開有至少一個出漿口 250。筒體240的頂面為敞口，其上設置筒蓋230。筒蓋230上間隔開設有進料口 220和觀察口 210。參見圖2，電機110驅動伸入筒體240內的攪拌器。攪拌器包括主軸320、固定研磨部311和活動研磨部310。主軸320從筒體240的頂面向筒體240的底面延伸。主軸320上間隔均布多個彼此平行的研磨部。研磨部包括與主軸320側壁相連接的固定研磨部311和與固定研磨部311可拆除連接的活動研磨部310。固定研磨部311的延伸端設有螺紋口或其他可拆除的連接結構，活動研磨部310通過現有的連接結構可拆除的安裝于固定研磨部311上。由于研磨過程中活動研磨部310損耗較大，使用可拆卸的活動研磨部310可方便拆除。優選的，攪拌器所用材料為耐磨性能優良的鑄鐵復合材料制成。可以承受大處理量的要求。同時具有較長的研磨使用壽命。同時筒體240的側壁上安裝耐磨側板330。由耐磨側板330將筒體240的側壁覆蓋，從而實現對筒體240的全面保護，防止處理量過大時，磨損嚴重導致生產安全事故。攪拌器上設置的研磨部兩兩相鄰間隔20?80cm設置。此時漿料在活動研磨部310之間流動充分研磨，同時又可實現漿料過度返混導致過磨，并影響粒度分布的情況出現。提高了漿料粒度的可控性。更優選的，兩兩研磨部相鄰間隔30?50cm設置，此時漿料的粒徑分布范圍更優，且最窄。采用該間距研磨部攪拌時漿料和研磨介質混合物的運行軌跡相互重疊最小，物料不返混，不過磨，粒徑分布窄。最優選的，兩兩研磨部相鄰間隔30?50cm設置，此時效果達到最優。多個研磨部可以為I?20個研磨部均可當然并不限于此。此處的研磨部既可以為棒狀也可以為盤狀，還可以為其他任何能具有研磨效果的結構。
[0037]優選，研磨部包括第一研磨部351、第二研磨部352和第三研磨部353。第