一種葡萄糖冷卻結晶裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及葡萄糖的冷卻結晶領域，具體是一種葡萄糖冷卻結晶裝置。
【背景技術】
[0002]常見的葡萄糖產品有葡萄糖溶液和結晶葡萄糖。其中，結晶葡萄糖通過將葡萄糖液冷卻結晶后形成。且現有葡萄糖冷卻結晶裝置通常通過冷卻水對葡萄糖液進行冷卻結晶。
[0003]而現有葡萄糖冷卻結晶裝置的冷卻用水量相對較大，且對葡萄糖液的冷卻均勻性相對較差，不僅造成水資源浪費，且影響冷卻效果，終致使形成的葡萄糖晶體粒度不一。此為現有技術的不足之處。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是，針對現有技術的不足，提供一種葡萄糖冷卻結晶裝置，用于解決現有葡萄糖冷卻結晶裝置冷卻用水量大、且冷卻均勻性相對較差的問題，以節約冷卻用水、并提高冷卻的均勻性。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種葡萄糖冷卻結晶裝置，包括內罐體、套在內罐體外的外罐體，以及設置在內罐體和外罐體上端的端蓋；端蓋上設有料液進口，該料液進口與內罐體相連通；內罐體的下端設有物料出口，該物料出口穿過外罐體的底端；內罐體和外罐體間形成一冷卻腔，冷卻腔內設有一冷卻管，該冷卻管螺旋套設在內罐體的外圍，該冷卻管的進水口和出水口分別穿出外罐體的側壁，該冷卻管朝向內罐體的一側均勻布滿噴孔；外罐體的底部設有排液口。使用時，冷卻管中的冷卻用水通過噴孔淋向內罐體。
[0006]所述外罐體的側壁的下端設有一組換氣孔I，各換氣孔I分別位于排液口的上方；端蓋上設有一組換氣孔II，所述的換氣孔II與所述的冷卻腔相連通。
[0007]內罐體內設有攪拌器。
[0008]端蓋內側安有一用于檢測內罐體內溫度的溫度傳感器，冷卻管的進水口上安有水流量傳感器和電動控制閥，所述的溫度傳感器、水流量傳感器和電動控制閥連接在同一控制器上。水流量傳感器用于實時檢測流經冷卻管的冷卻用水的流量，溫度傳感器用于實時檢測內罐體內的溫度，各傳感器將相關檢測值實時傳輸給控制器，控制器依據接收到的檢測值以及預先設定的相關閾值，自動調節電動控制閥的開度，進而控制流經冷卻管的冷卻水的流量，以便實現確保內罐體內的冷卻結晶溫度維持在一定范圍內的自動化控制。
[0009]冷卻管的進水口位于外罐體的側壁的下端，冷卻管的出水口位于外罐體的側壁的上端，這在一定程度上可降低冷卻管內冷卻水的流速。
[0010]所述的冷卻管固定在外罐體的側壁上，便于冷卻管的安裝。
[0011]所述外罐體的底部的一端呈楔形，所述的排液口位于外罐體的底部的另一端。便于已用冷卻用水的匯集與排出。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的優點在于:
[0013](I)本實用新型包括內罐體和外罐體，兩罐體間形成一冷卻腔，冷卻腔內設有冷卻管，且冷卻管螺旋套設在內罐體的外圍，冷卻管朝向內罐體的一側均勻布滿噴孔，使用時，冷卻管中的冷卻用水通過噴孔向內罐體上噴淋，這不僅可提高通過冷卻用水對內罐體內葡萄糖液冷卻的均勻性，還可確保所有淋向內罐體的冷卻用水的溫度的低溫性要求，從而可提高內罐體的冷卻效率，進而可提高內罐體中葡萄糖液的冷卻效率，并可在很大程度上節約冷卻用水，較為實用；
[0014](2)本實用新型在外罐體的側壁的下端設有一組換氣孔I，各換氣孔I分別位于排液口的上方，并在端蓋上設有一組分別與冷卻腔相連通換氣孔II，當對內罐體內的葡萄糖液進行冷卻結晶時，通過一系列的熱傳遞作用，冷卻腔中的氣體受熱上升，通過所述的換氣孔II流向外界空氣，之后冷卻腔中因氣體排出而呈現一定的負壓狀態，從而外界的空氣通過換氣孔I補入上述冷卻腔；之后補入的氣體在一系列熱交換過程中溫度再升高，之后循環發生上述氣流流出與氣流補入的過程，從而在一定程度上帶走內罐體中葡萄糖液的熱量，進而提高冷卻效率、促進葡萄糖液的冷卻結晶，較為實用。
[0015]由此可見，本實用新型與現有技術相比，具有實質性特點和進步，其實施的有益效果也是顯而易見的。
【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型的【具體實施方式】I的結構示意圖；
[0017]圖2為圖1中A處的放大圖；
[0018]圖3為本實用新型的【具體實施方式】2的結構示意圖；
[0019]圖4為圖3的電氣原理框圖。
[0020]其中:1、內罐體，2、外罐體，3、冷卻管，3.1、進水口，3.2、出水口，3.3、噴孔，4、端蓋，5、料液進口，6、溫度傳感器，7、物料出口，8、排液口，9、攪拌器，10、換氣孔I，11、換氣孔II，12、水流量傳感器，13、電動控制閥，14、冷卻腔。
【具體實施方式】
[0021]為使本實用新型的技術方案和優點更加清楚，下面將結合附圖，對本實用新型的技術方案進行清楚、完整地描述。
[0022]【具體實施方式】1:
[0023]如圖1和2所示，本實用新型的一種葡萄糖冷卻結晶裝置，包括內罐體1、套在內罐體I外的外罐體2，以及設置在內罐體I和外罐體2上端的端蓋4 ;端蓋4上設有料液進口5，該料液進口 5與內罐體I相連通；內罐體I的下端設有物料出口 7，該物料出口 7穿過外罐體2的底端；內罐體I和外罐體2間形成一冷卻腔14，冷卻腔14內設有一冷卻管3，該冷卻管3螺旋套設在內罐體I的外圍，該冷卻管3的進水口 3.1和出水口 3.2分別穿出外罐體2的側壁，該冷卻管3朝向內罐體I的一側均勻布滿噴孔3.3。外罐體2的底部設有排液P 8。
[0024]在本實施方式中，所述外罐體2的側壁的下端設有一組換氣孔I 10，各換氣孔I 10分別位于排液口 8的上方；端蓋4上設有一組換氣孔II 11，所述的換氣孔II 1