一種噴漆裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種噴漆裝置。
【背景技術】
[0002]用于對玻璃等產品進行噴漆的噴漆裝置是已知的。傳統的噴漆裝置主要由機架、噴槍、漆料壺、加壓系統等構成，其中噴槍的主要進料方式為壓力式供料，通過設置涂料栗和隔膜涂料栗以及配套的管道將噴料壺內的漆料加入到噴槍中。加壓系統用于向噴槍內供應壓縮氣體，加壓系統通常包括空氣壓縮機和相應的管路，管路包括主管和二路分管，在噴槍上設有二個加壓口，二路分管分別與二個加壓口連通，其中一路通入的氣體用于打開噴槍的腔心，從而保證出漆，另一路通入的氣體則用于使漆料霧化，在這二個分管上均沒有設置閥門。現有的這種結構使用效果好，出漆量穩定，出漆均勻，但是仍有較多不足之處，主要在于該種結構無法應用于點狀噴涂，針對點狀效果的烤漆玻璃，部分廠家是通過人工手動噴涂來完成，并且是在開放環境下作業，既污染了環境、又危害了工人的身心健康，同時，也無法保證產品的質量，增加工人的勞動強度，也容易造成漆料的浪費。此外，該加漆結構復雜，只適于批量噴涂加工，不適于小批量操作和個性化操作，而且清洗栗體麻煩，維護成本高，管路長，容易堵槍。另，在某些對于霧化效果要求不高的場合，無法相應降低霧化效果，不利于節約漆料和減少粉塵。
[0003]此外，現有的大多數噴漆裝置都不帶有清洗裝置，這類噴漆裝置在噴漆完畢后需要對漆料壺進行清洗時，需要人工來把稀釋劑倒入漆料壺中進行清洗，由于漆料壺構造復雜，所以這種方式存在費時費力，容易造成浪費等明顯不足。為了克服該不足，本申請人于2014年10月提出了一項改進的方案即中國實用新型專利CN203874944U所報道的全自動噴漆裝置。在該項專利中，通過設置自動釋放稀釋劑與清洗攪拌機構來對漆料壺進行清洗，具體地，該機構包括一端與漆料壺連通另一端與稀釋劑壺連通的第一連管、與稀釋劑壺的上端相連通的第一進氣口、設置在稀釋劑壺與第一進氣口之間并控制稀釋劑壺與第一進氣口之間的第一電磁閥，將稀釋劑壺與第一電磁閥連通的第二連管、設于稀釋劑壺與第一進氣口之間用于控制第一進氣口與稀釋劑壺之間氣流壓力的第二調壓閥。該機構的工作原理是，保持稀釋劑壺內密閉，則打開第一電磁閥后，氣流壓力從第一進氣口進入到稀釋劑壺內，稀釋劑壺內的稀釋劑在氣流壓力作用下流向漆料壺，稀釋劑的釋放量的多少取決于氣流壓力的大小和第一電磁閥開啟的時間，因此，需要依靠第一調壓閥來調節氣流大小。申請人在后續的研究中發現，該種結構亦存在其不足之處:一是，通過外界氣流來壓送稀釋劑的方式，會造成釋放的量比需要的多，稀釋劑的釋放量無法準確控制，且釋放不穩定，容易造成浪費；二是，所采用的電磁閥都沒有長時間耐溶劑型的，容易壞，增加了使用成本，給噴漆工作造成了諸多不便，頻繁更換電磁閥影響工作效率；三是，對于工藝的要求較高，需要保證釋放壺非常好的密封性，同時整個機構的設置也較復雜。
【發明內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種改進的噴漆裝置。
[0005]為解決以上技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]一種噴漆裝置，包括機架、噴槍、漆料壺、加壓系統，該加壓系統包括空氣壓縮機、用于輸送由空氣壓縮機產生的氣體的主管、與主管連通的第一支管和第二支管，噴槍上設有漆料入口、分別與第一支管的一端部和第二支管的一端部連通的第一加壓口和第二加壓口，第一支管用于向噴槍內輸送高壓空氣以使漆料霧化，第二支管用于向噴槍內輸送高壓空氣以打開噴槍的槍芯，漆料壺位于噴槍的上方，且漆料壺通過供料管與噴槍的漆料入口連通，漆料壺內的漆料在自身重力作用下經供料管進入到噴槍內，第一支管上設有能夠調節氣體流量的第一閥。
[0007]進一步地，漆料入口位于第一加壓口和第二加壓口的下方。
[0008]進一步地，第一支管的另一端部、第二支管的另一端部、主管的一端部之間通過三通接頭連接。
[0009]優選地，在供料管上設有第二閥。通過在供料管上設置閥，方便對噴槍進行檢修(當噴漆過程中出現意外時，不需要將漆料壺內的漆料倒出，才能對噴槍的檢修)。
[0010]進一步地，主管上設有電磁閥，噴漆裝置還包括控制系統，第一閥、第二閥、電磁閥分別與控制系統相連接。
[0011]進一步地，機架包括能夠沿著待噴漆產品的長度或寬度方向運動地設置的滑座，噴槍、漆料壺分別通過連接件與滑座固定連接。
[0012]優選地，噴漆裝置還包括用于向漆料壺內通入稀釋劑的清洗系統，該清洗系統包括稀釋劑壺、抽送栗、兩端部分別與稀釋劑壺和抽送栗的入口連通的第一管道、兩端部分別與漆料壺和抽送栗的出口連通的第二管道。該清洗系統能夠準確地向漆料壺內輸送需要量的稀釋劑，避免浪費，同時提高工作效率，降低維護成本。此外，該清洗系統設置更加簡單。
[0013]優選地，第二管道至少有部分處于比漆料壺更高的位置。這樣，可以防止漆料壺內的物料經第二管道回流到抽送栗而污染栗。根據一個具體方面，第一管道和/或第二管道上不設閥，結構更加簡單，設置更加方便。
[0014]進一步地，稀釋劑壺的底部具有出料口，管道的一端部與出料口連通。
[0015]進一步地，漆料壺的側上部具有稀釋劑入口，第二管道的一端部與稀釋劑入口連通。
[0016]由于上述技術方案的實施，本實用新型與現有技術相比具有如下優點:
[0017]本實用新型利用漆料自重向噴槍供料，同時在第一支管上設置調節閥，通過調節閥可以調節該支管處氣體流量達到控制氣壓的目的，可實現點狀噴涂的效果，這種點狀噴涂的方式，與傳統點狀噴涂方式比，極大了改善了工作環境，減輕工人勞動強度，同時，保證產品的品質，減少漆料的浪費；同時還可控制霧化程度，對于霧化要求不高的噴涂工藝，可以降低霧化程度，避免漆料浪費和減少粉塵污染。此外，由于直接通過供料管進行加料，加料簡單，可適于小批量噴涂加工和個性化操作，同時避免了涂料栗的清洗，有效降低維護成本，此外還可以縮短供料管路，不容易出現堵槍。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型點狀噴漆裝置的結構示意圖；
[0019]其中:1、滑座；2、噴槍；20、漆料入口 ；21、第一加壓口 ；22、第二加壓口 ；3、漆料壺；30、稀釋劑入口 ；4、供料管；5、加壓系統；50、主管；51、第一支管；52、第二支管；53、三通接頭；54、第一閥門；6、第二閥門；8、清洗系統；80、稀釋劑壺；b、出料口 ；81、抽送栗；a、入口； c、出口； 82、第一管道；83、第二管道。
【具體實施方式】
[0020]下面通過具體實施例對本實用新型作進一步描述。
[0021]如圖1所示，本實施例提供的一種噴漆裝置，其包括機架、噴槍2、漆料壺3、用于將漆料壺3與噴槍2相連通的供料管4、加壓系統5。