恒壓供粉中心的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種恒壓供粉中心。
【背景技術】
[0002]靜電粉末噴涂是一種金屬表面防腐裝飾工藝，相對傳統的油漆涂飾工藝，靜電粉末噴涂具有易于自動化生產、表面噴涂質量好、經濟環保等優勢，因而在工業生產中應用十分廣泛。
[0003]其中供粉中心是靜電粉末噴涂中常用的一個設備，現有供粉中心僅用作粉末流化及粉末存儲作用，其包括用于盛裝粉末的粉桶，粉桶為封閉的筒狀結構，粉桶上連接有其端部插入粉桶內的粉管，粉管與粉栗吸粉口連接，粉栗的出粉口與噴槍連接，使用時，粉栗從插在粉桶內的粉管吸出粉末，然后輸送到噴槍內進行噴涂，在噴涂時增大出粉量主要靠通過增大氣量來調節，增大氣量容易造成粉末噴出距離增大，單位體積含粉量低且不利于噴涂。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種可恒壓供粉且含粉量高的恒壓供粉中心。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型包括粉桶，其結構特點是其還包括保壓殼體，所述粉桶懸裝在保壓殼體內，所述保壓殼體內安裝有壓力檢測裝置，所述保壓殼體頂部對應粉桶設有可封閉的加料斗和穩壓口，所述穩壓口上安裝有穩壓閥，所述粉桶頂部敞口，所述粉桶底部設有流化板，流化板下方設有與粉桶相通的進風室，所述進風室上連接有其端部伸出保壓殼體的進風管，所述進風管上安裝有控制管路通斷的進風閥，所述粉桶側壁上至少開設有一個出粉口，出粉口上連接有其端部伸出保壓殼體的出粉管。
[0006]所述粉桶的外表面固接有水平設置的支撐桿，所述支撐桿的另一端部與保壓殼體內表面固接實現粉桶的懸裝。
[0007]所述保壓殼體底部設有清粉口，所述清粉口上安裝有淸粉閥。
[0008]所述保壓殼體的頂壁水平設置，所述保壓殼體的底壁的任一縱截面呈弧形，所述清粉口設置在底壁的最低處。
[0009]所述加料斗下方設有伸入粉桶內的加料管，所述加料管上安裝有控制管路通斷的加料閥。
[0010]所述穩壓閥為三通閥，其中一個口連接有連通管，所述連通管與進風管連通。
[0011 ] 所述粉桶側壁的底部開設有排粉口，所述排粉口上連接有其端部伸出保壓殼體的排粉管，排粉管上設置可控制管路通斷的排粉閥。
[0012]所述進風閥和穩壓閥均為電磁閥且其控制端均與控制電路電連接；所述壓力檢測裝置為壓力傳感器，其信號輸出端與控制電路電連接。
[0013]采用上述結構后，本實用新型中粉桶懸裝在保壓殼體內，保壓殼體與粉桶之間形成穩壓腔，通過進風室進風閥和穩壓閥的設置，可在進風對粉末進行流化的同時，使保壓殼體與粉桶之間的空間形成穩壓空間，通過穩壓閥的開啟關閉使保壓殼體內壓力維持在設定值，通過調節進風閥開啟的大小，調節進氣量，進而調節粉末的流化效果及出粉速度。本實用新型始終保持保壓殼體內壓力維持在設定值，實現了粉桶的恒壓供粉，且由于是通過進風對粉末流化加壓出粉，提高了出粉時單位體積內的含粉量。
【附圖說明】
[0014]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0015]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0016]圖2為圖1沿A-A線剖視的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0017]如圖所示，恒壓供粉中心包括均呈圓筒狀且同軸線設置的粉桶2和保壓殼體1，粉桶2懸裝在保壓殼體I內，此處所說的懸裝，即指粉桶2的外徑小于保壓殼體I的內徑、粉桶2頂部和底部分別與保壓殼體I的頂部和底部保留一定間隙，從而使粉桶2外表面與保壓殼體I內表面之間形成一整個穩壓腔。本實施例中粉桶2的外表面固接有兩根水平設置的支撐桿7，支撐桿7的另一端部與保壓殼體I內表面固接實現粉桶2的懸裝。
[0018]保壓殼體I內安裝有壓力檢測裝置，保壓殼體I頂部對應粉桶2設有可封閉的加料斗12，加料斗12下方設有伸入粉桶2內的加料管13，加料管13上安裝有控制管路通斷的加料閥14，保壓殼體I頂部設有穩壓口、底部設有清粉口，穩壓口上安裝有穩壓閥23，清粉口上安裝有淸粉閥。保壓殼體I上固裝有可上下移動的用于吹掃粉桶2內腔的吹掃裝置。本實施例中保壓殼體I的頂壁水平設置，保壓殼體I的底壁的任一縱截面呈弧形，清粉口設置在底壁的最低處，此種結構的保壓殼體I其頂壁水平可保證粉桶2上方壓力的穩定，其底壁呈弧形，便于清粉。為便于檢修，保壓殼體I的側部安裝有可開關的檢修操作門。
[0019]本實施例中粉桶2頂部、底部均敞口，粉桶2側壁上至少開設有一個出粉口，出粉口靠近粉桶2下部設置，便于出粉，出粉口上連接有其端部伸出保壓殼體I的出粉管22。粉桶2底部設有可在保壓殼體I內上下移動的進風室20，進風室20由安裝在保壓殼體I上的驅動裝置驅動，當進風室20上移至最高點時可將粉桶2底部封閉。進風室20由頂壁、底壁及環形設置的側壁組成，進風室20與粉桶2同軸線設置，進風室20頂壁的外徑大于粉桶2的外徑，進風室20的頂壁上開設有其外徑略小于粉桶2內徑的開口并在開口處固裝有可將進風室20與粉桶2連通的流化板21，流化板21的結構為現有技術，本領域的技術人員根據粉末的具體流化要求即可選用出適合的流化板21，所以此處不再贅述流化板21的結構。進風室20的側壁上開設有進風口，進風口上連接有進風伸縮管25，保壓殼體I上對應進風口固裝有其端部伸出保壓殼體I的進風管26，進風伸縮管25與進風管26連接，進風管26上安裝有控制管路通斷的進風閥27。為使本實用新型當保壓殼體I內壓力低于一定值時其頂部也可向粉桶2內補壓，穩壓閥23選用三通閥，其中一個口連接有連通管24，連通管24與進風管26連通，兩者連通處位于保壓殼體I與進風閥27之間的管段上，其中另一個口用于排氣。
[0020]前述吹掃裝置包括固裝在保壓殼體I頂部的驅動氣缸15，驅動氣缸15選用結構簡單、行程大且可調的雙作用氣缸。驅動氣缸15的活塞桿16下伸并伸入保壓殼體I內，活塞桿的端部固裝有可在驅動氣缸15驅動下在粉桶2內上下移動的吹掃室11，吹掃室11呈環狀，一是在同等進氣壓力下，氣體的出氣壓力會較大，可吹掃的更干凈，二是便于加料管13的設置，加料管13可直接穿過吹掃室11的中部通孔伸入粉桶2內，這樣兩者不會發生干涉。吹掃室11的內表面與驅動氣缸15的活塞桿通過多根連接桿29連接，吹掃室11的外徑小于粉桶2的內徑并與粉桶2同軸線設置，便于吹掃室11可伸入粉桶2內并在粉桶2內上下移動，從而對粉桶2進行有效的吹掃。吹掃室11的底壁上開設有多個吹掃孔，多個吹掃孔呈環狀排布，且每個吹掃孔傾斜設置、所有吹掃孔傾斜方向相同，從而使吹掃室11吹出的風可以形成旋風，保證吹掃無死角。吹掃室11的頂壁上開設有進氣口，進氣口上連接有進氣伸縮管17，進氣伸縮管17與固裝在保壓殼體I頂部的進氣管18連接，進氣管18上安裝有控制管路通斷的進氣閥19。進風伸縮管25和進氣伸縮管17的設置可保證進風室20和吹掃室11上下移動時不影響管路的連接結構。
[0021]本實施例中將吹掃裝置和驅動裝置相互聯動設置。即驅動裝置和吹掃裝置共用驅動氣缸15和吹掃室11，進風室20頂壁的外緣固裝有至少一根上伸設置的拉桿3，本實施例中拉桿3為兩根，其相對設置，每根拉桿3的頂端固裝有水平內伸設置的壓桿4，兩壓桿4端部之間的距離小于吹掃室11的外徑，從而使壓桿4的端部可壓裝在