一種伺服噴嘴的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于噴霧機技術領域，特別涉及一種伺服噴嘴。
【背景技術】
[0002]壓鑄是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。
[0003]鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般只會用于批量制造大量產品。制造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合制造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
[0004]然而壓鑄機在開模過程中均需要使用脫模劑，脫模劑是一種用在兩個彼此易于粘著的物體表面的界面涂層，它可使物體表面易于脫離、光滑及潔凈，因此現有技術中的脫模劑常用于金屬壓鑄等各種模壓操作中，以防止高溫熔融的金屬液粘壞鋼制模具，但是現有技術中的脫模劑在模具表面很難涂抹均勻，影響模具表面光滑及潔凈，并且比較容易粘附雜物，嚴重時甚至影響模具的使用。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的在于:針對現有技術的不足，而提供一種結構簡單、噴射效果好、覆蓋均勾的伺服噴嘴。
[0006]為實現上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0007]—種伺服噴嘴，包括噴頭、噴水心、噴嘴機構、流量調節機構和出水控制機構，所述噴頭包括噴頭本體、接氣腔、控水腔、噴嘴安裝腔、水路通道和氣路控制通道，所述接氣腔和所述噴嘴安裝腔相互連通地設置于所述噴頭本體的兩側，所述噴水心固定安裝于所述噴嘴安裝腔，且所述噴水心與所述控水腔連通，所述噴嘴機構蓋設于所述噴水心且所述噴嘴安裝腔密封連接，所述流量調節機構使得所述水路通道與所述控水腔連通，所述氣路控制通道與所述控水腔連通，所述出水控制機構控制所述噴水心與所述水路通道連通。
[0008]作為本實用新型所述的伺服噴嘴的一種改進，所述接氣腔通過連通孔與所述噴嘴安裝腔連通。
[0009]作為本實用新型所述的伺服噴嘴的一種改進，所述噴水心包括噴水心本體、設置于所述噴水心本體內的噴水通道和設置于所述噴水心本體端部的密封連接部，所述密封連接部設置有環形槽，所述環形槽套設有密封圈。
[0010]作為本實用新型所述的伺服噴嘴的一種改進，所述噴嘴機構包括噴嘴壓蓋、噴嘴本體、形霧腔、出水部和出氣腔，所述噴嘴本體裝配于所述噴嘴壓蓋，所述噴嘴壓蓋與所述噴頭本體固定連接，所述出水部設置于所述噴嘴本體內，所述出氣腔設置于所述出水部和所述噴嘴本體之間，所述出水部和所述出氣腔分別與所述形霧腔連通。
[0011]作為本實用新型所述的伺服噴嘴的一種改進，所述噴嘴本體包括球形結構的卡緊部和圓柱結構的噴霧部，所述出水部設置于所述卡緊部的中央，所述形霧腔設置于所述噴霧部。
[0012]作為本實用新型所述的伺服噴嘴的一種改進，所述出水部設置有出水孔、緊配腔和過渡腔，所述緊配腔通過所述過渡腔與所述出水孔連通。
[0013]作為本實用新型所述的伺服噴嘴的一種改進，所述噴頭本體設置有調節腔、第一連通通道和第二連通通道，所述調節腔通過所述第二連通通道與所述控水腔連通，所述調節腔通過所述第一連通通道與所述水路通道連通；所述流量調節機構包括固定座和調節閥，所述固定座安裝于所述調節腔，所述調節閥與所述固定座轉動密封連接。
[0014]作為本實用新型所述的伺服噴嘴的一種改進，所述出水控制機構包括墊圈、活塞和壓板，所述墊圈安裝于所述控水腔的底端，所述活塞的一端與所述墊圈接觸，所述活塞的另一端與所述壓板接觸，所述壓板與所述噴頭本體固定連接，所述壓板和所述活塞之間設置有彈簧。
[0015]作為本實用新型所述的伺服噴嘴的一種改進，所述活塞包括活塞本體、設置于所述活塞本體的彈簧安裝槽和密封墊圈槽，所述活塞本體的端部設置有錐形部。
[0016]作為本實用新型所述的伺服噴嘴的一種改進，所述墊圈的一端設置有與所述錐形部相匹配的凹部。
[0017]本實用新型的有益效果在于:本實用新型包括噴頭、噴水心、噴嘴機構、流量調節機構和出水控制機構，噴頭包括噴頭本體、接氣腔、控水腔、噴嘴安裝腔、水路通道和氣路控制通道，接氣腔和噴嘴安裝腔相互連通地設置于噴頭本體的兩側，噴水心固定安裝于噴嘴安裝腔，且噴水心與控水腔連通，噴嘴機構蓋設于噴水心且噴嘴安裝腔密封連接，流量調節機構使得水路通道與控水腔連通，氣路控制通道與控水腔連通，出水控制機構控制噴水心與水路通道連通。由于本實用新型采用了兩套獨立噴水、噴氣系統，當兩套系統同時使用時便實現了噴霧，當單獨使用噴水或噴氣系統時，便實現噴水或噴氣；重要的是噴水或噴氣最終集成在的噴嘴機構，使得本實用新型噴射效果好、覆蓋均勻。
【附圖說明】
[0018]圖1為本實用新型的剖視圖。
[0019]圖2為本實用新型中噴頭的結構示意圖之一。
[0020]圖3為本實用新型中噴頭的結構示意圖之二。
[0021]圖4為本實用新型中噴水心的結構示意圖。
[0022]圖5為本實用新型中噴嘴機構的結構示意圖(未包括噴嘴壓蓋)。
[0023]圖6為本實用新型中噴嘴機構的剖視圖(未包括噴嘴壓蓋)。
[0024]圖7為本實用新型中流量調節機構與噴頭配合的結構示意圖。
[0025]圖8為本實用新型中活塞的結構示意圖。
[0026]圖9為本實用新型中墊圈的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0027]下面結合【具體實施方式】和說明書附圖，對本實用新型作進一步詳細的描述，但本實用新型的實施方式不限于此。
[0028]如圖1~9所示，一種伺服噴嘴，包括噴頭1、噴水心2、噴嘴機構3、流量調節機構4和出水控制機構5，噴頭I包括噴頭本體11、接氣腔12、控水腔13、噴嘴安裝腔14、水路通道15和氣路控制通道16，接氣腔12和噴嘴安裝腔14相互連通地設置于噴頭本體11的兩側，噴水心2固定安裝于噴嘴安裝腔14，且噴水心2與控水腔13連通，噴嘴機構3蓋設于噴水心2且噴嘴安裝腔14密封連接，流量調節機構4使得水路通道15與控水腔13連通，氣路控制通道16與控水腔13連通，出水控制機構5控制噴水心2與水路通道15連通。
[0029]優選地，接氣腔12通過連通孔6與噴嘴安裝腔14連通，本實施方式將連通孔6的數量設置為三個，三個連通孔6均勻分布于接氣腔12和噴嘴安裝腔14之間，當接氣腔12連通氣管后，可通過上述連通孔6輸送氣體到噴嘴安裝腔14，然后再輸送到噴嘴機構3實現噴霧或噴氣。
[0030]優選地，噴水心2包括噴水心本體21、設置于噴水心本體21內的噴水通道22和設置于噴水心本體21端部的密封連接部23，密封連接部23設置有環形槽24，環形槽24套設有密封圈25，使得密封連接部23與緊配腔342實現緊配合，提高密封性。
[0031 ] 優選地，噴嘴機構3包括噴嘴壓蓋31、噴嘴本體32、形霧腔33、出水部34和出氣腔35，噴嘴本體32裝配于噴嘴壓蓋31，噴嘴壓蓋31與噴頭本體11固定連接，出水部34設置于噴嘴本體32內，出氣腔35設置于出水部34和