雷蒙磨粉機的磨輥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種雷蒙磨粉機的磨輥。
【背景技術】
[0002]雷蒙磨粉機是非金屬礦物加工應用最廣泛的設備之一。現有的雷蒙磨粉機的基本結構如下:包括機座，機座的頂面上連接有料筒，機座內裝有磨環，機座上轉動連接有伸入料筒內的主軸，主軸上連接有梅花架，梅花架上鉸裝多套磨輥總成，所述磨輥總成包括鉸裝在梅花架上的磨輥軸和裝在磨輥軸上的磨輥，磨輥轉動的同時與磨環產生碰撞摩擦，從而達到粉碎物料的目的。傳統磨輥的輥套采用圓錐面的配合固定方式與磨輥軸或芯套固定，但是圓錐面在加工過程中有很大的難度，制造成本高，且圓錐面長時間使用后磨損嚴重，容易產生松動，影響正常生產。
【發明內容】
[0003]本實用新型要解決的技術問題是提供一種加工方便的雷蒙磨粉機的磨輥。
[0004]為解決上述技術問題，本實用新型包括磨輥軸和安裝在磨輥軸下端部的磨輥，其特征是所述磨輥包括安裝在磨輥軸上的芯套和安裝在芯套上的輥套，所述芯套由上至下依次包括上外安裝段、外連接段和下外安裝段，所述上外安裝段的外徑由上至下逐漸減小，所述外連接段的外徑和下外安裝段的外徑均小于上外安裝段的最小外徑；所述輥套由上至下依次分為上內安裝段、內連接段和下內安裝段，所述上內安裝段的內徑由上至下逐漸減小且其內表面與芯套的上外安裝段的外表面之間安裝有上錐墊，所述下內安裝段的內徑由上至下逐漸增大，所述輥套的下內安裝段與芯套的下外安裝段之間的間隙內插裝有呈環狀的壓錐，所述壓錐內表面與下外安裝段的外表面相配合，所述壓錐的外表面與下內安裝段的內表面之間安裝有下錐墊，所述壓錐與芯套的上外安裝段通過連接件連接。
[0005]所述上錐墊和下錐墊均為橡膠墊。
[0006]所述外連接段和下外安裝段均呈圓柱狀，所述下外安裝段的外徑小于外連接段的外徑。
[0007]所述內連接段任意橫截面的內徑相等，所述上內安裝段的最小內徑、下內安裝段的最小內徑與內連接段的內徑相等。
[0008]所述芯套的上外安裝段和壓錐對應設有至少一組螺栓孔，所述螺栓孔內穿裝壓緊螺栓將壓錐與芯套連接；所述外連接段的外表面的半徑小于壓緊螺栓外表面與磨輥軸軸線之間的最小距離。
[0009]所述輥套的縱剖視圖中其外側部的側部輪廓線為外凸的弧線。
[0010]采用上述結構后，本實用新型磨輥分為芯套和輥套，使磨輥的輥套厚度減小，減少了耐磨材料的使用，廢棄料變小，節省了成本。輥套與芯套上部為錐面配合，下部通過其外表面為錐面的壓錐壓緊，壓緊螺栓將壓錐與芯套連接，從而使輥套和芯套相互脹緊，提高了兩者連接的緊固性，且此種連接結構，結構簡單，拆裝方便。在輥套和芯套接觸處設置由橡膠制成的上錐墊和下錐墊，使得芯套外表面和輥套內表面的加工尺寸及加工精度要求大大降低，減小了錐面的加工難度，并且由于橡膠具有高彈性，使得壓緊螺栓擰緊后其預緊力在錐墊的作用下一直保持較高值，保證壓緊螺栓不易松動，進而保證芯套與輥套連接的牢固性。
【附圖說明】
[0011]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明：
[0012]圖I為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]如圖I所示，本實施例中以圖示中上下方向為例進行說明。雷蒙磨粉機的磨輥包括磨輥軸I和安裝在磨輥軸I下端部的磨輥。磨輥包括通過鍵4連接在磨輥軸I上的芯套2和安裝在芯套2上的輥套3，芯套2還可可采用其他現有技術固裝在磨輥軸I上，在此不再詳細贅述芯套固接結構。
[0014]芯套2由上至下依次包括上外安裝段21、外連接段22和下外安裝段23，芯套2上外安裝段21的外徑由上至下逐漸減小即其呈倒錐臺狀，外連接段22和下外安裝段23均呈圓柱狀，外連接段22的外徑小于上外安裝段21的最小外徑，下外安裝段23的外徑小于外連接段22的外徑從而使芯套2外表面形成兩個臺階，外連接段22的外徑和下外安裝段23的外徑均小于輥套3的內連接段的內徑，此種結構芯套2下部外徑小便于芯套2與輥套3的套裝。由于磨輥軸I向的長度一般較小，為保證芯套2與磨輥軸I之間固定牢固，本實施例中在上外安裝段21上部還設有凸出段24，這樣增加了芯套2的長度，便于芯套2與磨輥軸I通過鍵連接。
[0015]輥套3由上至下依次分為上內安裝段31、內連接段32和下內安裝段33，內連接段32任意橫截面的內徑相等，上內安裝段31的最小內徑、下內安裝段33的最小內徑與內連接段32的內徑相等。上內安裝段31的內徑由上至下逐漸減小且其內表面與芯套2的上外安裝段21的外表面之間留有間隙，上內安裝段31的內表面與芯套2的上外安裝段21的外表面為同軸線的圓錐面，在上內安裝段31的內表面與上外安裝段21的外表面之間的間隙內安裝有由橡膠制成的上錐墊9，上錐墊9的內表面與上外安裝段21的外表面接觸，上錐墊9的外表面與上內安裝段31的內表面接觸，即上錐墊9的內外表面均為圓錐面。下內安裝段33的內徑由上至下逐漸增大，輥套3的下內安裝段33與芯套2的下外安裝段23之間的間隙內插裝有呈環狀的壓錐8，壓錐8的內表面為圓柱面、外表面為錐面，壓錐8內表面與下外安裝段23的外表面相配合，壓錐8的外表面與下內安裝段33的內表面之間安裝有由橡膠制成的下錐墊10，下錐墊10的內表面與壓錐8的外表面接觸，下錐墊10的外表面與下內安裝段33的內表面接觸。
[0016]壓錐8與芯套2的上外安裝段21通過連接件連接。本實施例中連接件為壓緊螺栓，其中芯套2的上外安裝段21和壓錐8對應設有至少一組螺栓孔，從上外安裝段21處的螺栓孔內穿裝壓緊螺栓7，壓緊螺栓7端部與壓錐8的螺栓孔螺裝，從而將壓錐8與芯套2連接。為降低壓錐8與芯套2連接的方便性，外連接段22的外表面的半徑小于壓緊螺栓7外表面與磨輥軸I軸線之間的最小距離，使外連接段22與內連接段32之