中央煙塵凈化系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工業除塵凈化設備技術領域，尤其是涉及一種可自由拼接且帶有大顆粒預分離與精準反吹除塵及有效防止粉塵反沖的中央煙塵凈化系統。
【背景技術】
[0002]在工業除塵技術領域，煙塵凈化器及其系統專注于凈化受焊接、切割、打磨等煙塵污染的工作環境，以確保員工的身體健康并提高生產效率。然而，目前市面上出現的煙塵凈化器或多或少地存在一些不足。比如:沒有設置預分離結構，而導致大顆粒粉塵垃圾和飛濺的火花直接損傷濾筒，進而使其無法有效分離細小粉塵或大大縮短使用壽命；再比如:沒有設置壓差感應器，只是定時規律性地進行吹灰。這樣，不僅無法及時有效地吹掉吸附于濾筒上的細小灰塵，而且非常耗能；還有就是:垃圾箱結構設計過于簡單，落入的粉塵非常容易在氣流的作用下向上反沖，增加了濾筒及整體凈化工作的壓力；最后就是:整體結構過于死板，無法根據除塵面積任意拼接組裝，使用者需要購買多個尺寸型號，增加采購成本。
[0003]為了彌補上述不足，給本技術領域工作人員帶來更為便捷高效的工作方式，本案發明人結合自身經驗就研發了一種可自由拼接且帶有大顆粒預分離與精準反吹除塵及有效防止粉塵反沖的中央煙塵凈化系統。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的在于提供一種結構科學合理、可根據需要自由拼接、且帶有大顆粒預分離與精準反吹除塵結構、及有效防止粉塵反沖結構的中央煙塵凈化系統。
[0005]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0006]中央煙塵凈化系統，包括一設于支架上的凈化器箱體、設于所述凈化器箱體一側的煙塵進管、設于所述箱體下方的垃圾車、以及與所述凈化器箱體相連接的排氣裝置，其特征在于:在所述箱體內還設置有一用以安裝濾筒的濾筒安裝板、以及一用以阻擋大顆粒粉塵的預分離擋板，至少一個所述濾筒通過吊板豎直吊裝于所述濾筒安裝板上，在所述濾筒內還設置有反吹組件，所述反吹組件通過設于所述濾筒安裝板上的氣動管路與一氣罐相連。
[0007]所述排氣裝置通過緊固件設置于所述箱體的上方，其包括但不限于固定于所述箱體上且由消音板圍置而成的外圍消音框、置于所述外圍消音框內的風機、用以架設所述風機且固定于所述箱體上的風機支架、圍置于所述風機外且固定于所述風機支架上的風機消音框、以及置于所述外圍消音框上方且開設有眾多出風孔的蓋板。
[0008]所述排氣裝置設于所述箱體之外，其包括但不限于設于所述箱體一側且與一排風管的一端相連的出風口、與所述排風管的另一端相連且由消音板與基座圍置而成的消音箱、以及設于所述消音箱內的風機，在所述消音箱的上頂還開設有用以排風的排風孔。
[0009]所述濾筒安裝板將所述箱體內部分割成上下兩個腔室，其中，所述預分離擋板與所述濾筒置于下腔室，所述氣動管路與所述氣罐置于上腔室。
[0010]所述反吹組件包括但不限于一用以起到固定與支撐作用的螺紋桿、一端固定于所述螺紋桿上另一端則與一中心氣管固定連接且帶有分氣口的中心連接件、設于所述中心連接件與所述中心氣管上的軸承、與所述軸承相連且可隨其轉動的錐形連接件、以及至少一根與所述錐形連接件相連通的吹氣管；
[0011]其中，所述錐形連接件為兩端通透的中空型連接件，其一端固定于所述軸承上且與所述中心連接件密封通風相連、另一端則與所述吹氣管通風連接，在所述吹氣管上還開設有眾多微孔；
[0012]所述中心氣管的一端與所述螺紋桿相連另一端則通過一中心氣管連接件與所述氣動管路相連，所述中心氣管至少為一根，相鄰的兩根所述中心氣管之間通過所述中心連接件通風相連，且通過所述軸承以及所述錐形連接件與位于其兩側的所述吹氣管相連通。
[0013]所述濾筒至少為一個，或至少為一層，每個所述濾筒均由過濾材料折疊圍成一圈而形成，每個折疊褶皺所形成的夾角均小于2°。
[0014]在所述箱體的下方還設有固定于所述支架上的料斗，所述垃圾車通過一可將其抬升與下落的氣動部件置于所述料斗的下方；
[0015]在所述箱體上還設置有可以控制所述排氣裝置、氣動管路與氣罐工作的主控制器。
[0016]在所述支架上還安裝有用以控制所述氣動部件工作且與所述主控制器通信相連的垃圾車控制開關；
[0017]在所述垃圾車上還設置有一由眾多倒V字型擋板構成的上蓋，以便于防止灰塵在氣流的作用下反沖至所述箱體內。
[0018]在所述箱體內還安裝有用以感知所述濾筒內外壓力差的壓差感應器，以便于精準控制所述反吹組件工作。
[0019]所述箱體由眾多拼板相互密封拼接而成，以滿足不同面積除塵需要。
[0020]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:通過預分離擋板的設置有效阻擋了大顆粒粉塵垃圾和飛濺的火花對濾筒的直接損傷；通過將濾筒豎直吊裝，非常有利于灰塵的掉落，并利用壓差感應器感知濾筒上附著粉塵的量，有針對性利用反吹組件進行及時有效地吹灰，既精準又節能；通過在垃圾箱上蓋設置倒V字型擋板，使得落入的粉塵無法向上反沖；箱體可通過拼板任意拼接組裝，極大程度上降低使用成本。
【附圖說明】
[0021]圖1是本實用新型:中央煙塵凈化系統實施例1的整體結構分解示意圖；
[0022]圖2是本實用新型:中央煙塵凈化系統中箱體2內部結構示意圖；
[0023]圖3是本實用新型:中央煙塵凈化系統中反吹組件20的結構示意圖；
[0024]圖4是本實用新型:中央煙塵凈化系統實施例2的整體結構分解示意圖。
【具體實施方式】
[0025]下面將結合本實用新型實施例，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0026]實施例1，風機頂置一體式中央煙塵凈化系統
[0027]參照圖1、2、3所示的中央煙塵凈化系統，包括支架1、通過緊固件安裝于所述支架I上且由眾多拼板相互密封自由無限拼接而成的凈化器箱體2、通過緊固件固定于所述支架I上且位于所述箱體2下方并與所示箱體2形成密封連通的料斗3、通過一具有抬升與下落功能的氣動部件4置于所述料斗3下方的垃圾車5、通過緊固件安裝于所述凈化器箱體2的一側且與其相連通的煙塵進管6、通過緊固件安裝于所述箱體2上且由消音板圍置而成的外圍消音框7、置于所述外圍消音框7內且固定于所述箱體2上的風機支架8、通過緊固件安裝于所述風機支架8上的風機9、圍置于所述風機9外且固定于所述風機支架8上的風機消音框10、以及通過緊固件固定于所述外圍消音框7上方且開設有眾多出風孔12的蓋板
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[0028]其中，在所述箱體2上還安裝有主控制器13，在所述支架I上還安裝有用以控制所述氣動部件4工作且與所述主控制器13通信相連的垃圾車控制開關14 ;
[0029]在所述垃圾車5上還設置有一由眾多倒V字型擋板構成的上蓋15，以便于防止灰塵在氣流的作用下反沖至所述箱體2內。
[0030]如圖2所示，在所述箱體2內還通過緊固件安裝有用以安裝濾筒17的濾筒安裝板16、以及一用以阻擋大顆粒粉塵的預分離擋板18，至少一個或至少一層所述濾筒17通過吊板19豎直的吊裝于所述濾筒安裝板16上，每個所述濾筒17均由過濾材料折疊圍成一圈而形成，每個折疊褶皺所形成的夾角均小于2° ;
[0031]在所述濾筒17內還安裝有反吹組件20，所述反吹組件20通過安裝于所述濾筒安裝板16上的氣動管路21與一氣罐22相連。在所述濾筒17上還安裝有用以感知所述濾筒17內外壓力差的壓差感應器23，所述壓差感應器23還所述主控制器13通信相連，以便于精準控制所述反吹組件20工作；
[0032]所述濾筒安裝板16將所述箱體2內部分割成上下兩個腔室，其中，所述預分離擋板18與所述濾筒17均置于下腔室，所述氣動管路21與所述氣罐22均置于上腔室。
[0033]如圖3所示，所述反吹組件20包括但不限于一用以起到固定與支撐作用的螺紋桿201、一端固定于所述螺紋桿201上另一端則與一中心氣管202固定連接且帶有分氣口 2031的中心連接件203、固定于所述中心連接件203與所述中心氣管202上的軸承204、與所述軸承204相連且可隨其轉動的錐形連接件205、以及至少一根與所述錐形連接件205相連通的吹氣管206，所述吹氣管206的周體上開設有眾多用以出氣的微孔；
[0034]其中，所述錐形連接件205為兩端通透的中空型連接件，其一端固定于所述軸承204上且與所述中心連接件203密封通風相連、另一端則與所述吹氣管206通風連接；
[0035]所述中心氣管202的一端與所述螺紋桿201相連另一端則通過一中心氣管連接件207與所述氣動管路21相連，所述中心氣管202至少為一根，相鄰的兩根所述中心氣管202之間通過所述中心連接件203通風相連，且通過所述軸承204以及所述錐形連接件205與位于其兩側的所述吹氣管206相連通。
[0036]本實施例所述的技術方案在工作時，首先打開所述垃圾車控制開關14，使得所述氣動部件4工作，將所述垃圾車5抬升并密封連接于所述料斗3的下方。然后，所述主控制器13控制風機9開始進行抽風工作。這時，由切割、焊接、或打磨所產生的煙塵，經由所述煙塵進管6開始源源不斷地進入所述箱體2內。安裝于所述箱體2內的預分離擋板18，首先將煙塵中的大顆粒粉塵垃圾和飛濺的火花進行阻擋，并經由所述料斗3落入到所述垃圾車5內。細微的煙塵開始不斷吸附于所述濾筒17的褶皺上，所述壓差感應器23開始感知所述濾筒17內外壓力差(該壓力差反應了所述濾筒17上所附著的灰塵量)，并將該壓力差信息傳輸至主控制器13。所述主控制器13控制所述氣罐22與氣動管路21工作，首先向灰塵附著量最多的那個所述濾筒17內的所述反吹組件20吹氣。
[0037]這時，高壓氣體首先經由所述中心氣管連接件207進入所述中心氣管202內，然后由與所述中心氣管202 —端相連通的所述中心連接件203上的分氣口 2031，將高壓氣體分成兩路，并通過與所述中心連接件203相連通的所述錐形連接件205，將高壓氣體送至所述吹氣管206內，并最終由所述吹氣管206周體上的微孔吹出。在反作用力的作用下，所