一種自動涂布裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自動涂布裝置。
【背景技術】
[0002]涂布技術是為了改善加工用材料的特性或使之成為特定用途的終端產品而在其表面用特定專業裝置均勻涂覆一層或多層具有特殊性能的涂料并經過干燥或其他加工過程形成具有特定性能的材料的高科技加工技術，它幾乎覆蓋了大多數加工用材料的表面加工處理領域。整個涂布過程一般需要經過清洗、涂布、干燥等過程，目前市面上在使用的涂布技術，大都是將清洗、涂布以及干燥過程分散處理，為了提高每個過程的運轉效率，通過傳送帶將清洗、涂布以及干燥過程連接起來，然而其存在著一定的缺陷:由于清洗、涂布以及干燥過程都是分散處理，從而導致整個涂布裝置占地面積過大，操作人員較多，提高了生產成本，并且每個處理過程中通過傳送帶連接，使涂在加工用材料表面的涂料與空氣接觸時間較長，從而大大降低了涂布處理時的性能與效率。
【發明內容】
[0003]為了解決上述現有技術的不足，本實用新型的目的是提供一種自動涂布裝置，不但可以減少涂布裝置的占地面積，操作更加自動化，降低生產成本，而且可以提高涂布處理時的性能與效率。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型所設計的一種自動涂布裝置，包括第一機架，所述第一機架上從左到右依次緊挨有進料組件、清洗組件、涂布組件、傳送組件以及干燥組件，所述清洗組件與涂布組件上方還設有凈化組件。
[0005]進一步，所述清洗組件包括若干儲有清洗液的清洗槽，所述清洗槽之間相互緊貼，每個所述清洗槽內均設有升降部件，所述升降部件具有向右下方傾斜的可調節斜面，從而通過該可調節斜面實現加工用材料的轉移，每個所述清洗槽內均設有第一電加熱絲與第一攪拌葉片。
[0006]進一步，所述涂布組件包括一個儲有熱水的儲水槽，該儲水槽內設有至少一個儲有涂布液的涂布槽，所述涂布槽內亦設有上述升降部件。
[0007]進一步，所述涂布組件與加熱組件相連，該加熱組件包括與儲水槽相連通的加熱槽，所述加熱槽內設有第二電加熱絲與第二攪拌葉片。
[0008]進一步，所述升降部件包括兩塊一定間距設置的矩形側板，所述側板上部通過連接板相固接，所述側板下部設有上述可調節斜面，該可調節斜面包括若干與側板相平行設置的支撐板，所述支撐板頂部呈傾斜設置，所述支撐板上端通過第一固定軸與兩塊側板轉動固定，所述支撐板下端通過第二固定軸與兩塊側板相連接，所述第二固定軸對應的兩塊側板上設有弧形滑槽，所述第二固定軸可沿著所述弧形滑槽滑動，從而調節該可調節斜面的傾斜角度，所述支撐板之間留有用于液體通過的縫隙，所述連接板與提升桿相連，所述提升桿與驅動裝置相連，從而使該升降部件可上下移動。
[0009]進一步，所述進料組件包括底部向右下傾斜的進料斗，所述進料斗右側向右上傾斜，所述進料斗底部右側設有一開口，所述開口內設有可沿所述進料斗右側上下移動的推桿，所述推桿端部亦呈向右下傾斜，所述進料斗右側頂部連有向右下傾斜的送料嘴，該送料嘴朝向清洗組件。
[0010]進一步，所述進料斗左側還設有第二機架，所述第二機架上設有分揀組件，該分揀組件包括中空狀的送料斗，所述送料斗底部左端鉸接有送料板，所述送料板右端位于所述送料斗底部右端下方并與送料斗底部右端之間形成送料口，該送料口隨送料板的轉動從而改變大小，所述送料口下方設有朝向進料斗的傳輸料斗，該傳輸料斗底部向右下傾斜，傳輸料斗寬度逐漸減小。
[0011]進一步，所述干燥組件包括第一傳輸帶、第二傳輸帶以及烘干滾筒，所述第一傳輸帶靠近傳送組件處的下方設有噴口，所述噴口與位于第一傳輸帶下方的鼓風機管道相連，所述管道內設有若干加熱器，所述第一傳輸帶遠離傳送組件一端與所述烘干滾筒的進料口相連，所述第二傳輸帶位于所述烘干滾筒的出料口下方，所述第一傳輸帶與烘干滾筒上還罩設有防塵罩。
[0012]進一步，所述凈化組件包括抽風機，所述抽風機連有若干抽煙口，所述抽煙口朝向所述清洗組件與涂布組件。
[0013]進一步，所述傳送組件包括向右下傾斜的傳送框，所述傳送框一端固定在涂布組件上，另一端朝向干燥組件。
[0014]本實用新型得到的一種自動涂布裝置，其技術效果是:1、將進料組件、清洗組件、涂布組件、傳送組件以及干燥組件緊挨設置，可以降低整個涂布裝置的占地面積，并且可以減少涂在加工用材料表面的涂料與空氣接觸時間，從而提高涂布處理時的性能與效率；2、在清洗組件與涂布組件上方設置凈化組件，可以吸走加熱與涂覆時產生的煙霧，使操作環境更安全環保；3、整個涂布過程中，只需在分揀組件處，控制好進入進料組件的加工用材料，在進料組件、清洗組件、涂布組件以及干燥組件設定好整個操作的間隔時間，即可以通過驅動裝置等實現自動化運行，減少操作人員，降低成本。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的整體結構示意圖。
[0016]圖2是本實用新型的立體圖。
[0017]圖3是本實用新型中的升降部件結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。
[0019]如圖1-3所示，本實用新型提供的一種自動涂布裝置，包括第一機架1，所述第一機架I上從左到右依次緊挨有進料組件2、清洗組件3、涂布組件4、傳送組件6以及干燥組件5，所述清洗組件3與涂布組件上方設有凈化組件7。
[0020]所述進料組件2包括底部向右下傾斜的進料斗10，所述進料斗10右側向右上傾斜，所述進料斗10底部右側設有一開口，該開口的長度與進料斗底部的內部長度相等，所述開口內設有可沿所述進料斗右側上下移動的推桿11，所述推桿端部亦呈向右下傾斜，本實施例中，所述推桿11的大小與開口的大小相等，并且端部的傾斜角度與進料斗底部的傾斜角度相等，該推桿與驅動裝置如氣缸相連，通過驅動裝置的推動從而使該推桿沿著進料斗右側內壁上下移動，所述進料斗右側頂部連有向右下傾斜的送料嘴12，該送料嘴朝向清洗組件3中的最左邊的清洗槽。
[0021]所述進料斗10左側還設有第二機架8，所述第二機架上設有分揀組件9，該分揀組件9包括中空狀的送料斗13，所述送料斗底部左端鉸接有送料板14，所述送料板右端位于所述送料斗底部右端下方并與送料斗底部右端之間形成送料口，該送料口隨送料板的轉動從而改變大小，通過送料板的轉動，控制從送料口流出的加工用材料的滾動速度，為了防止在送料過程中，加工用材料從送料板兩側掉出，將所述送料板14設置成U型，所述送料口下方設有傳輸料斗15，該傳輸料斗底部向右下傾斜，傳輸料斗寬度逐漸減小。可以在傳輸料斗下方設置一個置物筐，當滿足長短要求的加工用材料從傳輸料斗進入進料斗內，過長的加工用材料無法通過該輸送料斗，人工取下放入置物筐內，過短的加工用材料亦可通過人工觀察取下放入置物框內。還可以將傳輸料斗設置成可拆卸式，并且根據不同加工用材料的長短設置寬度不一的傳輸料斗，使其適合不同長短的加工用材料的分揀。
[0022]所述清洗組件3包括若干儲有清洗液的清洗槽16，清洗液可以是熱水，也可以是其他溶液，本實施例中，清洗組件包括三個清洗槽，每個清洗槽內儲存有熱水，所述清洗槽16之間相互緊貼，每個清洗槽內均設有升降部件18，所述升降部件具有向右下方傾斜的可調節斜面，從而通過該可調節斜面實現加工用材料的轉移，每個清洗槽16內均設有第一電加熱絲與第一攪拌葉片。當清洗槽內的清洗液的溫度不夠時，通過第一電加熱絲加熱清洗槽內的清洗液，使其滿足清洗要求，第一攪拌葉片可以加速清洗液的溫度均勻上升。加工用材料經多道清洗后，保證其涂布前的清洗效果，有利于后續的涂布過程。
[0023]所述涂布組件4包括一個儲有熱水的儲水槽19，該儲水槽19內設有至少一個儲有涂布液的涂布槽20，本實施例中，涂布槽的數量為一個，并且該涂布槽左右兩側與儲水槽的內壁相接觸，保證加工用材料在轉送過程中不會掉入儲水槽內，所述涂布槽內亦設有上述升降部件18。
[0024]所述涂布組件4還與加熱組件21相連，所述加熱組件21包括與儲水槽19相連通的加熱槽22，所述加熱槽內設