半導體行業環保塑封料用電解去膠劑的一體式配制裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種半導體行業環保塑封料用電解去膠劑的一體式配制裝置。
【背景技術】
[0002]電解去膠劑，可有效去除粘附在金屬表面、塑料表面及玻璃表面的有機膠，玻璃膠，雙面膠，不干膠，吸塑膠，軟膠，丙烯酸樹脂膠，環氧樹脂膠，聚氨脂膠等，消耗少，脫膠快，且對金屬表面、塑料表面及玻璃表面無損害，故得到廣泛應用。
[0003]近年來，電解去膠劑被廣泛用于半導體行業，尤其是環保塑封料領域。塑封料，又稱環氧塑封料(塑封料，Epoxy Molding Compound)以其高可靠性、低成本、生產工藝簡單、適合大規模生產等特點，占據了整個微電子封裝材料97%以上的市場。現在，它已經廣泛地應用于半導體器件、集成電路、消費電子、汽車、軍事、航空等各個封裝領域。
[0004]環氧塑封料作為主要的半導體電子封裝材料之一，在電子封裝中起著非常重要的作用，封裝材料除了保護芯片不受外界灰塵、潮氣、離子、輻射、機械沖擊外，還起到了機械支撐和散熱的功能。隨著芯片的設計業、制造業和封裝業的發展，環氧塑封料也得到了快速的發展。先進封裝技術的快速發展為環氧塑封料的發展提供巨大的發展空間的同時也給環氧塑封料的發展提出了很大的挑戰。
[0005]在使用塑封料進行封裝的過程中，為保證封裝的嚴密性，均采用膠體對塑封料與半導體電子元件之間的密封，如此一來，在采用膠體密封過程中，經常會出現膠體外溢的情形，外溢的膠體會腐蝕周圍元件，為保證半導體元件不受外溢膠體的影響，便需要電解去膠劑去除外溢的膠體。
[0006]目前，電解去膠劑的配制，通常為溶劑的混合攪拌，但現有電解去膠劑的生產裝置，大多為一套生產線，分別設置不同的配制桶，配制不同的原料溶劑，然后統一將配制好的原料溶劑混合攪拌，制備成成品。然而，該種生產線模式生產電解去膠劑，生產線過長，占地面積較大，且輸送管道過長，容易出現意外情況。
【實用新型內容】
[0007]為解決上述存在的問題，本實用新型的目的在于提供一種半導體行業環保塑封料用電解去膠劑的一體式配制裝置，所述裝置結構緊湊，配制合理，有效整合原料的配制空間及最終成品的配制空間。
[0008]為達到上述目的，本實用新型的技術方案是:
[0009]—種半導體行業環保塑封料用電解去膠劑的一體式配制裝置，包括:一桶體，為圓柱形，豎直放置，其內側下部沿桶體徑向內接一橫向隔板，將桶體由下至上分隔成兩個并列獨立的容置腔和混料腔，所述容置腔內沿桶體軸向內接至少一塊縱向隔板，將所述桶體容置腔內部沿橫向分隔成至少兩個并列獨立的第一、第二腔體；桶體側壁上部對應所述容置腔第一、第二腔體位置分別開設有第一、第二進液口，桶體側壁下部對應所述容置腔第一、第二腔體位置分別沿桶體高度方向間隔開設有第一、第二循環液出口及第一、第二出液口 ；桶體底面對應所述混料腔位置設有一與混料腔內部連通的出料管，出料管上設有出料閥；第一、第二循環管，一端分別與所述第一、第二循環液出口連通，另一端由桶體外側延伸至容置腔第一、第二腔體上表面，并分別伸入容置腔第一、第二腔體內側，所述第一、第二循環管上分別依次設有循環液控制閥及循環液輸液栗；第一、第二攪拌組件，分別包括驅動件及一端與所述驅動件連接的攪拌件，驅動件位于桶體容置腔第一、第二腔體上方，攪拌件另一端分別由桶體容置腔第一、第二腔體上表面伸入第一、第二腔體內側；第一、第二出液管，其上分別設有出液閥，一端分別與所述第一、第二出液口連接，另一端分別由所述桶體混料腔兩側面伸入混料腔內；一過濾組件，設置于所述混料腔設置出料管的底面的內側中部，包括濾筒以及包覆于濾筒外側的濾布；至少一個攪拌器，其攪拌電機設置于所述桶體混料腔外側，其端部帶有攪拌槳的攪拌桿由所述桶體側壁對應混料腔的位置伸入混料腔內側；一PLC控制器，與所述出料閥、循環液控制閥、循環液輸液栗、驅動件、出液閥及攪拌電機分別電連接。
[0010]進一步，所述桶體容置腔內縱向隔板數量為2塊，將所述桶體容置腔內部沿橫向分隔成三個并列獨立的腔體。
[0011]另，所述驅動件為電機，所述攪拌件包括攪拌軸及與所述攪拌軸一端連接的攪拌葉片，攪拌軸另一端與電機輸出軸連接，所述攪拌軸連接攪拌葉片的一端分別由桶體第一、第二腔體上表面伸入第一、第二腔體內側。
[0012]另有，靠近桶體容置腔第一、第二腔體上表面一端的第一、第二循環管上分別設有過濾件。
[0013]再，所述濾筒表面開設有濾孔，濾孔孔徑為0.5-1.5mm，開孔率為60~80%。
[0014]再有，所述攪拌器數量為2個，攪拌桿分別由所述桶體兩側壁對應混料腔的位置伸入混料腔內側。
[0015]且，所述第一、第二循環管與第一、第二循環液出口連接處設有密封圈，與桶體容置腔第一、第二腔體上表面連接處設有密封圈。
[0016]另，所述第一、第二出液管與第一、第二出液口連接處設有密封件，與混料腔連接處設有密封件。
[0017]再，所述第一、第二出液管上還分別設置有流量計。
[0018]本實用新型的有益效果在于:
[0019]通過設計一橫向隔板，將桶體分隔成容置腔和混料腔，通過在容置腔內設置至少一隔板，將桶體容置腔內部分隔成至少兩個并列獨立的腔體，每個腔體內分別設置攪拌攪拌組件，從而將多個用于制備電解去膠劑的原料配制腔體整合在一個桶體內，充分利用空間；容置腔內縱向隔板數量可調，進而可根據組分的多少，設置相應數量的腔體，增強適用性，提升適用范圍；各個腔體內配制好的原料溶液可直接通過出液管送入混料腔內進行混料，輸液管道長度明顯縮短，提升生產效率；增設循環管，提升原料溶液的配制質量；混料腔內部兩側均設置攪拌槳，使得其內料液充分混合；混料腔內增設過濾組件，在攪拌混合的同時，實現對混合液的過濾、吸附，進一步提升產品純度、提高產品質量；送料過程中，通過流量計監控送料流量，通過控制出液閥，保證電解去膠劑的成分比例，提升產品質量；增設PLC控制器，實現對出料閥、循環液控制閥、循環液輸液栗、驅動件、出液閥及攪拌電機的遠程智能控制，保證操作安全，提升生產智能化程度，提高生產效率。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型實施例所提供的一種半導體行業環保塑封料用電解去膠劑的一體式配制裝置的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0021]參見圖1，本實用新型所述的一種半導體行業環保塑封料用電解去膠劑的一體式配制裝置，包括:一桶體1，為圓柱形，豎直放置，其內側下部沿桶體I徑向內接一橫向隔板11，將桶體I由下至上分隔成兩個并列獨立的容置腔12和混料腔13，所述容置腔12內沿桶體I軸向內接至少一塊縱向隔板121，將所述桶體I容置腔12內部沿橫向分隔成至少兩個并列獨立的第一、第二腔體122、122’ ；桶體I側壁上部對應所述容置腔12第一、第二腔體122、122’位置分別開設有第一、第二進液口 14、14’，桶體I側壁下部對應所述容置腔12第一、第二腔體122、122’位置分別沿桶體I高度方向間隔開設有第一、第二循環液出口 15、15’及第一、第二出液口 16、16’;桶體I底面對應所述混料腔13位置設有一與混料腔13內部連通的出料管131，出料管131上設有出料閥132 ;第一、第二循環管2、2’，一端分別與所述第一、第二循環液出口 15、15’連通，另一端由桶體I外側延伸至容置腔12第一、第二腔體122、122’上表面，并分別伸入容置腔12第一、第二腔體122、122’內側，所述第一、第二循環管2、2’上分別依次設有循環液控制閥21及循環液輸液栗22 ;第一、第二攪拌組件3、3’，分別包括驅動件31及一端與所述驅動件31連接的攪拌件32，驅動件31位于桶體I容置腔12第一、第二腔體122、122’上方，攪拌件32另一端分別由桶體I容置腔12第一、第二腔