新型水泥熟料輥壓機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種輥壓機，尤其是一種新型水泥熟料輥壓機。
【背景技術】
[0002]輥壓機作為一種高效、節能的粉磨設備，在水泥、冶金、礦石等行業得到了廣泛的運用。
[0003]在目前使用的輥壓機中，輥輪包括動輥和定輥，其原理是利用動輥將物料擠壓向定輥，料層在高壓作用下，壓力導致顆粒壓迫向其他鄰近顆粒，直到其主要部分破碎，斷裂，產生裂縫。動輥在擠壓物料時，由于物料不均勻，容易導致帶動其旋轉的減速器的轉動和角度偏移，因此，容易損壞設備，嚴重影響設備的使用壽命，尤其是減速器的壽命
[0004]另外，在現有的輥壓機中，其相對旋轉的兩輥子與兩端的側擋板形成破碎腔，物料被擠壓時向輥子兩端移動并與側擋板發生滑動摩擦，造成側擋板的磨損。由于傳統的側擋板靜止不動，物料在側擋板下部高壓區被擠壓時將所受到的巨大壓力傳遞到側擋板并以輥子轉速與工作面發生摩擦，加劇了側擋板的磨損。而且，傳統側擋板為一整塊，一旦高壓區部分磨損嚴重就只能整塊更換，增加了設備的運行成本。同時，由于傳統輥壓機側擋板拆卸很不方便，更換側擋板所需時間較長，降低了設備的運行率。
【發明內容】
[0005]針對上述問題中存在的不足之處，本實用新型提供一種可以有效延長輥壓機和減速機的使用壽命，還可以有效降低側擋板磨損、減少設備運行成本、提高設備運行率的新型水泥熟料輥壓機。
[0006]為實現上述目的，本實用新型提供一種新型水泥熟料輥壓機，包括機架、定輥(2)和動輥組，所述定輥(2)及所述進料裝置固定在機架上，所述動輥組包括動輥(1)、與其配合的加壓裝置、以及用于驅動所述動輥(I)旋轉的減速機，還包括減振裝置，所述減振裝置包括連接板(4)與減振部，所述減速機的一端與所述連接板(4)的一端連接，另一端與所述動輥(I)連接，所述連接板(4)的另一端設置于所述減振部上；
[0007]在所述定輥(2)或所述動輥(I)的兩端還安裝有彈性圓環側擋板，由圓環形的擋料環(12)和彈性壓緊件(13)組成，所述彈性壓緊件(13) —端固定在所述定輥(2)、所述動輥(I)或所述機架上，另一端與所述擋料環(12)外側固接，所述擋料環(12)與所述定輥
(2)或所述動輥⑴同軸線，所述擋料環(12)的內徑小于所述定輥(2)或所述動輥⑴直徑，外徑大于所述定輥(2)或所述動輥(I)直徑。
[0008]上述的新型水泥熟料輥壓機，其中，所述減振部包括平衡座，所述平衡座內設有彈性部件，所述連接板(4)與所述平衡座連接；
[0009]所述平衡座包括基座⑶和底座(9)，所述基座⑶和所述底座(9)固定連接，所述基座(8)設置于水平面上，所述彈性部件設置于所述基座(8)和所述底座(9)之間；
[0010]所述彈性部件為彈簧，所述彈簧的數量為多根。[0011 ] 上述的新型水泥熟料輥壓機，其中，所述平衡座的數量為兩個，所述平衡座上還設有擺臂(5)，所述連接板(4)的下端與所述擺臂(5)連接，所述平衡座上還設有加強筋；
[0012]兩個所述平衡座之間還設有扭力桿(10)，所述扭力桿(10)的兩端分別與所述兩個平衡座固定連接。
[0013]上述的新型水泥熟料輥壓機，其中，所述擺臂(5)設置于所述扭力桿(10)上，所述擺臂(5)的數量為兩個，兩個所述擺臂(5)分別設置于所述扭力桿(10)的兩端。
[0014]上述的新型水泥熟料輥壓機，其中，所述扭力桿(10)上還設有連接桿(11)，所述連接桿(11)及所述擺臂(5)的一端均設有連接孔，所述連接桿(11)和所述擺臂(5)通過設于連接孔內的連接件活動連接。
[0015]上述的新型水泥熟料輥壓機，其中，所述彈性壓緊件(13)為彈簧或液壓件。
[0016]上述的新型水泥熟料輥壓機，其中，所述進料裝置(3)包括進料倉(32)、進料管道
(31)以及設于所述進料倉(32)和進料管道(31)之間的計量裝置，所述計量裝置包括用于感應所述定輥(2)和所述動輥(I)之間間隙的光電傳感器(34)、開啟或封閉進料管道的閘板(34)、與所述閘板連接的驅動裝置以及連接并控制所述驅動裝置的控制器(36)，所述光電傳感器(34)與所述控制器(36)電連接，所述閘板(34)鉸接在所述進料管道(31)內的側壁上。
[0017]與現有技術相比，本實用新型具有以下優點:
[0018]通過減振裝置可起到保護輥壓機和減速機的作用，從而有效延長輥壓機和減速機的使用壽命，其中，減振部內設有用于減振的彈性部件可以有效吸收物料對輥壓機和減速機的沖擊；
[0019]通過彈性圓環側擋板從而達到有效降低側擋板磨損、減少設備運行成本、提高設備運行率的目的；
[0020]通過光電感應器與控制器的配合，使閘板的開啟度與定輥動輥的輥間隙相適應，可以準確控制合適的進料量，能夠保證控制精度，保證設備的正常工作。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型中減振裝置的結構示意圖；
[0023]圖3為圖2的俯視圖；
[0024]圖4為圖3的左視圖；
[0025]圖5為本實用新型中彈性圓環側擋板的結構簡圖；
[0026]圖6為圖5的原理圖。
[0027]主要附圖標記說明如下:
[0028]1-動棍；2_定棍；3_進料裝置；31_進料管道；32_配料倉；33_兩板；34_光電感應器；35_驅動裝置；36_控制器；4_連接板；5_擺臂；6_第一筋板；7_基座；8_第二筋板；9_底座；10-扭力桿；11-連接桿；12-擋料環；13-彈性壓緊件；14-物料。
【具體實施方式】
[0029]如圖1所示，本實用新型主要包括機架、進料裝置3、定輥I和動輥組。定輥I及進料裝置3固定在機架上，且定輥I由傳動裝置帶動自轉。動輥組包括動輥1、與其配合的加壓裝置、以及用于驅動動輥I旋轉的減速機，動輥I通過加壓裝置一起固定在機架上。
[0030]進料裝置3包括進料倉32、進料管道31以及設于進料倉32和進料管道31之間的計量裝置，計量裝置包括感應定輥I和動輥I之間間隙的光電傳感器63、開啟或封閉進料管道31的閘板33、與閘板33連接的驅動裝置35以及連接并控制驅動裝置35的控制器36，光電傳感器63與控制器36電連接，閘板33鉸接在進料管道31內的側壁上。本實施方式中，驅動裝置35可以為液壓缸，也可以為氣缸。在其他的實施方式中，閘板33可以通過其他方式連接到進料管道的內壁上，只要能夠實現被控制器36控制開啟或關閉即可。
[0031]在本實用新型工作時，光電感應器34可以通過感應定輥I和動輥I之間的間隙來檢測動輥I移動的范圍，當移動范圍超出預定的安全范圍后，光電感應器34將感應信號轉化為電信號傳送至控制器36，控制器36接收到此電信號后即時控制驅動裝置35關閉閘板，減少進料量。光電感應器34實時進行檢測，當定輥I和動輥I之間的間隙減少，光電感應器34檢測到動輥I的移動范圍在預置的安全范圍內后，將感應信號轉化為電信號傳送至控制器36，控制器36開啟閘板加大進料量。采用上述結構，通過光電感應器與控制器的配合，使閘板的開啟度與定輥動輥的輥間隙相適應，可以準確控制合適的進料量，能夠保證控制精度，保證設備的正常工作。
[0032]如圖2至圖4所示，減振裝置包括與減速機連接的連接板4，具體地，減速機的一端與連接板4的上端固定連接，減速機的另一端與動輥連接，輥壓機減振裝置還包括減振部，連接板4的下端設置于減振部上。具體地，連接板4的上端設有通孔，減速機置于通孔內，通孔的形狀可根據需要設定，可以為圓形，還可以為方形等其它形狀，優選為圓形。通孔的外圍還設有連接孔，連接孔的數量為多個，連接孔優選為螺栓孔，減速機置于通孔中后，通過螺栓把連接板4和減速機固定連接在一起。
[0033]減振部