一種罐體吊裝式自動頂升旋轉裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種罐體吊裝式自動頂升旋轉裝置，特別是一種用于消防滅火罐體噴涂作業的吊裝式自動頂升旋轉裝置。
【背景技術】
[0002]罐體表面噴涂生產線的自動化程度取決于員工參與生產的程度，相繼出現了流水線和自動線。流水線主要是將輸送裝置傳遞的制品在某工位上由人工操縱機器或工具來完成，其自動化程度較低且噴涂作業屬于特殊工種，對環境和職工健康危害巨大。目前，國內部分企業甚至還存在純手工噴涂作業的現象，嚴重制約著經濟的發展。雖然，針對不同工況下所設計的起吊工裝和噴涂裝置在市場上大量出現。但是，此類裝置對于大型罐體的吊裝、閥體防護以及表面噴涂作業均具有明顯的局限性，尤其是灌藥后罐體的質量較重，要實現其表面噴涂作業且保證各項技術參數完全達標，難度相對較大。甚至為了防止罐體內的藥劑溢出、泄漏，在整個噴涂過程中還必須保證罐體始終處于豎直朝上狀態，絕不允許發生傾倒。
[0003]因為，一方面罐體頭部一般與鑄造銅合金材料的閥體連接，閥體與罐體之間主要通過螺紋緊固，其抗拉強度有限，罐體在吊裝、運輸時閥體部分絕不能承受過大拉力，以免螺紋滑絲。同時，在任何情況下都應避免閥體承受主要作用力，噴涂時還須避免閥體受到外界漆霧的污染；另一方面:罐體表面噴涂工具通常采用空氣式噴槍作業，大大增加了噴涂工藝的不穩定性，表面極易出現流掛、分層等缺陷，且難以保證底漆、面漆以及烘干工藝的連續性。因此，現有的平躺式自動旋轉裝置難以適用于該特殊情況。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型其目的就在于提供一種罐體吊裝式自動頂升旋轉裝置，具有罐體裝卸便捷、運行安全、結構簡單的特點，且可對不同型號的罐體實現吊裝式自動頂升、旋轉狀態下的噴涂作業，并能防護閥體部位免受漆霧的污染，進一步提高生產效率，改善勞動強度和工作環境，降低生產成本。
[0005]實現上述目的而采取的技術方案，包括吊裝架、控制裝置，吊裝架包括橫梁，橫梁兩側設有平行吊桿，橫梁上設有中心吊桿，中心吊桿上端經U型連接件、鉸支連接吊鏈，吊鏈與循環運輸輥道連接，中心吊桿下端經螺紋套圈、萬向輪連接彈性吊鉤，彈性吊鉤連接罐體，所述彈性吊鉤一端設有閥體防護套，所述平行吊桿下端經托盤托架框連接圓形托盤，所述圓形托盤下方設有液壓頂升機，液壓頂升機輸出端經頂桿平臺、頂桿、軸承套連接推力軸承，所述頂桿平臺上方經電機支架連接電機，電機輸出端經減速器、輸出軸、套筒連接電磁鐵托盤，電磁鐵托盤上設有電磁鐵。
[0006]與現有技術相比本實用新型具有以下優點。
[0007]本實用新型的罐體頂升臺與自動旋轉裝置組合相連，通過頂升臺控制罐體的升降，從而調節罐體底部托盤與其他表面的接觸與脫離，通過自動旋轉裝置上的電磁鐵控制罐體底部托盤與安裝電磁鐵的托盤貼合與分離，從而實現兩托盤同步運轉，最后帶動罐體的整體旋轉，具有罐體裝卸便捷、運行安全、結構簡單的特點，且可對不同型號的罐體實現吊裝式自動頂升、旋轉狀態下的噴涂作業，并能防護閥體部位免受漆霧的污染，進一步提高生產效率，改善勞動強度和工作環境，降低生產成本。
【附圖說明】
[0008]下面結合附圖對本實用新型作進一步詳述。
[0009]圖1為本裝置使用狀態示意圖；
[0010]圖2為本裝置結構立體示意圖；
[0011]圖3為本裝置中吊裝架的結構示意圖；
[0012]圖4為本裝置中液壓頂升的結構示意圖；
[0013]圖5為本裝置中閥體防護套的結構示意主視圖；
[0014]圖6為本裝置中閥體防護套的結構示意俯視圖；
[0015]圖7為本裝置中閥體防護套的結構示意側圖。
【具體實施方式】
[0016]本裝置包括吊裝架40、控制裝置42，吊裝架40包括橫梁9，橫梁9兩側設有平行吊桿10，橫梁9上設有中心吊桿4，中心吊桿4上端經U型連接件3、鉸支2連接吊鏈1，吊鏈I與循環運輸輥道連接，中心吊桿4下端經螺紋套圈5、萬向輪6連接彈性吊鉤7，彈性吊鉤7連接罐體41，如圖1、圖2、圖3、圖4所示，所述彈性吊鉤7 —端設有閥體防護套8，所述平行吊桿10下端經托盤托架框12連接圓形托盤11，所述圓形托盤11下方設有液壓頂升機26，液壓頂升機26輸出端經頂桿平臺24、頂桿15、軸承套14連接推力軸承13，所述頂桿平臺24上方經電機支架23連接電機21，電機21輸出端經減速器20、輸出軸19、套筒18連接電磁鐵托盤17，電磁鐵托盤17上設有電磁鐵16。
[0017]所述閥體防護套8為左右兩半的結構型式，相互貼合的接觸面上鑲嵌有密封磁鐵片29，閥體防護套8包括密封鐵皮28，密封鐵皮28上端設有吊圈30，密封鐵皮28—側設有密封磁鐵片29，密封鐵皮28中部兩側設有緊固插栓31，密封鐵皮28底部設有密封滑塊32，如圖5、圖6、圖7所示。
[0018]所述頂桿平臺24上設有導桿25。
實施例
[0019]本裝置中吊裝架40包括吊鏈1、鉸支2、U型連接件3、中心吊桿4、螺紋套圈5、萬向輪6、彈性吊鉤7、閥體防護套8、橫梁9、平行吊桿10、圓形托盤11、托盤托架框12、密封鐵皮28、密封磁鐵片29、吊圈30、緊固插栓31。首先將罐體吊裝架40與閥體防護罩8合理組裝、連接，如圖3所示，再將整個裝配好的吊裝架40通過吊鏈I與循環運輸輥道連接，并采用螺釘、螺母緊固。在噴漆房外的升降臺處將罐體41平穩放置于吊裝架40上的圓形托盤中心位置，將閥體防護罩8的左右兩半完全套于閥體頸部，密封后連接并緊固，然后調節彈性吊鉤長度直到吊鉤拉緊繃直，基于循環輥道上的吊裝架40將罐體41平穩運遞噴涂工位，當罐體正好處于自動頂升、旋轉裝置中心上方時靜止，則罐體底部的自動頂升、旋轉裝置開始啟動，完成一系列特定動作后，罐體繞垂直中心軸線旋轉的同時，噴涂裝置43工作，實現對其表面噴涂作業。
[0020]罐體頂升平臺和旋轉裝置包括推力軸承13、軸承套1