立軸沖擊式制砂機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及礦山設備領域，尤其涉及一種立軸沖擊式制砂機。
【背景技術】
[0002]在礦山設備領域中，立軸沖擊式破碎機又名制砂機，其工作原理是將物料通過給料斗劃分為中部的拋料和周邊的落料，主軸組帶動轉子組高速轉動，轉子組在破碎腔總成內部將中部的拋料高速拋出并與周邊的落料碰撞，通過“石打石”的方式破碎石料。然而現有的制砂機存在以下三點不足之處:I，破碎腔總成的結構單一，并且破碎腔總成的內部防護不足，在石料破碎的過程中，石料會對破碎腔總成的外側殼體產生碰撞和磨損，嚴重影響設備的正常運行。2，給料斗總成在對物料進行劃分的同時，無法調節物料的流量，因此制砂機在試機時就對拋料和落料的流量進行限定，日常使用時無法對拋料和落料的流量進行調節，無法滿足不同破碎需求。3，給料斗總成固定在破碎腔總成上方，當對制砂機內部零部件進行維護、更換時，需要將給料斗總成取下，非常麻煩。
【發明內容】
[0003]為了解決上述問題，本實用新型的目的在于提供一種立軸沖擊式制砂機，該立軸沖擊式制砂機的破碎腔總成結構新穎、防護效果好；給料斗總成可對物料的流量進行調節，滿足不同的破損需求；并且該立軸沖擊式制砂機的內部零部件維護方便。
[0004]為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案:
[0005]立軸沖擊式制砂機，包括機架，以及設置在機架上的破碎腔總成，以及設置在破碎腔總成上方的給料斗總成，以及設置在破碎腔總成和給料斗總成側面的提升回旋機構；
[0006]所述破碎腔總成包括破碎腔殼體、多輻架、中部積料板和底部積料板；所述多輻架設置在破碎腔殼體的中心處，多輻架的下端中心處設有拋料過料口 ；中部積料板設置在多輻架和破碎腔殼體之間，中部積料板為圓環形，中部積料板的外側邊緣一體連接在破碎腔殼體的內側壁面中部，中部積料板與破碎腔殼體之間為落料積料區，中部積料板與多輻架之間構成落料過料通道；所述底部積料板一體連接在破碎腔殼體的下端開口處，底部積料板為圓環形，底部積料板的中部通孔與多輻架的拋料過料口相對應，底部積料板和中部積料板之間為核心破碎區；
[0007]所述給料斗總成包括給料斗本體，給料斗本體的內部設有儲料腔，儲料腔的上端設有進料口，儲料腔的下端設有拋料給料口，拋料給料口與拋料過料口相通，拋料給料口的下端設有料口調節機構，料口調節機構包括料口滑軌，以及用于在料口滑軌上滑動的料口調節板，以及用于驅動料口調節板滑動的驅動臂；所述儲料腔的腔體側壁上還設有溢料口，溢料口旁的腔體側壁上設有調節槽，調節槽上卡接有溢料擋板；所述給料斗本體的下端還設有與溢料口相通的落料給料口，落料給料口處于落料過料通道上方；
[0008]所述提升回旋機構包括設置在給料斗本體外側壁上的升降液缸和連接架，以及固定在破碎腔殼體外側壁面上的回旋軸和回旋架；所述回旋架設置在回旋軸上端并可同隨回旋軸轉動，升降液缸的輸出軸端部鉸接在回旋架上，連接架限位滑動在回旋架上。
[0009]作為優選，多輻架包括多輻架筒，以及沿多輻架筒的外側壁面上規則設置的多根多輻架臂；所述多輻架臂的內端一體連接在多輻架筒的外側壁面上，多輻架臂的外端部上設有限位板；所述破碎腔殼體的內側壁面上設有U形托架，U形托架的兩條U型臂之間構成限位槽，限位板設置在限位槽內；通過限位板和限位槽的設置，一方面對多輻架進行周向的定位，另一方面相對于固定結構，定位結構具有一定的緩沖性，可防止石料沖擊對多輻架的損壞。
[0010]作為優選，多輻架筒的拋料過料口下端設有過料斗，過料斗上端通過夾箍環定位設置在多輻架筒上，夾箍環沿過拋料過料口周邊銷軸固定；上述結構中，夾箍環和銷軸簡化了過料斗的拆裝，過料斗可限制拋料的落料區域，規范落料范圍。
[0011]作為優選，中部積料板上設有多塊中部積料隔板，中部積料隔板的截面呈L形；底部積料板上設有底部積料隔板，底部積料隔板上均開設有防變形通孔；設置積料隔板一方面加強了積料板的強度，另一方面也便于物料的堆積。
[0012]作為優選，所述給料斗本體包括給料斗外壁，以及設置在給料斗外壁內部中心處的給料斗內壁，以及設置在給料斗外壁與給料斗內壁之間的封口頂板，以及設置在給料斗內壁的下端開口處的內部底板，以及沿給料斗外壁的外側邊緣設置的外部底板；所述給料斗內壁的上端開口即為進料口，拋料給料口開設在內部底板的中心處，落料給料口處于給料斗內壁與給料斗外壁之間。
[0013]作為優選，所述給料斗內壁的外側面上設有與溢料口相對應的溢料積料板；溢料積料板可以堆積物料形成保護層，一方面可保護給料斗內壁，使其不易磨損；另一方面可對溢料進行緩沖，降低其下落速度。
[0014]作為優選，所述料口調節板的調節端部呈內凹的圓弧形；料口調節板的調節端部與拋料給料口之間即為實際給料口，通過圓弧形調節端部可以有效、準確的進行調節給料口的開口大小。
[0015]作為優選，所述回旋架包括回旋架底板，以及設置在回旋架底板上的液缸連接銷座，以及設置在回旋架底板兩側的回旋架側板，回旋架側板上縱向設置有限位槽；連接架包括連接架側板，以及設置在連接架側板之間的限位軸；所述升降液缸傾斜向下設置，升降液缸的輸出軸鉸接在液缸連接銷座上，連接架上的限位軸滑動設置在回旋架的限位槽內。
[0016]本實用新型采用上述技術方案，該立軸沖擊式制砂機具有以下幾方面的優勢:1，破碎腔總成結構新穎，包括破碎腔殼體、多輻架、中部積料板和底部積料板，多輻架的下端設置拋料過料口，中部積料板與多輻架筒之間構成落料過料通道，轉子組穿過底部積料板的中部通孔設置在破碎腔總成內部；工作時，周邊的落料由落料過料通道往下落，中部的拋料通過拋料過料口進入轉子組內，并被轉子組高速拋出，在核心破碎區內與落料碰撞；在此過程中，物料在中部積料板和底部積料板上堆積，從而形成對破碎腔殼體的保護層，避免了物料對破碎腔殼體的碰撞和磨損，從而對破碎腔殼體起到很好的防護效果。2，給料斗總成上設有儲料腔、進料口、拋料給料口和落料給料口 ；設備運行時，待加工石料由設備的進料口進入給料斗總成內，在給料斗總成的儲料腔內堆積后，一部分石料由拋料給料口落下，即為拋料，料口調節板通過滑動調節從而調整拋料的流量；另一部分石料由溢料口溢出，在通過落料給料口落下，即為落料，溢料擋板用于調整落料的流量；從上述機構中，可以看出該給料斗總成可對落料和拋料進行流量調節，調整不同流量比，滿足不同破碎需求。3，當需要維護破碎機內部時，只需先將給料斗總成與破碎腔總成之間的鎖扣解開，然后啟動升降液缸，由于連接架限位滑動在回旋架上，給料斗總成在升降液缸的作用下限位抬升；然后可通過人工轉動給料斗總成，給料斗總成可沿回旋軸為軸心轉動，使給料斗總成不覆蓋在破碎腔總成上即可對設備內部零件進行維護、更換，非常方便。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0018]圖2為圖1的A部放大圖。
[0019]圖3為破碎腔總成的結構示意圖。
[0020]圖4為破碎腔總成的結構剖視圖。
[0021]圖5為給料斗總成的結構示意圖。
[0022]圖6為給料斗總成的結構剖視圖。
【具體實施方式】
[0023]下面結合附圖，對本實用新型的優選實施方案作進一步詳細的說明。
[0024]如圖1~圖6所示的一種立軸沖擊式制砂機，包括機架1，以及設置在機架I上的破碎腔總成7，以及設置在破碎腔總成7上方的給料斗總成8，以及設置在破碎腔總成7和給料斗總成8側面的提升回旋機構。使用時，給料斗總成8將物料通過給料斗劃分為中部的拋料和周邊的落料，破碎腔總成7內部的轉子組將拋料高速拋出與落料相碰撞，通過“石打石”的方式破碎石料。
[0025]下面對立軸沖擊式制砂機的各個部件分段落詳述:
[0026]破碎腔總成
[0027]所述破碎腔總成包括破碎腔殼體71、多輻架、中部積料板73和底部積料板74。所述多輻架設置在破碎腔殼體71的中心處，多輻架包括多輻架筒721，以及沿多輻架筒721的外側壁面上規則設置的多根多輻架臂722。
[0028]所述多輻架筒721的下端中心處設有拋料過料口，拋料過料口下端設有過料斗725，過料斗725上端通過夾箍環724定位設置在多輻架筒721上，夾箍環724沿過拋料過料口周邊銷軸固定；上述結構中，夾箍環724和銷軸簡化了過料斗725的拆裝，過料斗725可限制拋料的落料區域，規范落料范圍。所述多輻架臂722的內端一體連接在多輻架筒721的外側壁面上，多輻架臂722的外端定位固定在破碎腔殼體71的內側壁面上；具體是破碎腔殼體71的內側壁面上設有U形托架711，U形托架711的兩條U型臂之間構成限位槽；多輻架臂722的外端部上設有限位板723，限位板723設置在限位槽內。通過限位板723和限位槽的設置，一方面對多輻架進行周向的定位，另一方面相對于固定結構，定位結構具有一定的緩沖性，可防止石料沖擊對多輻架的損壞。
[0029]所述中部積料板73設置在多輻架和破碎腔殼體71之間，中部積料板73為圓環形，中部積料板73的外側邊緣一