制備硝酸鉀的噴霧結晶器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型具體涉及一種制備硝酸鉀的噴霧結晶器。
【背景技術】
[0002]噴霧結晶器是一種用于結晶操作的設備，通過冷卻將溶液獲得過飽和狀態的方法使溶液內的硝酸鉀進行結晶。傳統的噴霧結晶器包括罐體，罐體中部設有進料口以及進風口，在罐體的底部設有出料口，在罐體內且位于進料口及進風口的下方設有溶液引導器和溶液分布器，在罐體的位于溶液分布器與溶液引導器之間的側壁上設有循環接口，循環接口通過栗及循環管道與主噴頭連接，所述的罐體位于風機與絲網狀除沫器之間設有洗網噴頭，罐體位于主噴頭的下方設有洗罐噴淋器，罐體外設置有將洗網噴頭及洗罐噴淋器與清洗液源連接的清洗通道，清洗通道上設置有換熱器，在罐體的頂端設有風機，在風機下方設有主噴頭，循環接口通過栗及管道與噴頭連接。當風機將將外界的冷空氣從進風口被吸取進入罐體內，產生空氣向上快速流動，從而與噴頭噴出成霧化狀的細小液點進行熱交換時，部分硝酸鉀會粘合于罐體壁，且不及時清理會越聚越多，影響硝酸鉀的結晶率；在清洗通道上設置有換熱器，換熱器包括平行設置的若干個換熱管道，設置在換熱管道間的換熱片及設置在換熱管道兩端的上水室及下水室，由于噴霧結晶器一般四周溫度較高，當溫度升高水室內壓力過大時，由于不能及時的釋放水室內壓力，從而造成換熱管道的損壞，以致影響了使用壽命。
【發明內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種避免硝酸鉀在罐體堆積且使用壽命長的制備硝酸鉀的噴霧結晶器。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:包括罐體，所述的罐體中部設有進料口以及進風口，底部設有出料口，所述的罐體內且位于進料口及進風口的下方設有溶液引導器和溶液分布器，所述的罐體的頂端設有風機及位于風機下方的主噴頭，所述的罐體的位于溶液分布器與溶液引導器之間的側壁上設有循環接口，所述的循環接口通過栗及循環管道與主噴頭連接，所述的罐體位于主噴頭的下方設有洗罐噴淋器，所述的罐體外設置有將洗罐噴淋器與清洗液源連接的清洗通道，該清洗通道上設置有換熱器，其特征在于:所述的換熱器包括平行設置的若干個換熱管道，設置在換熱管道間的換熱片及設置在換熱管道兩端的上水室及下水室，所述的上水室包括主腔及與主腔聯通的調壓腔，所述的調壓腔與主腔之間設置有聯通通道，該聯通通道上設置有根據主腔壓力打開或封閉聯通通道的調壓組件，所述的調壓腔還設置有與外界聯通的恒壓通道，所述的下水室設置有進水通道及下隔板，所述的上水室設置有出水通道及上隔板，所述的下隔板及上隔板將上水室、下水室及換熱管道分隔為多個平行往復傳遞的流道，所述的罐體內設置有沿罐體內周面移動的刮板及驅動刮板轉動的驅動組件。
[0005]通過采用上述技術方案，設置刮板將粘合于罐體壁的硝酸鉀顆粒進行刮離，一方面，避免其在罐體壁堆積，提供更暢通的冷卻通道，另一方面也提高了硝酸鉀的結晶率，降低加工成本，由位于聯通通道的調壓組件根據主腔壓力通過放出清洗液達到泄壓的目的，清洗液暫存于調壓腔在日常檢修抽出放回上水室，調壓腔開設的恒壓通道保證調壓腔與外界大氣壓保持一致使調壓組件能夠正常工作，相較于只通入一小部分空氣，這種調節更加迅速，多個往復傳遞的流道則加速換熱，即通過截流實現變向。
[0006]本實用新型進一步設置為:所述的調壓組件包括可滑移于聯通通道的彈性調節塞，該彈性調節塞呈圓臺狀且較小端朝向主腔設置，所述的聯通通道包括沿主腔向調節腔的方向依次設置與彈性調節塞密封配合的密封部及引導彈性調節塞滑移的引導部，所述的密封部截面呈矩形，所述的引導部呈梯形且較小端與密封部相連，所述的聯通通道內還設有將彈性調節塞向密封部復位的復位組件，所述的復位組件包括設置于聯通通道與調壓腔聯通處的阻擋板及壓設于阻擋板與彈性調節塞之間的復位彈簧。
[0007]通過采用上述技術方案，圓臺狀的彈性調節塞在復位組件作用下與密封部抵配構成主腔和調壓腔之間的封閉，當主腔內液壓過大時清洗液將彈性調節塞向調壓腔擠壓，部分清洗液經聯通通道流至調壓腔，實現減少液壓的功能，當液壓趨于平衡，復位組件則將彈性調節塞重新復位至與密封部抵配，阻礙清洗液繼續流出，復位彈簧作為復位組件位于阻擋板和彈性調節塞之間，反應迅速，可調節性大，時刻為彈性調節塞提供復位力。
[0008]本實用新型進一步設置為:所述的刮板呈螺旋狀設置且中部設置有空腔，該刮板與罐體同軸設置且刮板的外周面與罐體內周面形狀相適配，所述的驅動組件驅動刮板沿罐體軸線旋轉。
[0009]通過采用上述技術方案，刮板呈螺旋狀設置，在驅動組件驅動其旋轉時自動對罐體內周面往復刮離硝酸鉀，利用較小的體積即可全面刮離，刮離效果好的同時結構簡單。
[0010]本實用新型進一步設置為:所述的刮板的截面呈直角三角形設置，該直角三角形的其中一直角邊所在的面作為與罐體內周面的貼合面，另一直角邊水平設置于刮板下方，斜邊所在的面作為將刮離的硝酸鉀向下方引導的引導刮面。
[0011]通過采用上述技術方案，貼合面使刮板能夠相對罐體軸線穩定旋轉，而引導刮面將刮離的硝酸鉀向罐體下方引導，另一方面以斜邊所在的面作為引導刮面也避免硝酸鉀堆積。
[0012]本實用新型進一步設置為:所述的刮板位于貼合面與引導刮面的交匯處設置有加強塊。
[0013]通過采用上述技術方案，貼合面與引導刮面的交匯處作為主要刮離硝酸鉀的作用點，加強塊可采用硬質合金使該端不易損壞，延長刮板整體使用壽命。
[0014]本實用新型進一步設置為:所述的驅動組件包括驅動軸、連接桿及驅動電機，所述的驅動軸與刮板同軸設置，所述的連接桿沿驅動軸徑向固定設置于驅動軸與連接桿之間，所述的驅動電機固定于罐體并位于風機和主噴頭之間，所述的驅動軸朝向風機的端部延伸至驅動電機與其構成驅動配合。
[0015]通過采用上述技術方案，采用驅動電機帶動驅動軸旋轉，即帶動與驅動軸固定的刮板旋轉，而驅動電機固定于罐體并位于風機和主噴頭之間避免阻礙下方硝酸鉀的冷卻，進一步提尚實用性。
[0016]本實用新型進一步設置為:所述的罐體的底部為錐形體，在錐形壁上設有若干臺小型晶體攪拌器。
[0017]通過采用上述技術方案，底部設攪拌器攪動溶液及晶體，可防止晶體沉積成結塊導致放不出料。
[0018]本實用新型進一步設置為:所述的風機與主噴頭之間還設有絲網狀除沫器。
[0019]通過采用上述技術方案，增設除沫器，使得當風機吸風時，主噴頭噴出的霧沫會被吸附在該除沫器上，在涂沫器上積聚并冷卻時自然掉入溶液引導器。
[0020]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型【具體實施方式】的結構示意圖；
[0022]圖2為圖1中A的放大圖；
[0023]圖3為本實用新型【具體實施方式】中換熱器的結構示意圖；
[0024]圖4為圖3中B的放大圖；
[0025]圖5為本實用新型【具體實施方式】中換熱器的下隔板的結構示意圖
【具體實施方式】
[0026]如圖1一圖5所示，本實用新型公開了一種制備硝酸鉀的噴霧結晶器，包括罐體1，罐體I中部設有進料口 11以及進風口 12，底部設有出料口 13，罐體I內且位于進料口 11及進風口 12的下方設有溶液引導器2和溶液分布器3，罐體I的頂端設有風機15及位于風機15下方的主噴頭5，罐體I的位于溶液分布器3與溶液引導器4之間的側壁上設有循環接口 14，循環接口 14通過栗51及循環管道52與主噴頭5連接，罐體I內設置有沿罐I體內周面移動的刮板6及驅動刮板6轉動的驅動組件，設置刮板6將粘合于罐體壁的硝酸鉀顆粒進行刮離，一方面，避免其在罐體I壁堆積，提供更暢通的冷卻通道，另一方面也提高了硝酸鉀的結晶率，降低加工成本。
[0027]刮板6呈螺旋狀設置且中部設置有空腔67，該刮板6與罐體I同軸設置且刮板6的外周面與罐體I內周面形狀相適配，驅動組件驅動刮板6沿罐體軸線旋轉，刮板6呈螺旋狀設置，在驅動組件驅動其旋轉時自動對罐體I內周面往復刮離硝酸鉀，利用較小的體積即可全面刮離，刮離效果好的同時結構簡單。
[0028]刮板6的截面呈直角三角形設置，該直角三角形的其中一直角邊所在的面作為與罐體內周面的貼合面61，另一直角邊水平設置于刮板下方，斜邊所在的面作為將刮離的硝酸鉀向下方引導的引導刮面62，貼合面61使刮板6能夠相對罐體軸線穩定旋轉，而引導刮面62將刮離的硝酸鉀向罐體下方引導，另一方面以斜邊所在的面作為引導刮面62也避免硝酸鉀堆積。
[0029]刮板6位于貼合面61與引導刮面62的交匯處設置有加強塊63，貼合面61與引導刮面62的交匯處作為主要刮離硝酸鉀的作用點，加強塊63可采用硬質合金使該端不易損壞，延長刮板6