一種大體積固體化工原料加工設備的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于化工固體原料破碎技術領域，尤其涉及一種大體積固體化工原料加工設備。
【背景技術】
[0002]在精細化工生產中，常要用到固體原料。有時為了更好的進行化學反應，有時對某些產品要求以粉狀或顆粒狀形態出廠，需要將大體積的固體原料適當分散、破碎。鑒于這些需求，在精細化工生產中常需要用到相關機械對大體積的固體原料進行加工，以使其破碎、分散，從而變成顆粒狀甚至是粉狀物料。然而，大體積的固體原料，在加工成顆粒狀或粉狀時，很難一步到位，需要經過多次切割或打擊，逐漸將其體積減小，在此過程中，就需要經過多個設備、多道工序，而且每次都需要進行物料的轉移，轉移過程中，因切割、打擊、震動已經達到尺寸要求的物料還需要進行分離，否則又會浪費物料轉移成本，總的來說，費時費力，加工效率也不高。
【發明內容】
[0003]本實用新型是為了克服現有技術的不足，提供了一種結構合理，能流水式作業，一步到位地實現大體積化工原料的分散、精碎，破碎效率高、效果好的加工設備。
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0005]一種大體積固體化工原料加工設備，包括粗破機殼、精碎機殼，所述的粗破機殼上設有大料進口，所述的粗破機殼內設有導料斜板、一由粗破電機帶動的主轉子，所述的導料斜板處在大進料口下方，所述的主轉子水平且呈圓柱狀，所述的主轉子上設有若干甩料錘板，所述的導料斜板的導料方向朝向主轉子，所述的粗破機殼內設有破料板、碎料板，所述的破料板處在導料斜板與碎料板之間，所述的破料板朝向導料斜板一側的表面為破料撞擊面，所述的破料撞擊面為弧面，碎料板朝向導料斜板一側的表面上設有齒狀碎料部，齒狀碎料部與主轉子間最小距離小于破料撞擊面與主轉子間最小距離，所述的主轉子下方設有粗料下料道，所述的粗料下料道中設有粗碎篩網，所述的粗料下料道底部連通一落料管的進口，所述的精碎機殼中部設有小進料口，所述的精碎機殼底部設有出料管，所述的落料管的出口連接小進料口，所述的精碎機殼內設有定刀輪、動刀輪，所述的定刀輪上設有若干定齒刀，所述的動刀輪上設有若干動齒刀，所述的定刀輪與動刀輪之間形成精碎腔，所述的定齒刀、動齒刀處在精碎腔內，所述的精碎腔與小進料口連通，所述的動刀輪通過輪軸連接一精碎電機，所述的精碎機殼內設有精碎篩網，所述的落料管上設有一與落料管滑動連接的口徑調節門，所述的破料板上端與粗破機殼鉸接，所述的粗破機殼上設有若干調節螺紋孔，所述的破料板上設有與調節螺紋孔匹配的固定螺栓，所述的固定螺栓固定在其中一個調節螺紋孔上，所有調節螺紋孔到鉸接點的距離一致。
[0006]作為優選，所述的粗料下料道底部與落料管的進口之間通過一料斗連通，所述的料斗內設有若干保護桿，所述的保護桿兩端均連接在料斗內壁上，所有保護桿均處在同一水平面上。
[0007]作為優選，所述的粗破機殼上設有一抖網氣缸，抖網氣缸的活塞桿伸入粗破機殼內，所述的粗碎篩網包括處在主轉子下方的曲網板以及連接在曲網板側邊的橫網板，所述的橫網板與粗破機殼滑動連接，滑動方向水平，抖網氣缸的活塞桿連接曲網板。
[0008]作為優選，所述的精碎篩網呈無底圓筒狀，精碎篩網的內側面與精碎機殼內壁之間形成刀輪腔，所述的定刀輪、動刀輪處在刀輪腔內，精碎篩網的外側面與精碎機殼內壁之間形成出料環腔。
[0009]本實用新型的有益效果是:能快速地進行大體積化工固體原料的破碎，破碎過程分級明確，破碎過程中達到下一級標準的原料能夠快速進入下一級破碎工序，其余原料可以循環破碎，整個過程有序高效，工作過程中物料的移動自發進行，無需進行物料的輔助轉移，分散、破碎過程連續流暢，最終的加工效果十分良好。
【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0011]圖2是圖1的局部放大圖；
[0012]圖3是本實用新型破料板、碎料板處的放大圖。
[0013]圖中:粗破機殼1、精碎機殼2、大料進口 3、導料斜板4、主轉子5、甩料錘板6、破料板7、碎料板8、破料撞擊面9、齒狀碎料部10、粗料下料道11、粗碎篩網12、落料管13、小進料口 14、出料管15、定刀輪16、動刀輪17、定齒刀18、動齒刀19、精碎電機20、精碎篩網21、料斗22、保護桿23、抖網氣缸24、橫網板25、刀輪腔26、出料環腔27、口徑調節門28、調節螺紋孔29、固定螺栓30。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步的描述。
[0015]如圖1、圖2、圖3所示的實施例中，一種大體積固體化工原料加工設備，包括粗破機殼1、精碎機殼2，所述的粗破機殼上設有大料進口 3，所述的粗破機殼內設有導料斜板4、一由粗破電機帶動的主轉子5，所述的導料斜板處在大進料口下方，所述的主轉子水平且呈圓柱狀，所述的主轉子上設有若干甩料錘板6，所述的導料斜板的導料方向朝向主轉子，所述的粗破機殼內設有破料板7、碎料板8，所述的破料板處在導料斜板與碎料板之間，所述的破料板朝向導料斜板一側的表面為破料撞擊面9，所述的破料撞擊面為弧面，碎料板朝向導料斜板一側的表面上設有齒狀碎料部10，齒狀碎料部與主轉子間最小距離小于破料撞擊面與主轉子間最小距離，所述的主轉子下方設有粗料下料道11，所述的粗料下料道中設有粗碎篩網12，所述的粗料下料道底部連通一落料管13的進口，所述的精碎機殼中部設有小進料口 14，所述的精碎機殼底部設有出料管15，所述的落料管的出口連接小進料口，所述的精碎機殼內設有定刀輪16、動刀輪17，所述的定刀輪上設有若干定齒刀18，所述的動刀輪上設有若干動齒刀19，所述的定刀輪與動刀輪之間形成精碎腔，所述的定齒刀、動齒刀處在精碎腔內，所述的精碎腔與小進料口連通，所述的動刀輪通過輪軸連接一精碎電機20，所述的精碎機殼內設有精碎篩網21，所述的落料管上設有一與落料管滑動連接的口徑調節門28，所述的破料板上端與粗破機殼鉸接，所述的粗破機殼上設有若干調節螺紋孔29，所述的破料板上設有與調節螺紋孔匹配的固定螺栓30，所述的固定螺栓固定在其中一個調節螺紋孔上，所有調節螺紋孔到鉸接點的距離一致。口徑調節門可以通過滑動來實現進料口徑的調節，固定螺栓將破料板(的螺栓固定端)固定在不同調節螺紋孔所在位置時，粗破料間距(甩料錘板到破料板的距離)也是不同的，可根據原料的硬度、體積來進行選擇和調節。
[0016]大體積化工固體原料從大進料口連續投入，原料沿著導料斜板下落達到主轉子所在范圍，隨著主轉