一種提取罐的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種提取罐。
【背景技術】
[0002]中藥、食品等行業的常壓、水煎、芳香油提取等操作普遍會使用提取罐，現有提取罐多為直筒形或正錐形，底蓋的直徑較小，在排渣過程中廢渣容易架橋造成排渣困難。提取罐的加熱裝置一般為一體式，由于投料量每次會有不同，加熱裝置的加熱段高于溶劑的高度，在溶劑保沸階段，容易造成罐體內溶劑爆沸、表面粘壁，影響罐體的下次使用，且清洗罐體內表面的難度加大，增加了生產成本。
[0003]為便于提取罐內廢渣的排放，底蓋與提取罐本體處用法蘭連接，提取時使用多個夾具將底蓋連接法蘭與提取罐本體的連接法蘭鎖緊，提取完畢需將提取罐內的廢渣排出時將夾具打開，進而排放廢渣。目前底蓋的鎖緊一般使用普通夾具并人工操作實現開合，提取罐體積較小，其內廢渣較少時，人工開啟夾具比較簡單且開啟后可較好的控制底蓋的開啟量進而控制出渣的速度，防止出渣過快對操作工人產生人身危險，但提取罐體積較大，其內廢渣較多時，由于提取罐內廢渣溫度仍然較高、廢渣重量及底蓋重量均較大，人工開啟夾具，容易造成底蓋在廢渣的重量作用下瞬間打開，廢渣迅速下落會危及操作工人的安全，此種開啟方式容易產生燙傷、砸傷的危險。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是提供一種不會干鍋粘壁、出渣不架橋且出渣安全的提取罐。
[0005]為解決上述技術問題，本實用新型包括罐體、安裝在罐體頂部的封頭和可將罐體底部封閉的底蓋，所述底蓋上開設有出液口，其特征是所述罐體呈倒錐狀，所述罐體的錐度為2-9°，所述罐體上固接有其內表面與罐體外表面間隔設置且其尺寸與罐體尺寸相適應的保溫筒體，在保溫筒體與罐體之間的空間內固裝有與罐體外表面緊貼設置的上蜂窩夾套和下蜂窩夾套，所述下蜂窩夾套下部靠近罐體底部設置，所述上蜂窩夾套設置在下蜂窩夾套上部，所述上蜂窩夾套和下蜂窩夾套分別設有蒸汽進口和凝水出口 ；所述底蓋內設有底蜂窩夾套，所述底蓋一側通過鉸裝座與罐體鉸接，所述底蓋與保溫筒體上安裝有可使底蓋繞鉸接座向下翻轉的翻轉驅動機構；所述底蓋與罐體之間安裝有多個分別由驅動機構驅動將兩者機械鎖緊的鎖緊夾具。
[0006]所述翻轉驅動機構包括兩個固接在底蓋相對側的控制桿和兩個與固裝在保溫筒體上的支座鉸裝的開啟氣缸，所述控制桿與開啟氣缸上下對應設置，所述控制桿插裝在開啟氣缸的活塞桿的下部安裝孔內實現控制桿與開啟氣缸活塞桿的轉動連接。
[0007]所述上蜂窩夾套、下蜂窩夾套和底蜂窩夾套均分為兩部分，每部分蜂窩夾套分別設有蒸汽進口和凝水出口。
[0008]所述罐體上部沿其切線方向設有循環口，所述出液口與待安裝出液泵的入口通過管道連通，所述循環口通過管道與待安裝出液泵的出口連通。
[0009]所述封頭上固裝有安裝管，所述安裝管內穿設有其上端和下端分別伸出安裝管兩端的連接管，所述連接管頂部可拆卸式地連接有外接進水管，所述連接管底部伸入罐體內并可拆卸式地安裝有清洗球，所述安裝管頂部與連接管對應處分別設有可相互配合的卡盤，所述安裝管和連接管卡盤的外表面設有將兩者卡緊連接的卡箍。
[0010]所述封頭上設有其縱截面呈錐臺狀的人孔，所述人孔內徑由下向上逐漸減小。
[0011]所述鎖緊夾具包括用于固裝在罐體上的氣缸支撐板、與氣缸支撐板鉸裝的夾緊氣缸和由夾緊氣缸驅動轉動的鎖緊爪，所述夾緊氣缸由上向下向右側傾斜設置，所述夾緊氣缸的活塞桿下伸并鉸裝有呈三角形的驅動板，所述驅動板上設有上鉸裝孔、左鉸裝孔和右鉸裝孔，上鉸裝孔、左鉸裝孔和右鉸裝孔中心點的連線形成三角形，通過在驅動板的右鉸裝孔內插裝第一鉸裝軸從而與活塞桿鉸裝；所述氣缸支撐板上固裝有鉸裝塊，所述鉸裝塊上設有第一鉸裝孔和第二鉸裝孔，所述第二鉸裝孔位于第一鉸裝孔的下部右側，所述驅動板的上鉸裝孔與鉸裝塊上部的第一鉸裝孔內插裝第三鉸軸實現兩者的鉸接，所述第二鉸裝孔位于右鉸裝孔的左側；所述鎖緊爪包括鎖緊時其上表面可卡在底蓋連接法蘭底面的鎖緊頭，所述鎖緊頭右端固接有上伸設置的上連接桿，所述上連接桿的頂端固接有向右側伸出的轉動桿，所述轉動桿右端部對應與鉸裝塊的第二鉸裝孔設有鉸裝孔，通過在兩者鉸裝孔內插裝第四鉸裝軸實現轉動桿與鉸裝塊的鉸接；所述上連接桿與轉動桿連接處鉸裝有拉動板，所述拉動板的下端設有與驅動板的左鉸裝孔對應設置的鉸裝孔，通過在兩者鉸裝孔內插裝第二鉸裝軸實現拉動板與驅動板的鉸接，當鎖緊爪處于鎖緊狀態時，前述第二鉸裝軸與上連接桿的右側面貼合實現對鎖緊爪的機械限位。
[0012]所述氣缸支撐板前后對稱設有兩塊，所述兩氣缸支撐板的上部固裝有將兩者連接的固裝塊，所述固裝塊的底面固裝有鉸裝塊，所述鉸裝塊的下部設有左右貫通的鉸裝槽，所述鉸裝塊上部靠左側設有第一鉸裝孔，所述鉸裝塊在鉸裝槽的前后槽壁上靠右側對應設有第二鉸裝孔，所述轉動桿可水平卡裝在鉸裝槽內且其右端部與鉸裝塊的右端鉸接。
[0013]所述拉動板、驅動板均為兩塊，其分別在鉸裝塊前后兩側對稱設置，所述拉動板設置在驅動板和鎖緊爪之間，所述第二鉸裝軸由前向后依次將前后設置的驅動板、拉動板鉸裝，所述第二鉸裝軸中部的左側可與上連接桿的右側面貼合實現對鎖緊爪的機械限位。
[0014]所述夾緊氣缸活塞桿的端部固裝有連接塊，所述連接塊上設有用于與前后兩側的驅動板鉸裝的鉸裝孔，所述鉸裝孔內插裝第一鉸裝軸將連接塊、前后驅動板鉸接；所述拉動板的厚度與鉸裝槽槽壁的厚度一致，所述連接塊的前后寬度與鉸裝塊的前后寬度一致。
[0015]采用上述結構后，本實用新型的罐體為倒錐狀，底部開口大，出渣時不架橋，提高工作效率；罐體上蜂窩夾套分段設置，換熱效率高，節能、降低生產成本，投料量更靈活，還可針對不同的溶媒量，可分別開啟對應的蜂窩夾套加熱，防爆沸，防干鍋粘壁；鎖緊夾具通過夾緊氣缸、驅動板、拉動板、鉸裝塊及鎖緊爪的相互鉸接，使鎖緊爪處于鎖緊狀態時具有機械鎖死點，此時的鎖緊機構即使外部氣源中斷，仍能保證罐體與底蓋的鎖緊，保證設備的安全，且夾緊氣缸可集中控制，實現夾具的自動鎖緊及開啟，避免人員處于底蓋下方進行操作，保證設備運行的安全性。本實施例中夾緊氣缸傾斜設置，可使各個板在夾具開啟過程中，行程較小，提高控制的方便性。
【附圖說明】
[0016]下面結合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細說明:
[0017]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0018]圖2為圖1左視的結構示意圖；
[0019]圖3為圖1右視的結構示意圖；
[0020]圖4為圖1沿A-A線剖視的結構示意圖；
[0021]圖5為圖1仰視的結構示意圖；
[0022]圖6為圖1俯視的結構示意圖；
[0023]圖7為圖1中B處的放大示意圖；
[0024]圖8為本實用新型的立體結構示意圖；
[0025]圖9為圖8中C處的放大示意圖；
[0026]圖10為鎖緊夾具的結構示意圖；
[0027]圖11為圖10左視的結構示意圖；