燒結磚用往復式顎式破碎機的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種建筑垃圾中燒結磚破碎裝置，具體涉及一種燒結磚用往復式顎式破碎機。
【背景技術】
[0002]顎式破碎機是由動顎和靜顎兩塊顎板組成破碎腔，模擬動物的兩顎運動而完成物料破碎作業的破碎機，廣泛運用于礦山冶煉、建材、公路、鐵路、水利和化工等行業中各種礦石與大塊物料的破碎。現有顎式破碎機的動顎采用電機，通過皮帶帶動偏心輪運動完成動顎與靜鄂之間的破碎動作，其機械安全性能低，破碎效果不理想，在破碎過程中容易從進料口崩濺出破碎的骨料，同時在破碎過程中產生大量的灰塵，引起嚴重的環境污染，造成燒結磚利用率低下等問題。
[0003]在現有的破碎鄂板結構設計中，由于其結構相對固定，無法針對破碎骨料的特點進行針對性設計，因此，在燒結磚破碎過程中，容易產生大量針狀及片狀顆粒。將帶有大量針狀及片狀顆粒的燒結磚骨料作為再生骨料配置混凝土，這種再生磚骨料混凝土的抗壓、劈拉等基本力學性能較差，制約了再生磚骨料混凝土的應用。如果對帶有大量針狀及片狀顆粒的燒結磚骨料進行二次加工，將提高生產成本，不利于燒結磚的資源化利用。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是針對上述存在的問題和不足，提供一種結構設計合理、使用安全、燒結磚利用率高、破碎出料粒徑易于控制的燒結磚用往復式顎式破碎機。
[0005]為達到上述目的，所采取的技術方案是:
[0006]一種燒結磚用往復式顎式破碎機，包括呈縱向層疊布置的破碎倉體一和破碎倉體二、匹配設置在各個破碎倉體內的破碎裝置和驅動破碎裝置的往復動力機構；所述的破碎裝置包括固定設置在破碎倉體內其中一側面上的靜鄂板、與靜鄂板對應且與破碎倉體之間匹配滑動配合的動顎以及固定在動顎上的動顎板；所述的往復動力機構的驅動端與動顎連接驅動；所述的破碎倉體一頂部開設有進料口，破碎倉體一與破碎倉體二之間設有篩板一；所述的破碎倉體二底部也開設有篩板二 ；所述的篩板二上開設的篩孔較篩板一上開設的篩孔小。
[0007]所述的破碎倉體一內的動顎上部設有一與進料口對應的安全防護板；所述的進料口上設置有進料導向板。
[0008]所述的往復動力機構包括設置在動顎后部的動顎連接塊、往復電機、開設在動顎連接塊上的螺孔以及與往復電機連接且端部設有與螺孔匹配的粒徑調節螺桿。
[0009]所述的往復動力機構包括設置在動顎后部的動顎連接塊、往復液壓油缸、開設在動顎連接塊上的螺孔、和與往復液壓油缸連接且端部設有與螺孔匹配的粒徑調節螺桿。
[0010]所述的篩板一和篩板二上的篩孔均為圓孔，且篩板一上的篩孔孔徑為30~40mm，篩板二上的篩孔孔徑為5~30mmo
[0011]所述的動顎板和靜鄂板均包括底板和呈條形均布設置在底板上凸起的齒式破碎鄂，破碎鄂底角為50° ~70°，破碎倉體一內動顎板和靜鄂板的破碎鄂寬度為30~40mm，且相鄰兩破碎鄂之間的間距為30~40mm ；所述的破碎倉體二內動顎板和靜鄂板的破碎鄂寬度為20~40mm，且相鄰兩破碎鄂之間的寬度為20~40mm。
[0012]所述的破碎倉體一內的靜鄂板呈縱向分體式結構，其還包括帶有呈點狀均布設置在底板上的點式破碎鄂的點式靜鄂板，該帶有點式破碎鄂的靜鄂板位于帶有齒式破碎鄂的靜鄂板下部。
[0013]所述的破碎倉體一和破碎倉體二上均開設有吸塵孔，且吸塵孔上均連通吸塵設備。
[0014]所述的破碎倉體一和破碎倉體二的頂部和底部均設置有與動顎匹配滑動的導軌，且動顎與各個破碎倉體側壁匹配貼合滑動配合。
[0015]采用上述技術方案，所取得的有益效果是:
[0016]①本實用新型擺脫了傳統的由電機帶動偏心輪進行動顎的結構設計，采用往復式破碎結構，大大提高了機械操作的安全性，有效地提高了破碎效率；同時在破碎倉體一的進料口處設置了安全防護板，能夠有效的防止骨料在破碎過程中的崩濺；
[0017]②本實用新型根據燒結磚的材料性質和對顆粒的使用要求，分倉體對燒結磚進行破碎并對靜鄂板及動鄂板進行了重新設計。靜鄂板采用顎式破碎板在上、點式破碎板在下的組合式破碎鄂結構。同時，根據燒結磚材料的性質，降低了顎式破碎板的凸起角度，加大了凸起和凹入部分的寬度，顯著降低了出料后針狀及片狀骨料的含量，使再生磚骨料更好的適用于配置再生磚骨料混凝土或應用于其他工程領域；
[0018]③本實用新型在破碎倉體一和破碎倉體二中設置了吸灰孔，不僅防止粉塵向入料口及出料口的擴散，而且對粉塵進行了有效的收集，能夠根據其特性應用于其他的工程領域。吸灰孔的設置還大大改善了操作環境，提高了燒結磚的利用率；
[0019]④本實用新型擺脫了傳統顎式破碎機通過調節復位彈簧控制出料粒徑的方式，改用粒徑調節螺栓進行調節，使各破碎倉體出料粒徑能夠得到精確的控制，同時本實用新型采用兩個破碎倉體縱向布置，并在其底部通過篩板進行出料粒徑的進一步控制，避免了骨料的二次加工，大大提高了再轉生磚骨料的利用率；
[0020]⑤在破碎倉體一及破碎倉體二上、下部均設置了導軌，避免了傳統顎式破碎機中動鄂板與倉體壁容易夾料的問題，提高了工作效率，進一步優化了整個設備的性能。
【附圖說明】
[0021]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0022]圖中序號:1為破碎倉體一、2為破碎倉體二、3為靜鄂板、4為動顎板、5為動顎、6為導軌、7為進料口、8為篩板一、9為篩板二、10為安全防護板、11為進料導向板、12為動顎連接塊、13為往復電機、14為螺孔、15為粒徑調節螺桿、16為齒式破碎鄂、17為點式靜鄂板、18為吸塵孔。
【具體實施方式】
[0023]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】做詳細說明。
[0024]參見圖1，本實用新型一種燒結磚用往復式顎式破碎機，包括呈縱向層疊布置的破碎倉體一 I和破碎倉體二 2以及匹配設置在各個破碎倉體內的破碎裝置和驅動破碎裝置的往復動力機構；所述的破碎裝置包括固定設置在破碎倉體內其中一側面上的靜鄂板3、與靜鄂板3對應且與破碎倉體之間匹配滑動配合的動顎5以及固定在動顎5上的動顎板4 ;所述的破碎倉體一 I和破碎倉體二 2的頂部和底部均設置有與動顎匹配滑動的導軌6，且動顎5與各個破碎倉體側壁匹配貼合、滑動配合。
[0025]所述的往復動力機構包括設置在動顎5后部的動顎連接塊12、往復電機13或往復液壓油缸、開設在動顎連接塊12上的螺孔14以及與往復電機13連接且端部設有與螺孔14匹配的粒徑調節螺桿15 ;所述的往復電機13的驅動端通過粒徑調節螺栓15和螺孔14與動顎連接塊12驅動連接，所述的破碎倉體一 I頂部開設有進料口 7 ;所述的破碎倉體一 I內的動顎5上部設有一與進料口 7對應的安全防護板10 ;所述的進料口 7上設置有進料導向板11，所述的破碎倉體一 I和破碎倉體二 2上均開設有吸塵孔18，且吸塵孔18上均連通吸塵設備。
[0026]破碎倉體一 I與破碎倉體二 2之間設有篩板一 8。所述的破碎倉體二底部也開設有篩板二 9 ;所述的篩板二 9上開設的篩孔較篩板一上開設的篩孔小；所述的篩板一 8和篩板二 9上的篩孔均為圓孔，且篩板一 8上