一種帶有廢氣凈化和回收一體化裝置的化工反應釜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種化工設備，具體是一種帶有廢氣凈化和回收一體化裝置的化工反應Il。
【背景技術】
[0002]化工原料在加工過程中會用到反應釜，反應釜是一種重要的化工設備，其主要作用是儲存或者供相應化學物質反應。反應釜的攪拌強度直接影響到物料的反應結果，對最終產品的質量起到至關重要的作用。現有的反應釜一般為一根帶有葉片的軸在罐體內旋轉，將多種原料攪拌混合，現有的攪拌方式產生的液流會貼近釜體內壁以層流方式流動，無剪切作用，混合效果不好，需要較高的轉速和較長的時間才能達到所需的均勻混合的效果，降低了生產效率；一般反應釜內設置的加熱裝置在反應釜底部，難以適用于高要求的均勻加熱，且無法實現快速降溫；一些化學原料在進入反應釜時容易造成局部濃度過高；反應釜在工作時產生的氣體排放在工作環境中易對操作人員的身體產生危害，直接排放到大氣中容易對大氣產生污染，也造成了資源的浪費，現有的廢氣處理回收裝置設備集成程度低，體積龐大，占地面積大。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種帶有廢氣凈化和回收一體化裝置的化工反應釜，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種帶有廢氣凈化和回收一體化裝置的化工反應釜，包括釜體、攪拌裝置、換熱器和廢氣凈化和回收一體化裝置，所述釜體上端一側設有進料口，下端另一側設有出料口，所述攪拌裝置包括主攪拌裝置和副攪拌裝置，所述主攪拌裝置設置在釜體內腔的上部，所述主攪拌裝置包括攪拌軸和設置在攪拌軸上的螺旋攪拌葉片，所述攪拌軸連接釜體外設置的電機，所述攪拌軸上且位于螺旋攪拌葉片上方設置有接料盤，所述副攪拌裝置設置在釜體底部，所述副攪拌裝置包括葉片、攪拌槳、轉動桿和轉軸，所述轉軸設置釜體的底部且與攪拌軸在同一軸線上，所述轉動桿與轉軸轉動連接，所述轉動桿的頂部設置葉片，所述攪拌槳設置在轉動桿上且位于葉片之下，所述換熱器設置在釜體的內部，所述釜體的外面一側設有與換熱器相連的冷卻水管和蒸汽管，另一側設有與換熱器相連的換熱器出口管，所述釜體上端設有出氣口，所述廢氣凈化和回收一體化裝置包括吸附脫附器和冷凝回收器，所述冷凝回收器設置在吸附脫附器的下方，所述吸附脫附器包括殼體、吸附管、吸附管殼程、設置在殼體頂端的凈化氣出口、設置在吸附管殼程上端一側換熱介質進口和設置在吸附管殼程下端另一側的換熱介質出口，所述冷凝回收器包括換熱片、廢氣入口、冷卻介質進口、冷卻介質出口和溶劑收集口，所述的換熱片與溶劑收集口相連，所述廢氣入口通過管道與釜體上的出氣口連接。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述葉片設有兩個，兩個所述葉片成V字型，兩個所述葉片之間的夾角為90°。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述冷卻水管上設有冷卻水閥，所述蒸汽管上設有蒸汽閥，所述換熱器出口管上設有換熱器出口閥。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述吸附管內裝填有吸附劑，吸附劑采用顆粒活性炭。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:設置的接料盤使投入到反應釜內的化工原料分散均勻，防止局部濃度過高，提高了產品質量；設置的副攪拌裝置能借助主攪拌裝置的攪拌，不用消耗能源進行被動的攪拌，使釜體角落的溶液產生軸向流動，降低了能耗，使混合更加均勻，加快了反應；設置的蒸汽加熱操作簡單，使釜體升溫迅速，無冷凝水，也可快速降溫；設置的廢氣凈化和回收一體化裝置實現了廢氣吸附、吸附劑脫附和溶劑回收的一體化，凈化效果好，溶劑回收率高，空間占用小。
【附圖說明】
[0010]圖1為帶有廢氣凈化和回收一體化裝置的化工反應釜的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011 ] 下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0012]請參閱圖1，本實用新型實施例中，一種帶有廢氣凈化和回收一體化裝置的化工反應釜，包括釜體1、攪拌裝置、換熱器11和廢氣凈化和回收一體化裝置，所述釜體I上端一側設有進料口 3，下端另一側設有出料口 16，所述攪拌裝置包括主攪拌裝置和副攪拌裝置，所述主攪拌裝置設置在釜體I內腔的上部，所述主攪拌裝置包括攪拌軸5和設置在攪拌軸5上的螺旋攪拌葉片6，所述攪拌軸5連接釜體I外設置的電機2，所述攪拌軸3上且位于螺旋攪拌葉片6上方設置有接料盤4，所述副攪拌裝置設置在釜體I底部，所述副攪拌裝置包括葉片12、攪拌槳13、轉動桿14和轉軸15，所述轉軸15設置釜體I的底部且與攪拌軸5在同一軸線上，所述轉動桿14與轉軸15轉動連接，所述轉動桿14的頂部設置葉片12，所述葉片12設有兩個，兩個所述葉片12成V字型，兩個所述葉片12之間的夾角為90°，所述攪拌槳13設置在轉動桿14上且位于葉片12之下，所述換熱器11設置在釜體I的內部，所述釜體I的外面一側設有與換熱器11相連的冷卻水管7和蒸汽管10，另一側設有與換熱器11相連的換熱器出口管17，所述冷卻水管7上設有冷卻水閥8，所述蒸汽管10上設有蒸汽閥9，所述換熱器出口管17上設有換熱器出口閥18，所述釜體I上端設有出氣口 19，所述廢氣凈化和回收一體化裝置包括吸附脫附器和冷凝回收器，所述冷凝回收器設置在吸附脫附器的下方，所述吸附脫附器包括殼體22、吸附管25、吸附管殼程24、設置在殼體22頂端的凈化氣出口 21、設置在吸附管殼程24上端一側換熱介質進口 23和設置在吸附管殼程24下端另一側的換熱介質出口 26，所述吸附管25內裝填有吸附劑，吸附劑采用顆粒活性炭，所述吸附管殼程24內通入換熱介質，為吸附、脫附提供冷量及熱量，所述冷凝回收器包括換熱片27、廢氣入口 29、冷卻介質進口 28、冷卻介質出口 30和溶劑收集口 31，所述的換熱片2